berita

Dalam produksi kami, terus menerusserat kacaProses produksi terutama dua jenis proses menggambar dan proses menggambar kiln kolam. Saat ini, sebagian besar proses menggambar kiln kiln digunakan di pasaran. Hari ini, mari kita bicara tentang dua proses menggambar ini.

1. Proses menggambar jauh wadah

Proses gambar wadah adalah semacam proses cetakan sekunder, yang terutama memanaskan bahan baku kaca sampai cair, dan kemudian membuat cairan cair menjadi objek bola. Bola yang dihasilkan meleleh lagi dan ditarik ke dalam filamen. Namun, metode ini juga memiliki kekurangan yang tidak dapat diabaikan, seperti sejumlah besar konsumsi dalam produksi, produk yang tidak stabil, dan hasil rendah. Alasannya bukan hanya karena kapasitas inheren dari proses menggambar kawat wadah kecil, prosesnya tidak mudah untuk menjadi stabil, tetapi juga memiliki hubungan yang hebat dengan teknologi kontrol terbelakang dari proses produksi. Oleh karena itu, untuk saat ini, produk yang dikendalikan oleh Proses Menggambar Kawat Crucible, teknologi kontrol memiliki dampak paling signifikan pada kualitas produk.

Diagram Aliran Proses Serat Kaca

Secara umum, objek kontrol dari wadah terutama dibagi menjadi tiga aspek: kontrol electrofusion, kontrol pelat bocor dan kontrol penambahan bola. Dalam kontrol electrofusion, orang umumnya menggunakan instrumen arus konstan, tetapi beberapa menggunakan kontrol tegangan konstan, yang keduanya dapat diterima. Dalam kontrol pelat bocor, sebagian besar orang menggunakan kontrol suhu konstan dalam kehidupan dan produksi sehari -hari, tetapi beberapa juga menggunakan kontrol suhu konstan. Untuk kontrol bola, orang lebih cenderung kontrol bola intermiten. Dalam produksi harian orang, ketiga metode ini sudah cukup, tetapi untukBenang Spun Serat Kaca Dengan persyaratan khusus, metode kontrol ini masih memiliki beberapa kekurangan, seperti keakuratan kontrol arus pelat bocor dan tegangan tidak mudah dipahami, suhu bushing berfluktuasi sangat, dan kepadatan benang yang dihasilkan berfluktuasi. Atau beberapa instrumen aplikasi lapangan tidak dikombinasikan dengan baik dengan proses produksi, dan tidak ada metode kontrol yang ditargetkan berdasarkan karakteristik metode Crucible. Atau rentan terhadap kegagalan dan stabilitasnya tidak terlalu baik. Contoh -contoh di atas menunjukkan perlunya kontrol yang tepat, penelitian yang cermat, dan upaya untuk meningkatkan kualitas produk serat kaca dalam produksi dan kehidupan.

1.1. Tautan utama teknologi kontrol

1.1.1. Kontrol electrofusion

Pertama -tama, perlu untuk memastikan dengan jelas bahwa suhu cairan yang mengalir ke pelat bocor tetap seragam dan stabil, dan untuk memastikan struktur wadah yang benar dan masuk akal, susunan elektroda, dan posisi dan metode dari Menambahkan bola. Oleh karena itu, dalam kontrol electrofusion, yang paling penting adalah memastikan stabilitas sistem kontrol. Sistem kontrol electrofusion mengadopsi pengontrol cerdas, pemancar saat ini dan regulator tegangan, dll. Menurut situasi aktual, instrumen dengan 4 digit efektif digunakan untuk mengurangi biaya, dan saat ini mengadopsi pemancar saat ini dengan nilai efektif independen. Dalam produksi aktual, sesuai dengan efeknya, dalam penggunaan sistem ini untuk kontrol arus konstan, berdasarkan kondisi proses yang lebih matang dan wajar, suhu cairan yang mengalir ke dalam tangki cair dapat dikontrol dalam ± 2 derajat Celcius, Jadi penelitian menemukan bahwa itu dapat dikontrol. Ini memiliki kinerja yang baik dan dekat dengan proses menggambar kawat dari kiln biliar.

