Metode hand lay-up adalah proses pencetakan FRP yang sederhana, ekonomis, dan efektif yang tidak memerlukan banyak peralatan dan investasi modal, serta dapat mencapai pengembalian modal dalam waktu singkat.
1. Penyemprotan dan pengecatan gel coat
Untuk meningkatkan dan memperindah kondisi permukaan produk FRP, meningkatkan nilai produk, dan untuk memastikan lapisan dalam FRP tidak terkikis serta memperpanjang umur pakai produk, permukaan kerja produk umumnya dibuat menjadi lapisan dengan pasta pigmen (pasta warna), lapisan perekat dengan kandungan resin tinggi, bisa berupa resin murni, atau diperkuat dengan lapisan felt permukaan. Lapisan ini disebut lapisan gel coat (juga disebut lapisan permukaan atau lapisan dekoratif). Kualitas lapisan gel coat secara langsung memengaruhi kualitas eksternal produk serta ketahanan terhadap cuaca, ketahanan terhadap air, dan ketahanan terhadap erosi media kimia, dll. Oleh karena itu, poin-poin berikut perlu diperhatikan saat menyemprot atau mengecat lapisan gel coat.
2. Penentuan jalur proses
Alur proses berkaitan dengan berbagai faktor seperti kualitas produk, biaya produk, dan siklus produksi (efisiensi produksi). Oleh karena itu, sebelum menyelenggarakan produksi, perlu dipahami secara komprehensif kondisi teknis (lingkungan, suhu, media, beban, dll.), struktur produk, kuantitas produksi, dan kondisi konstruksi saat produk digunakan. Setelah analisis dan penelitian, untuk menentukan skema proses pencetakan, secara umum, aspek-aspek berikut perlu dipertimbangkan.
3. Isi utama dari desain proses
(1) Sesuai dengan persyaratan teknis produk, pilihlah bahan yang sesuai (bahan penguat, bahan struktural, dan bahan bantu lainnya, dll.). Dalam pemilihan bahan baku, aspek-aspek berikut ini terutama perlu dipertimbangkan.
①Apakah produk tersebut bersentuhan dengan media asam dan basa, jenis media, konsentrasi, suhu penggunaan, waktu kontak, dll.
②Apakah ada persyaratan kinerja seperti transmisi cahaya, tahan api, dll.
③Dari segi sifat mekanik, baik itu beban dinamis maupun statis.
④Dengan atau tanpa pencegahan kebocoran dan persyaratan khusus lainnya.
(2) Tentukan struktur dan bahan cetakan.
(3) Pemilihan agen pelepas.
(4) Tentukan kesesuaian pengerasan resin dan sistem pengerasan.
(5) Berdasarkan ketebalan produk dan persyaratan kekuatan yang diberikan, tentukan jenis bahan penguat, spesifikasi, jumlah lapisan dan cara meletakkan lapisan.
(6) Persiapan prosedur proses pencetakan.
4. Sistem pasta lapisan plastik yang diperkuat serat kaca
Proses pelapisan tangan (hand lay-up) merupakan proses penting dalam pencetakan pasta tangan, yang harus dilakukan dengan teliti untuk mencapai kecepatan, akurasi, dan keseragaman kandungan resin, tanpa gelembung yang terlihat, tanpa impregnasi yang buruk, tanpa kerusakan pada serat, dan permukaan produk yang rata, guna memastikan kualitas produk. Oleh karena itu, meskipun pekerjaan perekatan tampak sederhana, bukan berarti mudah untuk menghasilkan produk yang baik, dan harus ditangani dengan serius.
(1) Kontrol ketebalan
Serat kacaPengendalian ketebalan produk plastik yang diperkuat, merupakan proses desain dan produksi yang melibatkan masalah teknis. Ketika kita mengetahui ketebalan produk yang dibutuhkan, perlu dilakukan perhitungan untuk menentukan resin, kandungan pengisi, dan bahan penguat yang digunakan sesuai spesifikasi, serta jumlah lapisan. Kemudian, hitung ketebalan perkiraan sesuai dengan rumus berikut.
(2) Perhitungan dosis resin
Dosis resin FRP merupakan parameter proses penting, yang dapat dihitung dengan dua metode berikut.
Dihitung berdasarkan prinsip pengisian celah, rumus untuk menghitung jumlah resin, hanya perlu mengetahui massa satuan luas kain kaca dan ketebalan ekivalen (satu lapisankacaseratkain (setara dengan ketebalan produk), Anda dapat menghitung jumlah resin yang terkandung dalam FRP.
B dihitung dengan terlebih dahulu menghitung massa produk dan menentukan persentase kandungan massa serat kaca.
(3)Kacaseratsistem pasta kain
Produk dengan lapisan gelcoat, gelcoat tidak boleh dicampur dengan kotoran. Sebelum proses pengecoran, harus dicegah kontaminasi antara lapisan gelcoat dan lapisan pendukung, agar tidak menyebabkan ikatan yang buruk antar lapisan dan memengaruhi kualitas produk. Lapisan gelcoat dapat ditingkatkan denganpermukaantikarSistem pasta harus memperhatikan impregnasi resin pada serat kaca, pertama-tama pastikan resin meresap ke seluruh permukaan bundel serat, dan kemudian pastikan udara di dalam bundel serat sepenuhnya digantikan oleh resin. Sangat penting untuk memastikan bahwa lapisan pertama bahan penguat sepenuhnya terimpregnasi dengan resin dan terpasang rapat, terutama untuk beberapa produk yang akan digunakan dalam kondisi suhu yang lebih tinggi. Impregnasi dan laminasi yang buruk dapat meninggalkan udara di sekitar lapisan gelcoat, dan udara yang tertinggal ini dapat menyebabkan gelembung udara selama proses pengeringan dan penggunaan produk karena ekspansi termal.
