berita

Dalam produksi kami, berkelanjutanserat kacaProses produksi kawat terutama terdiri dari dua jenis, yaitu proses penarikan kawat menggunakan wadah peleburan dan proses penarikan kawat menggunakan tungku kolam. Saat ini, sebagian besar proses penarikan kawat menggunakan tungku kolam yang digunakan di pasaran. Hari ini, mari kita bahas kedua proses penarikan kawat tersebut.

1. Proses Penggambaran Jauh Crucible

Proses penarikan kawat krusibel adalah jenis proses pencetakan sekunder, yang terutama memanaskan bahan baku kaca hingga meleleh, dan kemudian mengubah cairan leleh tersebut menjadi benda berbentuk bola. Bola-bola yang dihasilkan dilelehkan kembali dan ditarik menjadi filamen. Namun, metode ini juga memiliki kekurangan yang tidak dapat diabaikan, seperti konsumsi yang besar dalam produksi, produk yang tidak stabil, dan hasil yang rendah. Alasannya bukan hanya karena kapasitas inheren dari proses penarikan kawat krusibel yang kecil, prosesnya tidak mudah stabil, tetapi juga sangat berkaitan dengan teknologi pengendalian proses produksi yang kurang memadai. Oleh karena itu, untuk saat ini, produk yang dikendalikan oleh proses penarikan kawat krusibel, teknologi pengendalian memiliki dampak paling signifikan terhadap kualitas produk.

Diagram alur proses serat kaca

Secara umum, objek kontrol pada wadah peleburan terutama dibagi menjadi tiga aspek: kontrol elektrofusi, kontrol pelat kebocoran, dan kontrol penambahan bola. Dalam kontrol elektrofusi, orang umumnya menggunakan instrumen arus konstan, tetapi beberapa menggunakan kontrol tegangan konstan, keduanya dapat diterima. Dalam kontrol pelat kebocoran, orang kebanyakan menggunakan kontrol suhu konstan dalam kehidupan sehari-hari dan produksi, tetapi beberapa juga menggunakan kontrol suhu konstan. Untuk kontrol bola, orang lebih cenderung menggunakan kontrol bola intermiten. Dalam produksi sehari-hari, ketiga metode ini sudah cukup, tetapi untukbenang pintal serat kaca Dengan persyaratan khusus, metode pengendalian ini masih memiliki beberapa kekurangan, seperti akurasi pengendalian arus dan tegangan pelat bocor yang sulit dipahami, suhu bushing yang berfluktuasi besar, dan kepadatan benang yang dihasilkan juga berfluktuasi besar. Atau beberapa instrumen aplikasi lapangan tidak terintegrasi dengan baik dengan proses produksi, dan tidak ada metode pengendalian yang tepat sasaran berdasarkan karakteristik metode crucible. Atau rentan terhadap kegagalan dan stabilitasnya tidak terlalu baik. Contoh-contoh di atas menunjukkan perlunya pengendalian yang tepat, penelitian yang cermat, dan upaya untuk meningkatkan kualitas produk serat kaca dalam produksi dan masa pakainya.

1.1. Tautan utama teknologi kontrol

1.1.1. Kontrol Elektrofusi

Pertama-tama, perlu dipastikan dengan jelas bahwa suhu cairan yang mengalir ke pelat kebocoran tetap seragam dan stabil, serta memastikan struktur wadah yang benar dan wajar, susunan elektroda, dan posisi serta metode penambahan bola. Oleh karena itu, dalam kontrol elektrofusi, hal terpenting adalah memastikan stabilitas sistem kontrol. Sistem kontrol elektrofusi menggunakan pengontrol cerdas, pemancar arus, dan pengatur tegangan, dll. Sesuai dengan situasi aktual, instrumen dengan 4 digit efektif digunakan untuk mengurangi biaya, dan arus menggunakan pemancar arus dengan nilai efektif independen. Dalam produksi aktual, berdasarkan efeknya, dalam penggunaan sistem ini untuk kontrol arus konstan, berdasarkan kondisi proses yang lebih matang dan wajar, suhu cairan yang mengalir ke tangki cairan dapat dikontrol dalam ± 2 derajat Celcius, sehingga penelitian menemukan bahwa hal itu dapat dikontrol. Sistem ini memiliki kinerja yang baik dan mendekati proses penarikan kawat pada tungku kolam.

