berita

Dalam produksi kami, terus menerusserat kacaProses produksi terutama terdiri dari dua jenis, yaitu proses penarikan wadah dan proses penarikan tanur kolam. Saat ini, sebagian besar proses penarikan kawat tanur kolam digunakan di pasaran. Hari ini, mari kita bahas kedua proses penarikan ini.

1. Proses Penggambaran Jauh Crucible

Proses penarikan wadah adalah jenis proses pencetakan sekunder, yang utamanya memanaskan bahan baku kaca hingga meleleh, lalu membuat cairan cair tersebut menjadi benda bulat. Bola-bola yang dihasilkan dicairkan lagi dan ditarik menjadi filamen. Namun, metode ini juga memiliki kekurangan yang tidak dapat diabaikan, seperti konsumsi dalam jumlah besar dalam produksi, produk yang tidak stabil, dan hasil yang rendah. Alasannya bukan hanya karena kapasitas inheren dari proses penarikan kawat wadah kecil, prosesnya tidak mudah stabil, tetapi juga memiliki hubungan yang erat dengan teknologi kontrol mundur dari proses produksi. Oleh karena itu, untuk saat ini, produk yang dikendalikan oleh proses penarikan kawat wadah, teknologi kontrol memiliki dampak paling signifikan terhadap kualitas produk.

Bagan alur proses serat kaca

Secara umum, objek kontrol wadah peleburan terutama dibagi menjadi tiga aspek: kontrol elektrofusi, kontrol pelat kebocoran, dan kontrol penambahan bola. Dalam kontrol elektrofusi, orang umumnya menggunakan instrumen arus konstan, tetapi beberapa menggunakan kontrol tegangan konstan, yang keduanya dapat diterima. Dalam kontrol pelat kebocoran, orang sebagian besar menggunakan kontrol suhu konstan dalam kehidupan sehari-hari dan produksi, tetapi beberapa juga menggunakan kontrol suhu konstan. Untuk kontrol bola, orang lebih cenderung menggunakan kontrol bola terputus-putus. Dalam produksi sehari-hari orang, ketiga metode ini sudah cukup, tetapi untukbenang pintal serat kaca dengan persyaratan khusus, metode kontrol ini masih memiliki beberapa kekurangan, seperti akurasi kontrol arus dan tegangan pelat bocor tidak mudah dipahami, suhu busing berfluktuasi besar, dan kepadatan benang yang diproduksi berfluktuasi besar. Atau beberapa instrumen aplikasi lapangan tidak dikombinasikan dengan baik dengan proses produksi, dan tidak ada metode kontrol yang ditargetkan berdasarkan karakteristik metode wadah. Atau rentan terhadap kegagalan dan stabilitasnya tidak terlalu baik. Contoh-contoh di atas menunjukkan perlunya kontrol yang tepat, penelitian yang cermat, dan upaya untuk meningkatkan kualitas produk serat kaca dalam produksi dan kehidupan.

1.1. Tautan utama teknologi kontrol

1.1.1. Kontrol elektrofusi

Pertama-tama, perlu dipastikan dengan jelas bahwa suhu cairan yang mengalir ke pelat kebocoran tetap seragam dan stabil, dan untuk memastikan struktur wadah yang benar dan wajar, susunan elektroda, dan posisi serta metode penambahan bola. Oleh karena itu, dalam kontrol elektrofusi, yang terpenting adalah memastikan stabilitas sistem kontrol. Sistem kontrol elektrofusi mengadopsi pengontrol cerdas, pemancar arus dan pengatur tegangan, dll. Menurut situasi aktual, instrumen dengan 4 digit efektif digunakan untuk mengurangi biaya, dan arus mengadopsi pemancar arus dengan nilai efektif independen. Dalam produksi aktual, menurut efeknya, dalam penggunaan sistem ini untuk kontrol arus konstan, atas dasar kondisi proses yang lebih matang dan wajar, suhu cairan yang mengalir ke tangki cairan dapat dikontrol dalam ± 2 derajat Celcius, sehingga penelitian menemukan bahwa itu dapat dikontrol. Ini memiliki kinerja yang baik dan dekat dengan proses penarikan kawat dari kiln kolam.

