berita

Dalam produksi kami, terus menerusserat kacaProses produksi utamanya terdiri dari dua jenis: proses penarikan krusibel dan proses penarikan kiln kolam. Saat ini, proses penarikan kawat kiln kolam paling banyak digunakan di pasaran. Hari ini, mari kita bahas kedua proses penarikan ini.

1. Proses Penggambaran Jarak Crucible

Proses penarikan wadah peleburan merupakan salah satu jenis proses pencetakan sekunder. Proses ini terutama memanaskan bahan baku kaca hingga meleleh, kemudian membentuk cairan cair tersebut menjadi benda bulat. Bola-bola yang dihasilkan dilelehkan kembali dan ditarik menjadi filamen. Namun, metode ini juga memiliki kekurangan yang tidak dapat diabaikan, seperti konsumsi bahan yang besar dalam produksi, produk yang tidak stabil, dan hasil yang rendah. Hal ini bukan hanya karena kapasitas inheren proses penarikan kawat wadah peleburan kecil dan proses yang tidak mudah stabil, tetapi juga berkaitan erat dengan teknologi kontrol mundur dalam proses produksi. Oleh karena itu, untuk saat ini, produk yang dikendalikan oleh proses penarikan kawat wadah peleburan memiliki pengaruh paling signifikan terhadap kualitas produk.

Bagan alur proses serat kaca

Secara umum, objek kontrol krus dibagi menjadi tiga aspek utama: kontrol elektrofusi, kontrol pelat bocor, dan kontrol penambahan bola. Dalam kontrol elektrofusi, umumnya menggunakan instrumen arus konstan, tetapi beberapa menggunakan kontrol tegangan konstan, yang keduanya dapat diterima. Dalam kontrol pelat bocor, sebagian besar menggunakan kontrol suhu konstan dalam kehidupan sehari-hari dan produksi, tetapi beberapa juga menggunakan kontrol suhu konstan. Untuk kontrol bola, orang lebih cenderung menggunakan kontrol bola intermiten. Dalam produksi sehari-hari, ketiga metode ini sudah cukup, tetapi untukbenang pintal serat kaca Meskipun memiliki persyaratan khusus, metode kontrol ini masih memiliki beberapa kekurangan, seperti akurasi kontrol arus dan tegangan pelat bocor yang sulit dipahami, suhu bushing yang sangat berfluktuasi, dan kerapatan benang yang dihasilkan juga sangat berfluktuasi. Beberapa instrumen aplikasi lapangan tidak terintegrasi dengan baik dengan proses produksi, dan tidak ada metode kontrol yang ditargetkan berdasarkan karakteristik metode krus. Metode krus juga rentan terhadap kegagalan dan stabilitas yang kurang baik. Contoh-contoh di atas menunjukkan perlunya kontrol yang presisi, penelitian yang cermat, dan upaya untuk meningkatkan kualitas produk serat kaca dalam proses produksi dan masa pakai.

1.1. Tautan utama teknologi kontrol

1.1.1. Kontrol elektrofusi

Pertama-tama, perlu dipastikan dengan jelas bahwa suhu cairan yang mengalir ke pelat kebocoran tetap seragam dan stabil, dan untuk memastikan struktur wadah yang benar dan wajar, susunan elektroda, dan posisi serta metode penambahan bola. Oleh karena itu, dalam kontrol elektrofusi, hal terpenting adalah memastikan stabilitas sistem kontrol. Sistem kontrol elektrofusi mengadopsi pengontrol cerdas, pemancar arus dan pengatur tegangan, dll. Menurut situasi aktual, instrumen dengan 4 digit efektif digunakan untuk mengurangi biaya, dan arus mengadopsi pemancar arus dengan nilai efektif independen. Dalam produksi aktual, menurut efeknya, dalam penggunaan sistem ini untuk kontrol arus konstan, berdasarkan kondisi proses yang lebih matang dan wajar, suhu cairan yang mengalir ke tangki cairan dapat dikontrol dalam ± 2 derajat Celcius, sehingga penelitian menemukan bahwa itu dapat dikontrol. Ini memiliki kinerja yang baik dan dekat dengan proses penarikan kawat dari kiln kolam.