1.1.2. Kontrol pelat buta

Untuk memastikan kontrol pelat kebocoran yang efektif, semua perangkat yang digunakan memiliki suhu dan tekanan konstan serta relatif stabil. Untuk mencapai nilai daya keluaran yang dibutuhkan, digunakan regulator dengan kinerja yang lebih baik, yang menggantikan loop pemicu thyristor yang dapat disesuaikan secara tradisional; untuk memastikan akurasi suhu pelat kebocoran tinggi dan amplitudo osilasi periodik kecil, digunakan pengontrol suhu 5-bit dengan presisi tinggi. Penggunaan transformator RMS presisi tinggi independen memastikan sinyal listrik tidak terdistorsi bahkan selama kontrol suhu konstan, dan sistem memiliki kondisi stabil yang tinggi.

1.1.3 Kontrol bola

Dalam produksi saat ini, kontrol penambahan bola secara berkala pada proses penarikan kawat krusibel merupakan salah satu faktor terpenting yang memengaruhi suhu dalam produksi normal. Kontrol penambahan bola secara periodik akan mengganggu keseimbangan suhu dalam sistem, menyebabkan keseimbangan suhu dalam sistem terganggu berulang kali dan disesuaikan kembali berulang kali, sehingga fluktuasi suhu dalam sistem menjadi lebih besar dan akurasi suhu sulit dikendalikan. Mengenai bagaimana mengatasi dan memperbaiki masalah pengisian berkala, menjadi pengisian kontinu merupakan aspek penting lainnya untuk meningkatkan dan memperbaiki stabilitas sistem. Karena jika metode kontrol cairan tungku lebih mahal dan tidak dapat dipopulerkan dalam produksi dan kehidupan sehari-hari, orang telah melakukan upaya besar untuk berinovasi dan mengajukan metode baru. Metode bola diubah menjadi penambahan bola kontinu yang tidak seragam, sehingga dapat mengatasi kekurangan sistem sebelumnya. Selama penarikan kawat, untuk mengurangi fluktuasi suhu dalam tungku, kondisi kontak antara probe dan permukaan cairan diubah untuk menyesuaikan kecepatan penambahan bola. Melalui perlindungan alarm pada meteran keluaran, proses penambahan bola benang dijamin aman dan andal. Penyesuaian kecepatan tinggi dan rendah yang akurat dan sesuai dapat memastikan fluktuasi cairan tetap kecil. Melalui transformasi ini, dipastikan bahwa sistem dapat membuat jumlah benang tinggi berfluktuasi dalam kisaran kecil di bawah mode kontrol tegangan konstan dan arus konstan.

2. Proses penarikan kawat tungku kolam

Bahan baku utama dari proses penarikan kawat tungku kolam adalah pirofilite. Di dalam tungku, pirofilite dan bahan-bahan lainnya dipanaskan hingga meleleh. Pirofilite dan bahan baku lainnya dipanaskan dan dilelehkan menjadi larutan kaca di dalam tungku, lalu ditarik menjadi serat kaca. Serat kaca yang dihasilkan melalui proses ini sudah mencakup lebih dari 90% dari total produksi global.

2.1 Proses penarikan kawat pada tungku kolam

Proses penarikan kawat di tungku kolam adalah sebagai berikut: bahan baku curah masuk ke pabrik, kemudian menjadi bahan baku yang memenuhi syarat melalui serangkaian proses seperti penghancuran, penggilingan, dan penyaringan, lalu diangkut ke silo besar, ditimbang di silo besar, dan dicampur secara merata. Setelah diangkut ke silo kepala tungku, bahan baku tersebut dimasukkan ke dalam tungku peleburan unit oleh pengumpan sekrup untuk dilebur dan dibuat menjadi kaca cair. Setelah kaca cair meleleh dan mengalir keluar dari tungku peleburan unit, ia segera memasuki saluran utama (juga disebut saluran penjernihan dan homogenisasi atau penyesuaian) untuk penjernihan dan homogenisasi lebih lanjut, kemudian melewati saluran transisi (juga disebut saluran distribusi) dan saluran kerja (juga dikenal sebagai saluran pembentukan), mengalir ke dalam alur, dan mengalir keluar melalui beberapa baris bushing platinum berpori untuk menjadi serat. Akhirnya, didinginkan oleh pendingin, dilapisi oleh pelumas monofilamen, dan kemudian ditarik oleh mesin penarikan kawat putar untuk membuat kawat.serat kaca rovinggelendong.