1.1.2. Kontrol pelat buta

Untuk memastikan kontrol pelat kebocoran yang efektif, perangkat yang digunakan semuanya bersuhu konstan dan bertekanan konstan serta relatif stabil. Untuk membuat daya keluaran mencapai nilai yang dibutuhkan, regulator dengan kinerja yang lebih baik digunakan, yang menggantikan loop pemicu thyristor yang dapat disesuaikan secara tradisional; untuk memastikan bahwa akurasi suhu pelat kebocoran tinggi dan amplitudo osilasi periodik kecil, pengontrol suhu 5-bit dengan presisi tinggi digunakan. Penggunaan transformator RMS presisi tinggi yang independen memastikan bahwa sinyal listrik tidak terdistorsi bahkan selama kontrol suhu konstan, dan sistem memiliki kondisi stabil yang tinggi.

1.1.3 Kontrol bola

Dalam produksi saat ini, kontrol penambahan bola terputus-putus dari proses penarikan kawat wadah merupakan salah satu faktor terpenting yang memengaruhi suhu dalam produksi normal. Kontrol penambahan bola berkala akan merusak keseimbangan suhu dalam sistem, menyebabkan keseimbangan suhu dalam sistem rusak berulang kali dan disesuaikan ulang berulang kali, membuat fluktuasi suhu dalam sistem lebih besar dan akurasi suhu sulit dikendalikan. Mengenai cara mengatasi dan memperbaiki masalah pengisian terputus-putus, menjadi pengisian terus-menerus merupakan aspek penting lainnya untuk memperbaiki dan meningkatkan stabilitas sistem. Karena jika metode kontrol cairan kiln lebih mahal dan tidak dapat dipopulerkan dalam produksi dan kehidupan sehari-hari, orang telah berupaya keras untuk berinovasi dan mengajukan metode baru. Metode bola diubah menjadi penambahan bola tidak seragam terus-menerus. , Anda dapat mengatasi kekurangan sistem asli. Selama penarikan kawat, untuk mengurangi fluktuasi suhu di tungku, keadaan kontak antara probe dan permukaan cairan diubah untuk menyesuaikan kecepatan penambahan bola. Melalui proteksi alarm pada meter keluaran, proses penambahan bola dijamin aman dan andal. Penyesuaian kecepatan tinggi dan rendah yang akurat dan sesuai dapat memastikan fluktuasi cairan tetap kecil. Melalui transformasi ini, dipastikan bahwa sistem dapat membuat hitungan benang berfluktuasi dalam rentang kecil di bawah mode kontrol tegangan konstan dan arus konstan.

2. Proses penarikan kawat kiln kolam

Bahan baku utama dari proses penarikan kawat di tanur kolam adalah pirofilit. Di tanur, pirofilit dan bahan-bahan lainnya dipanaskan hingga meleleh. Pirofilit dan bahan baku lainnya dipanaskan dan dilelehkan menjadi larutan kaca di tanur, lalu ditarik menjadi sutra. Serat kaca yang diproduksi melalui proses ini sudah mencapai lebih dari 90% dari total produksi global.

2.1 Proses penarikan kawat pada kiln kolam renang

Proses penarikan kawat di tanur kolam adalah bahan baku curah masuk ke pabrik, kemudian menjadi bahan baku berkualitas melalui serangkaian proses seperti penghancuran, penumbukan, dan penyaringan, kemudian diangkut ke silo besar, ditimbang di silo besar, dan dicampur bahan-bahan secara merata, setelah diangkut ke silo kepala tanur, kemudian bahan batch dimasukkan ke tanur peleburan unit oleh pengumpan sekrup untuk dicairkan dan dibuat menjadi kaca cair. Setelah kaca cair dicairkan dan mengalir keluar dari tanur peleburan unit, ia segera memasuki saluran utama (juga disebut saluran klarifikasi dan homogenisasi atau penyesuaian) untuk klarifikasi dan homogenisasi lebih lanjut, dan kemudian melewati saluran transisi (juga disebut saluran distribusi) dan saluran kerja (juga dikenal sebagai saluran pembentukan), mengalir ke dalam alur, dan mengalir keluar melalui beberapa baris busing platina berpori untuk menjadi serat. Akhirnya, didinginkan oleh pendingin, dilapisi oleh pelumas monofilamen, dan kemudian ditarik oleh mesin penarik kawat putar untuk membuatkeliling fiberglassgelendong.