1.1.2. Kontrol pelat buta

Untuk memastikan kontrol pelat kebocoran yang efektif, semua perangkat yang digunakan memiliki suhu dan tekanan konstan yang relatif stabil. Agar daya keluaran mencapai nilai yang dibutuhkan, regulator dengan kinerja yang lebih baik digunakan, yang menggantikan loop pemicu thyristor yang dapat disesuaikan secara tradisional; untuk memastikan akurasi suhu pelat kebocoran yang tinggi dan amplitudo osilasi periodik yang kecil, pengontrol suhu 5-bit dengan presisi tinggi digunakan. Penggunaan transformator RMS presisi tinggi yang independen memastikan bahwa sinyal listrik tidak terdistorsi bahkan selama kontrol suhu konstan, dan sistem memiliki kondisi stabil yang tinggi.

1.1.3 Kontrol bola

Dalam produksi saat ini, kontrol penambahan bola intermiten dari proses penarikan kawat krusibel merupakan salah satu faktor terpenting yang memengaruhi suhu dalam produksi normal. Kontrol penambahan bola periodik akan merusak keseimbangan suhu dalam sistem, menyebabkan keseimbangan suhu dalam sistem rusak berulang kali dan disesuaikan ulang berulang kali, membuat fluktuasi suhu dalam sistem lebih besar dan akurasi suhu sulit dikendalikan. Mengenai cara mengatasi dan memperbaiki masalah pengisian intermiten, menjadi pengisian kontinu merupakan aspek penting lainnya untuk meningkatkan dan memperbaiki stabilitas sistem. Karena jika metode kontrol cairan kiln lebih mahal dan tidak dapat dipopulerkan dalam produksi dan kehidupan sehari-hari, orang-orang telah melakukan upaya besar untuk berinovasi dan mengajukan metode baru. Metode bola diubah menjadi penambahan bola non-seragam kontinu. , Anda dapat mengatasi kekurangan sistem asli. Selama penarikan kawat, untuk mengurangi fluktuasi suhu di tungku, keadaan kontak antara probe dan permukaan cairan diubah untuk menyesuaikan kecepatan penambahan bola. Melalui proteksi alarm pada meter keluaran, proses penambahan bola dijamin aman dan andal. Penyesuaian kecepatan tinggi dan rendah yang akurat dan tepat dapat memastikan fluktuasi cairan tetap kecil. Melalui transformasi ini, sistem dapat memastikan fluktuasi jumlah benang tinggi dalam rentang kecil di bawah mode kendali tegangan dan arus konstan.

2. Proses penarikan kawat kiln kolam renang

Bahan baku utama proses penarikan kawat di tanur kolam adalah pirofilit. Di dalam tanur, pirofilit dan bahan-bahan lainnya dipanaskan hingga meleleh. Pirofilit dan bahan baku lainnya dipanaskan dan dilelehkan menjadi larutan kaca di dalam tanur, lalu ditarik menjadi sutra. Serat kaca yang dihasilkan melalui proses ini telah mencapai lebih dari 90% dari total produksi global.

2.1 Proses penarikan kawat kiln kolam renang

Proses penarikan kawat di kiln kolam adalah bahan baku curah masuk ke pabrik, kemudian melalui serangkaian proses seperti penghancuran, peluluhan, dan penyaringan, menjadi bahan baku berkualitas. Bahan baku kemudian diangkut ke silo besar, ditimbang di dalam silo besar, dan dicampur hingga merata. Setelah diangkut ke silo kepala kiln, bahan baku tersebut dimasukkan ke dalam kiln peleburan unit oleh pengumpan sekrup untuk dilebur dan dibuat menjadi kaca cair. Setelah kaca cair dilebur dan mengalir keluar dari tungku peleburan unit, bahan baku tersebut segera memasuki saluran utama (juga disebut saluran klarifikasi dan homogenisasi atau penyesuaian) untuk klarifikasi dan homogenisasi lebih lanjut. Kemudian, bahan baku melewati saluran transisi (juga disebut saluran distribusi) dan saluran kerja (juga dikenal sebagai saluran pembentuk), mengalir ke dalam alur, dan mengalir keluar melalui beberapa baris busing platinum berpori untuk menjadi serat. Akhirnya, bahan baku didinginkan oleh pendingin, dilapisi oleh oli monofilamen, dan kemudian ditarik oleh mesin penarik kawat putar untuk menghasilkan serat.serat kacagelendong.

