berita

Dalam produksi kami, terus menerusserat kacaproses produksi terutama ada dua jenis proses menggambar wadah dan proses menggambar pool kiln.Saat ini, sebagian besar proses penarikan kawat pool kiln digunakan di pasaran.Hari ini, mari kita bahas tentang dua proses menggambar ini.

1. Proses Menggambar Jauh Wadah

Proses penggambaran wadah merupakan salah satu jenis proses pencetakan sekunder, yang tujuan utamanya adalah memanaskan bahan baku kaca hingga meleleh, kemudian membuat cairan cair tersebut menjadi benda berbentuk bola.Bola yang dihasilkan dicairkan lagi dan ditarik menjadi filamen.Namun cara ini juga mempunyai kekurangan yang tidak dapat diabaikan, seperti konsumsi dalam produksi yang besar, produk yang tidak stabil, dan hasil yang rendah.Alasannya bukan hanya karena kapasitas inheren dari proses penarikan kawat wadah kecil, prosesnya tidak mudah stabil, tetapi juga memiliki hubungan yang baik dengan teknologi pengendalian mundur dari proses produksi.Oleh karena itu, untuk saat ini, produk yang dikontrol melalui proses penarikan kawat wadah, teknologi kontrol memiliki dampak paling signifikan terhadap kualitas produk.

Bagan alir proses serat kaca

Secara umum, objek kendali wadah terutama dibagi menjadi tiga aspek: kendali elektrofusi, kendali pelat kebocoran, dan kendali penambahan bola.Dalam kendali elektrofusi, orang umumnya menggunakan instrumen arus konstan, namun ada juga yang menggunakan kendali tegangan konstan, keduanya dapat diterima.Dalam pengendalian pelat kebocoran, sebagian besar orang menggunakan kontrol suhu konstan dalam kehidupan sehari-hari dan produksi, namun ada juga yang menggunakan kontrol suhu konstan.Untuk penguasaan bola, orang lebih cenderung pada penguasaan bola yang terputus-putus.Dalam produksi sehari-hari masyarakat, ketiga cara ini sudah cukup, tetapi untukbenang pintal serat kaca dengan persyaratan khusus, metode pengendalian ini masih memiliki beberapa kekurangan, seperti keakuratan pengendalian arus dan tegangan pelat bocor tidak mudah dipahami, suhu bushing sangat berfluktuasi, dan kepadatan benang yang dihasilkan sangat berfluktuasi.Atau beberapa instrumen aplikasi lapangan tidak dikombinasikan dengan baik dengan proses produksi, dan tidak ada metode pengendalian yang ditargetkan berdasarkan karakteristik metode wadah.Atau rawan kegagalan dan kestabilannya kurang baik.Contoh di atas menunjukkan perlunya pengendalian yang tepat, penelitian yang cermat, dan upaya untuk meningkatkan kualitas produk serat kaca dalam produksi dan kehidupan.

1.1.Tautan utama teknologi kontrol

1.1.1.Kontrol elektrofusi

Pertama-tama, perlu dipastikan dengan jelas bahwa suhu cairan yang mengalir ke pelat bocor tetap seragam dan stabil, dan untuk memastikan struktur wadah, susunan elektroda, dan posisi serta metode yang benar dan masuk akal. menambahkan bola.Oleh karena itu, dalam kendali elektrofusi, yang terpenting adalah menjamin kestabilan sistem kendali.Sistem kontrol elektrofusi mengadopsi pengontrol cerdas, pemancar arus dan pengatur tegangan, dll. Sesuai dengan situasi aktual, instrumen dengan 4 digit efektif digunakan untuk mengurangi biaya, dan arus mengadopsi pemancar arus dengan nilai efektif independen.Dalam produksi sebenarnya, menurut efeknya, dalam penggunaan sistem ini untuk pengendalian arus konstan, berdasarkan kondisi proses yang lebih matang dan masuk akal, suhu cairan yang mengalir ke tangki cairan dapat dikontrol dalam ± 2 derajat Celcius, jadi penelitian menemukan bahwa hal itu dapat dikendalikan.Ini memiliki kinerja yang baik dan dekat dengan proses penarikan kawat di pool kiln.