3. Diagram alur proses

4. Peralatan proses

4.1 Persiapan bubuk yang memenuhi syarat

Bahan baku curah yang masuk ke pabrik harus dihancurkan, digiling, dan disaring menjadi bubuk yang memenuhi syarat. Peralatan utama: penghancur, saringan getar mekanis.

4.2 Persiapan batch

Lini produksi pencampuran terdiri dari tiga bagian: sistem pengangkutan dan pengumpanan pneumatik, sistem penimbangan elektronik, dan sistem pengangkutan pencampuran pneumatik. Peralatan utama: Sistem pengangkutan dan pengumpanan pneumatik dan sistem pengangkutan penimbangan dan pencampuran material.

4.3 Peleburan kaca

Proses peleburan kaca, yang disebut demikian, adalah proses pemilihan bahan yang sesuai untuk membuat kaca cair dengan pemanasan pada suhu tinggi, tetapi kaca cair yang dimaksud di sini harus seragam dan stabil. Dalam produksi, peleburan kaca sangat penting, dan memiliki hubungan yang sangat erat dengan hasil produksi, kualitas, biaya, hasil, konsumsi bahan bakar, dan umur tungku produk jadi. Peralatan utama: tungku dan peralatan tungku, sistem pemanas listrik, sistem pembakaran, kipas pendingin tungku, sensor tekanan, dll.

4.4 Pembentukan serat

Pencetakan serat adalah proses di mana cairan kaca diubah menjadi untaian serat kaca. Cairan kaca masuk ke pelat kebocoran berpori dan mengalir keluar. Peralatan utama: ruang pembentukan serat, mesin penarik serat kaca, tungku pengering, bushing, perangkat pengangkut otomatis tabung benang mentah, mesin penggulung, sistem pengemasan, dll.

4.5 Persiapan bahan pengukur ukuran

Bahan perekat (sizing agent) disiapkan dengan emulsi epoksi, emulsi poliuretan, pelumas, zat antistatik, dan berbagai zat pengikat sebagai bahan baku dan penambahan air. Proses persiapannya perlu dipanaskan dengan uap berjaket, dan air deionisasi umumnya diterima sebagai air persiapan. Bahan perekat yang telah disiapkan masuk ke tangki sirkulasi melalui proses lapis demi lapis. Fungsi utama tangki sirkulasi adalah untuk mensirkulasikan, yang dapat membuat bahan perekat didaur ulang dan digunakan kembali, menghemat bahan, dan melindungi lingkungan. Peralatan utama: Sistem pendistribusian bahan pembasah.

5. Serat kacaperlindungan keselamatan

Sumber debu kedap udara: terutama kekedapan udara mesin produksi, termasuk kekedapan udara secara keseluruhan dan kekedapan udara sebagian.

Penghilangan debu dan ventilasi: Pertama, harus dipilih ruang terbuka, kemudian alat penghisap udara dan penghilang debu harus dipasang di tempat tersebut untuk membuang debu.

Operasi basah: Yang disebut operasi basah adalah memaksa debu berada di lingkungan yang lembap. Kita dapat membasahi material terlebih dahulu, atau menyiramkan air di ruang kerja. Semua metode ini bermanfaat untuk mengurangi debu.

Perlindungan pribadi: Pembersihan debu di lingkungan luar sangat penting, tetapi perlindungan diri Anda sendiri tidak boleh diabaikan. Saat bekerja, kenakan pakaian pelindung dan masker debu sesuai kebutuhan. Jika debu mengenai kulit, segera bilas dengan air. Jika debu masuk ke mata, segera lakukan perawatan darurat, dan kemudian segera pergi ke rumah sakit untuk mendapatkan perawatan medis, dan berhati-hatilah agar tidak menghirup debu.

Hubungi kami :

Nomor telepon:+8615823184699

Nomor telepon: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com