3. Bagan alur proses

4. Peralatan proses

4.1 Persiapan bubuk yang berkualitas

Bahan baku curah yang masuk ke pabrik harus dihancurkan, dihaluskan, dan disaring menjadi bubuk berkualitas. Peralatan utama: penghancur, saringan getar mekanis.

4.2 Persiapan batch

Lini produksi batching terdiri dari tiga bagian: sistem konveyor dan pengumpanan pneumatik, sistem penimbangan elektronik, dan sistem konveyor pencampuran pneumatik. Peralatan utama: Sistem pengumpanan konveyor pneumatik dan sistem konveyor penimbangan dan pencampuran material batch.

4.3 Peleburan kaca

Proses peleburan kaca adalah proses pemilihan bahan yang tepat untuk menghasilkan cairan kaca dengan pemanasan pada suhu tinggi, tetapi cairan kaca yang disebutkan di sini harus seragam dan stabil. Dalam produksi, peleburan kaca sangat penting, dan memiliki hubungan yang sangat erat dengan output, kualitas, biaya, rendemen, konsumsi bahan bakar, dan masa pakai produk jadi. Peralatan utama: kiln dan peralatan kiln, sistem pemanas listrik, sistem pembakaran, kipas pendingin kiln, sensor tekanan, dll.

4.4 Pembentukan serat

Pencetakan serat adalah proses di mana cairan kaca diubah menjadi untaian serat kaca. Cairan kaca memasuki pelat kebocoran berpori dan mengalir keluar. Peralatan utama: ruang pembentukan serat, mesin penarik serat kaca, tungku pengering, bushing, alat pengangkut otomatis tabung benang mentah, penggulung, sistem pengemasan, dll.

4.5 Persiapan bahan perekat

Agen perekat dibuat dengan emulsi epoksi, emulsi poliuretan, pelumas, agen antistatik, dan berbagai agen penggandeng sebagai bahan baku, serta penambahan air. Proses persiapan perlu dipanaskan dengan uap berjaket, dan air deionisasi umumnya digunakan sebagai air persiapan. Agen perekat yang telah disiapkan memasuki tangki sirkulasi melalui proses lapis demi lapis. Fungsi utama tangki sirkulasi adalah untuk bersirkulasi, yang memungkinkan agen perekat didaur ulang dan digunakan kembali, menghemat bahan, dan melindungi lingkungan. Peralatan utama: Sistem pengeluaran agen pembasah.

5. Serat kacaperlindungan keselamatan

Sumber debu kedap udara: terutama kedap udara mesin produksi, termasuk kedap udara keseluruhan dan kedap udara sebagian.

Penghilangan debu dan ventilasi: Pertama, ruang terbuka harus dipilih, kemudian alat pembuangan udara dan penghilang debu harus dipasang di tempat ini untuk membuang debu.

Operasi basah: Operasi basah bertujuan untuk memaksa debu berada di lingkungan yang lembap. Kita dapat membasahi material terlebih dahulu, atau menyemprotkan air di area kerja. Semua metode ini bermanfaat untuk mengurangi debu.

Perlindungan pribadi: Pembersihan debu dari lingkungan luar sangat penting, tetapi perlindungan diri Anda sendiri tidak boleh diabaikan. Saat bekerja, kenakan pakaian pelindung dan masker debu sesuai kebutuhan. Setelah debu mengenai kulit, segera bilas dengan air. Jika debu terkena mata, segera lakukan perawatan darurat, lalu segera pergi ke rumah sakit untuk mendapatkan perawatan medis, dan berhati-hatilah agar tidak menghirup debu.

Hubungi kami :

Nomor telepon:+8615823184699

Nomor telepon: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com