1.1.2.Kontrol pelat buta

Untuk memastikan pengendalian pelat kebocoran yang efektif, perangkat yang digunakan semuanya bersuhu konstan dan tekanan konstan serta sifatnya relatif stabil.Untuk membuat daya keluaran mencapai nilai yang diperlukan, regulator dengan kinerja lebih baik digunakan, yang menggantikan loop pemicu thyristor yang dapat disesuaikan secara tradisional;untuk memastikan keakuratan suhu pelat kebocoran tinggi dan amplitudo osilasi periodik kecil, digunakan pengontrol suhu 5-bit dengan presisi tinggi.Penggunaan transformator RMS independen berpresisi tinggi memastikan bahwa sinyal listrik tidak terdistorsi bahkan selama kontrol suhu konstan, dan sistem memiliki kondisi tunak yang tinggi.

1.1.3 Penguasaan bola

Dalam produksi saat ini, kontrol penambahan bola intermiten pada proses penarikan kawat wadah merupakan salah satu faktor terpenting yang mempengaruhi suhu dalam produksi normal.Pengendalian penambahan bola secara berkala akan merusak keseimbangan suhu dalam sistem, menyebabkan keseimbangan suhu dalam sistem rusak berulang kali dan diatur ulang berulang kali, sehingga fluktuasi suhu dalam sistem semakin besar dan keakuratan suhu sulit dicapai. kontrol.Mengenai cara mengatasi dan memperbaiki masalah pengisian daya yang terputus-putus, menjadi pengisian daya berkelanjutan merupakan aspek penting lainnya untuk meningkatkan dan meningkatkan stabilitas sistem.Karena jika metode pengendalian cairan kiln lebih mahal dan tidak dapat dipopulerkan dalam produksi dan kehidupan sehari-hari, masyarakat telah berupaya keras untuk berinovasi dan mengedepankan metode baru.Metode bola diubah menjadi penjumlahan bola tidak seragam secara terus menerus., Anda dapat mengatasi kekurangan dari sistem aslinya.Selama penarikan kawat, untuk mengurangi fluktuasi suhu di dalam tungku, keadaan kontak antara probe dan permukaan cairan diubah untuk menyesuaikan kecepatan penambahan bola.Melalui perlindungan alarm pada meteran keluaran, proses penambahan bola dijamin aman dan andal.Penyesuaian kecepatan tinggi dan rendah yang akurat dan sesuai dapat memastikan fluktuasi cairan tetap kecil.Melalui transformasi ini, dipastikan bahwa sistem dapat membuat jumlah benang berhitung tinggi berfluktuasi dalam kisaran kecil di bawah mode kontrol tegangan konstan dan arus konstan.

2. Proses penarikan kawat pool kiln

Bahan baku utama proses penarikan kawat pool kiln adalah pirofilit.Di dalam kiln, pyrophyllite dan bahan lainnya dipanaskan hingga meleleh.Pyrophyllite dan bahan mentah lainnya dipanaskan dan dilebur ke dalam larutan kaca di tempat pembakaran, dan kemudian ditarik menjadi sutra.Serat kaca yang dihasilkan melalui proses ini sudah menyumbang lebih dari 90% total output global.

2.1 Proses penarikan kawat pool kiln

Proses wire drawing pada pool kiln adalah bahan baku curah masuk ke pabrik, kemudian menjadi bahan baku yang berkualitas melalui serangkaian proses seperti penghancuran, penghancuran, dan penyaringan, kemudian diangkut ke silo besar, ditimbang dalam silo besar. silo, dan mencampurkan bahan-bahan secara merata, setelah diangkut ke silo kepala kiln, kemudian bahan batch dimasukkan ke dalam unit kiln peleburan oleh pengumpan sekrup untuk dicairkan dan dijadikan gelas cair.Setelah kaca cair meleleh dan keluar dari unit tungku peleburan, kaca tersebut segera memasuki saluran utama (disebut juga saluran klarifikasi dan homogenisasi atau penyesuaian) untuk klarifikasi dan homogenisasi lebih lanjut, dan kemudian melewati saluran transisi (disebut juga saluran distribusi). ) dan saluran kerja (Juga dikenal sebagai saluran pembentuk), mengalir ke dalam alur, dan mengalir keluar melalui beberapa baris busing platina berpori untuk menjadi serat.Terakhir, didinginkan dengan pendingin, dilapisi dengan kapal tangki monofilamen, dan kemudian ditarik dengan mesin drawing kawat putar untuk membuatkeliling fiberglassgelendong.