1.1.2. Kontrol pelat buta

Untuk memastikan kontrol efektif pelat bocor, perangkat yang digunakan adalah semua suhu konstan dan tekanan konstan dan relatif stabil. Untuk membuat daya output mencapai nilai yang diperlukan, regulator dengan kinerja yang lebih baik digunakan, yang menggantikan loop pemicu thyristor yang dapat disesuaikan; Untuk memastikan bahwa akurasi suhu pelat bocor tinggi dan amplitudo osilasi periodik kecil, pengontrol suhu 5-bit dengan presisi tinggi digunakan. Penggunaan transformator RMS presisi tinggi independen memastikan bahwa sinyal listrik tidak terdistorsi bahkan selama kontrol suhu konstan, dan sistem memiliki keadaan tunak yang tinggi.

1.1.3 Kontrol Bola

Dalam produksi saat ini, kontrol penambahan bola intermiten dari proses menggambar kawat wadah adalah salah satu faktor terpenting yang mempengaruhi suhu dalam produksi normal. Kontrol penambahan bola periodik akan memecahkan keseimbangan suhu dalam sistem, menyebabkan keseimbangan suhu dalam sistem rusak berulang kali dan disesuaikan kembali lagi dan lagi, membuat fluktuasi suhu dalam sistem lebih besar dan akurasi suhu sulit dilakukan kontrol. Mengenai cara memecahkan dan meningkatkan masalah pengisian intermiten, menjadi pengisian terus menerus adalah aspek penting lainnya untuk meningkatkan dan meningkatkan stabilitas sistem. Karena jika metode kontrol cairan kiln lebih mahal dan tidak dapat dipopulerkan dalam produksi dan kehidupan sehari -hari, orang telah melakukan upaya besar untuk berinovasi dan mengajukan metode baru. Metode bola diubah menjadi penambahan bola yang tidak seragam terus menerus. , Anda dapat mengatasi kekurangan sistem asli. Selama menggambar kawat, untuk mengurangi fluktuasi suhu di tungku, keadaan kontak antara probe dan permukaan cair diubah untuk menyesuaikan kecepatan menambahkan bola. Melalui perlindungan alarm meter output, proses menambahkan bola dijamin aman dan andal. Penyesuaian kecepatan tinggi dan rendah yang akurat dan cocok dapat memastikan bahwa fluktuasi cairan tetap kecil. Melalui transformasi ini, dipastikan bahwa sistem dapat membuat jumlah benang penghitungan tinggi berfluktuasi dalam kisaran kecil di bawah mode kontrol tegangan konstan dan arus konstan.

2. Proses Menggambar Kawat Kiln Kolam

Bahan baku utama dari proses menggambar kiln kiln adalah pyrophyllite. Di kiln, pyrophyllite dan bahan -bahan lainnya dipanaskan sampai meleleh. Pyrophyllite dan bahan baku lainnya dipanaskan dan dilebur ke dalam larutan kaca di kiln, dan kemudian ditarik ke dalam sutra. Serat kaca yang diproduksi oleh proses ini sudah menyumbang lebih dari 90% dari total output global.

2.1 Proses Menggambar Kawat Kiln Pool

Proses menggambar kawat di kilon kolam adalah bahwa bahan baku curah memasuki pabrik, dan kemudian menjadi bahan baku yang memenuhi syarat melalui serangkaian proses seperti menghancurkan, penghancuran, dan penyaringan, dan kemudian diangkut ke silo besar, ditimbang dalam yang besar silo, dan mencampur bahan -bahan secara merata, setelah diangkut ke silo kepala kiln, dan kemudian bahan batch dimasukkan ke dalam unit lebur lilin oleh pengumpan sekrup untuk dilelehkan dan dibuat menjadi kaca cair. Setelah kaca cair meleleh dan mengalir keluar dari unit tungku meleleh, ia segera memasuki bagian utama (juga disebut klarifikasi dan homogenisasi atau penyesuaian) untuk klarifikasi dan homogenisasi lebih lanjut, dan kemudian melewati bagian transisi (juga disebut bagian distribusi bagian distribusi tersebut ) dan bagian kerja (juga dikenal sebagai saluran pembentukan), mengalir ke alur, dan mengalir keluar melalui beberapa baris bushing platinum berpori untuk menjadi serat. Akhirnya, didinginkan oleh pendingin, dilapisi oleh oiler monofilamen, dan kemudian digambar oleh mesin gambar kawat putar untuk membuat akeliling fiberglassgelendong.