3. Bagan alur proses

4. Peralatan proses

4.1 Persiapan bubuk yang memenuhi syarat

Bahan baku curah yang masuk ke pabrik harus dihancurkan, dihaluskan, dan disaring menjadi bubuk berkualitas. Peralatan utama: penghancur, saringan getar mekanis.

4.2 Persiapan batch

Lini produksi batching terdiri dari tiga bagian: sistem pengangkutan dan pengumpanan pneumatik, sistem penimbangan elektronik, dan sistem pengangkutan pencampuran pneumatik. Peralatan utama: Sistem pengumpanan pneumatik dan sistem pengangkutan penimbangan dan pencampuran bahan batch.

4.3 Peleburan kaca

Proses peleburan kaca yang disebut adalah proses pemilihan bahan yang cocok untuk membuat cairan kaca dengan pemanasan pada suhu tinggi, tetapi cairan kaca yang disebutkan di sini harus seragam dan stabil. Dalam produksi, peleburan kaca sangat penting, dan memiliki hubungan yang sangat erat dengan output, kualitas, biaya, hasil, konsumsi bahan bakar, dan masa pakai tungku dari produk jadi. Peralatan utama: tungku dan peralatan tungku, sistem pemanas listrik, sistem pembakaran, kipas pendingin tungku, sensor tekanan, dll.

4.4 Pembentukan serat

Pencetakan serat adalah proses pembuatan serat kaca dari cairan kaca. Cairan kaca masuk ke pelat kebocoran berpori dan mengalir keluar. Peralatan utama: ruang pembentukan serat, mesin penarik serat kaca, tungku pengering, bushing, alat pengangkut otomatis tabung benang mentah, penggulung, sistem pengemasan, dll.

4.5 Persiapan bahan perekat

Agen perekat disiapkan dengan emulsi epoksi, emulsi poliuretan, pelumas, agen antistatis, dan berbagai agen penggandeng sebagai bahan baku dan menambahkan air. Proses persiapan perlu dipanaskan dengan uap berjaket, dan air deionisasi umumnya diterima sebagai air persiapan. Agen perekat yang disiapkan memasuki tangki sirkulasi melalui proses lapis demi lapis. Fungsi utama tangki sirkulasi adalah untuk bersirkulasi, yang dapat membuat agen perekat didaur ulang dan digunakan kembali, menghemat bahan, dan melindungi lingkungan. Peralatan utama: Sistem pengeluaran agen pembasah.

5. serat kacaperlindungan keselamatan

Sumber debu kedap udara: terutama kedap udara mesin produksi, termasuk kedap udara keseluruhan dan kedap udara sebagian.

Penghapusan debu dan ventilasi: Pertama, ruang terbuka harus dipilih, kemudian alat pembuangan udara dan penghilang debu harus dipasang di tempat ini untuk membuang debu.

Operasi basah: Yang disebut operasi basah adalah memaksa debu berada di lingkungan yang lembab, kita dapat membasahi material terlebih dahulu, atau memercikkan air di ruang kerja. Semua metode ini bermanfaat untuk mengurangi debu.

Perlindungan pribadi: Pembersihan debu dari lingkungan luar sangatlah penting, tetapi perlindungan diri sendiri tidak boleh diabaikan. Saat bekerja, kenakan pakaian pelindung dan masker debu sesuai kebutuhan. Begitu debu mengenai kulit, segera bilas dengan air. Jika debu mengenai mata, segera lakukan perawatan darurat, lalu segera pergi ke rumah sakit untuk mendapatkan perawatan medis. , dan berhati-hatilah agar tidak menghirup debu.

Hubungi kami :

Nomor telepon: +8615823184699

Nomor telepon: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com