3. Bagan alur proses

4. Peralatan proses

4.1 Persiapan bubuk yang berkualitas

Bahan baku curah yang masuk ke pabrik harus dihancurkan, dihaluskan dan disaring menjadi bubuk yang berkualitas.Peralatan utama: penghancur, layar getar mekanis.

4.2 Persiapan batch

Lini produksi batching terdiri dari tiga bagian: sistem pengangkutan dan pengumpanan pneumatik, sistem penimbangan elektronik, dan sistem pengangkutan pencampuran pneumatik.Peralatan utama: Sistem pengumpan pengangkutan pneumatik dan sistem pengangkutan penimbangan dan pencampuran bahan batch.

4.3 Kaca meleleh

Yang disebut proses peleburan kaca adalah proses pemilihan bahan yang cocok untuk membuat cairan kaca dengan cara dipanaskan pada suhu tinggi, namun cairan kaca yang disebutkan di sini harus seragam dan stabil.Dalam produksi, peleburan kaca sangatlah penting, dan memiliki hubungan yang sangat erat dengan keluaran, kualitas, biaya, hasil, konsumsi bahan bakar, dan umur tungku produk jadi.Peralatan utama: peralatan kiln dan kiln, sistem pemanas listrik, sistem pembakaran, kipas pendingin kiln, sensor tekanan, dll.

4.4 Pembentukan serat

Pencetakan serat adalah proses di mana cairan kaca dibuat menjadi untaian serat kaca.Cairan kaca memasuki pelat kebocoran berpori dan mengalir keluar.Peralatan utama: ruang pembentuk serat, mesin gambar serat kaca, tungku pengering, bushing, alat pengangkut otomatis tabung benang mentah, penggulung, sistem pengemasan, dll.

4.5 Persiapan bahan perekat

Bahan pengikat dibuat dengan emulsi epoksi, emulsi poliuretan, pelumas, bahan antistatis dan berbagai bahan penggandeng sebagai bahan baku dan penambahan air.Proses persiapan perlu dipanaskan dengan uap berjaket, dan air deionisasi secara umum diterima sebagai air persiapan.Bahan pengikat yang telah disiapkan memasuki tangki sirkulasi melalui proses lapis demi lapis.Fungsi utama tangki sirkulasi adalah untuk bersirkulasi, yang dapat membuat bahan pengikat didaur ulang dan digunakan kembali, menghemat bahan dan melindungi lingkungan.Peralatan utama: Sistem pengeluaran bahan pembasah.

5. Serat kacaperlindungan keselamatan

Sumber debu kedap udara: terutama kedap udara pada mesin produksi, termasuk kedap udara keseluruhan dan kedap udara sebagian.

Penghapusan debu dan ventilasi: Pertama, ruang terbuka harus dipilih, dan kemudian alat pembuangan udara dan penghilang debu harus dipasang di tempat ini untuk membuang debu.

Operasi basah: Yang disebut operasi basah adalah memaksa debu berada di lingkungan yang lembab, kita dapat membasahi material terlebih dahulu, atau memercikkan air ke ruang kerja.Semua metode ini bermanfaat untuk mengurangi debu.

Perlindungan pribadi: Penghapusan debu dari lingkungan luar sangat penting, tetapi perlindungan Anda sendiri tidak dapat diabaikan.Saat bekerja, kenakan pakaian pelindung dan masker debu sesuai kebutuhan.Begitu debu bersentuhan dengan kulit, segera bilas dengan air.Jika debu masuk ke mata, harus dilakukan perawatan darurat, kemudian segera ke rumah sakit untuk mendapatkan perawatan medis., dan berhati-hatilah agar tidak menghirup debunya.

Hubungi kami :

Nomor telepon:+8615823184699

Nomor telepon: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com