3. Bagan Aliran Proses

4. Peralatan proses

4.1 Persiapan bubuk yang memenuhi syarat

Bahan baku curah yang memasuki pabrik harus dihancurkan, dihancurkan, dan disaring menjadi bubuk yang memenuhi syarat. Peralatan utama: Crusher, layar bergetar mekanis.

4.2 Persiapan Batch

Jalur produksi batching terdiri dari tiga bagian: sistem pengangkutan dan makan pneumatik, sistem penimbangan elektronik dan sistem pengangkutan pencampuran pneumatik. Peralatan utama: Sistem pemberian makan pneumatik dan sistem penimbangan dan pencampuran material.

4.3 Melting kaca

Proses pencairan kaca adalah proses pemilihan bahan yang cocok untuk membuat cairan kaca dengan memanaskan pada suhu tinggi, tetapi cairan kaca yang disebutkan di sini harus seragam dan stabil. Dalam produksi, pencairan kaca sangat penting, dan memiliki hubungan yang sangat dekat dengan output, kualitas, biaya, hasil, konsumsi bahan bakar, dan masa pakai tungku dari produk jadi. Peralatan utama: Peralatan kiln dan kiln, sistem pemanas listrik, sistem pembakaran, kipas pendingin kiln, sensor tekanan, dll.

4.4 Pembentukan Serat

Pencetakan serat adalah proses di mana cairan kaca dibuat menjadi untaian serat kaca. Cairan kaca memasuki pelat bocor berpori dan mengalir keluar. Peralatan utama: Ruang pembentukan serat, mesin gambar serat kaca, tungku pengeringan, bushing, perangkat pengangkutan otomatis dari tabung benang mentah, winder, sistem pengemasan, dll.

4.5 Persiapan Agen Ukuran

Agen ukuran disiapkan dengan emulsi epoksi, emulsi poliuretan, pelumas, agen antistatik dan berbagai agen kopling sebagai bahan baku dan menambah air. Proses persiapan perlu dipanaskan oleh uap jaket, dan air deionisasi umumnya diterima sebagai air persiapan. Agen ukuran yang disiapkan memasuki tangki sirkulasi melalui proses lapisan demi lapis. Fungsi utama dari tangki sirkulasi adalah untuk bersirkulasi, yang dapat membuat agen ukuran mendaur ulang dan menggunakan kembali, menghemat bahan dan melindungi lingkungan. Peralatan utama: Sistem pengeluaran agen pembasah.

5. Serat kacaperlindungan keselamatan

Sumber debu kedap udara: Terutama kedap udara mesin produksi, termasuk keseluruhan kedap udara dan kedap udara parsial.

Penghapusan Debu dan Ventilasi: Pertama, ruang terbuka harus dipilih, dan kemudian alat penghilangan udara dan debu harus dipasang di tempat ini untuk mengeluarkan debu.

Operasi basah: Operasi basah yang disebut adalah untuk memaksa debu berada di lingkungan yang lembab, kita dapat membasahi bahan terlebih dahulu, atau menaburkan air di ruang kerja. Semua metode ini bermanfaat untuk mengurangi debu.

Perlindungan Pribadi: Penghapusan debu lingkungan eksternal sangat penting, tetapi perlindungan Anda sendiri tidak dapat diabaikan. Saat bekerja, kenakan pakaian pelindung dan topeng debu sesuai kebutuhan. Setelah debu bersentuhan dengan kulit, segera bilas dengan air. Jika debu masuk ke mata, perawatan darurat harus dilakukan, dan kemudian segera pergi ke rumah sakit untuk perawatan medis. , dan berhati -hatilah untuk tidak menghirup debu.

Hubungi kami :

Nomor telepon: +8615823184699

Nomor telepon: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com