Sistem pelapisan tangan, pertama-tama pada lapisan gel coat atau permukaan cetakan, lapisi secara merata dengan lapisan resin yang telah disiapkan menggunakan kuas, pengikis, atau rol impregnasi dan alat pemadatan tangan lainnya. Kemudian, letakkan lapisan bahan penguat yang telah dipotong (seperti strip diagonal, kain tipis, atau kain felt permukaan, dll.). Selanjutnya, alat pembentuk akan diratakan dengan kuas, ditekan, sehingga menempel rapat, dan perhatikan untuk menghilangkan gelembung udara, agar kain kaca terimpregnasi sepenuhnya, jangan meletakkan dua atau lebih lapisan bahan penguat secara bersamaan. Ulangi operasi di atas hingga ketebalan yang dibutuhkan sesuai desain.
Jika geometri produk lebih kompleks, beberapa tempat di mana bahan penguat tidak terpasang rata, gelembung udara sulit dihilangkan, gunting dapat digunakan untuk memotong bagian tersebut dan meratakannya. Perlu diperhatikan bahwa setiap lapisan harus dipotong secara berselang-seling, agar tidak menyebabkan hilangnya kekuatan.
Untuk bagian dengan sudut tertentu, dapat diisi denganserat kaca dan resin. Jika beberapa bagian produk relatif besar, dapat dipertebal atau diperkuat di area tersebut untuk memenuhi persyaratan penggunaan.
Karena arah serat kain berbeda, kekuatannya juga berbeda. Arah peletakan seratkain serat kacaPenggunaan dan cara pemasangannya harus dilakukan sesuai dengan persyaratan proses.
(4) pemrosesan sambungan tumpang tindih
Lapisan serat yang sama harus dibuat sekontinu mungkin, hindari pemotongan atau penyambungan sembarangan, tetapi karena ukuran produk, kompleksitas, dan alasan keterbatasan lainnya, sistem perekat dapat digunakan saat pemasangan sambungan tumpul, sambungan tumpang tindih harus dibuat berselang-seling hingga perekat mencapai ketebalan yang dibutuhkan oleh produk. Saat merekatkan, resin diresapkan dengan alat-alat seperti kuas, rol, dan rol gelembung udara, dan gelembung udara dikeluarkan.
Jika persyaratan kekuatan tinggi, untuk memastikan kekuatan produk, sambungan tumpang tindih harus digunakan di antara dua lembar kain, dengan lebar sambungan tumpang tindih sekitar 50 mm. Pada saat yang sama, sambungan tumpang tindih setiap lapisan harus dibuat berselang-seling sebisa mungkin.
(3)Lay-up tangandariuntaian terpotong tikars
Saat menggunakan potongan pendek kain felt sebagai bahan penguat, sebaiknya gunakan rol impregnasi dengan ukuran berbeda untuk pengoperasiannya, karena rol impregnasi sangat efektif dalam menghilangkan gelembung udara dalam resin. Jika tidak ada alat tersebut dan impregnasi perlu dilakukan dengan kuas, resin harus diaplikasikan dengan metode kuas runcing, jika tidak, serat akan kusut dan bergeser sehingga distribusinya tidak seragam dan ketebalannya tidak sama. Bahan penguat diletakkan di sudut dalam yang dalam, jika kuas atau rol impregnasi sulit untuk membuatnya pas, dapat diratakan dan ditekan dengan tangan.
Saat melakukan proses lay-up, gunakan roller lem untuk mengoleskan lem pada permukaan cetakan, lalu letakkan matras yang telah dipotong secara manual. Letakkan potongan di atas cetakan dan ratakan, lalu gunakan rol lem pada lem, gulirkan bolak-balik berulang kali, sehingga lem resin terendam dalam matras, kemudian gunakan rol gelembung lem untuk menekan lem di dalam matras ke permukaan dan mengeluarkan gelembung udara, lalu rekatkan lapisan kedua. Jika Anda menemui sudut, Anda dapat merobek matras dengan tangan untuk memudahkan pembungkusan, dan tumpang tindih antara dua potongan matras sekitar 50 mm.
Banyak produk juga dapat menggunakantikar serat cincangdan pelapisan bergantian kain serat kaca, seperti yang digunakan perusahaan Jepang pada perahu nelayan, dilaporkan bahwa metode produksi produk FRP ini memiliki kinerja yang baik.
(6) Sistem pasta produk berdinding tebal
Produk dengan ketebalan di bawah 8 mm dapat dibentuk sekali saja, dan jika ketebalan produk lebih dari 8 mm, harus dibagi menjadi beberapa tahap pencetakan. Jika tidak, produk akan mengeras karena pembuangan panas yang buruk sehingga menyebabkan gosong, perubahan warna, dan memengaruhi kinerja produk. Untuk produk yang dicetak beberapa kali, gerigi dan gelembung yang terbentuk setelah pengeringan pasta pertama harus dihilangkan sebelum melanjutkan ke tahap berikutnya. Secara umum, disarankan agar ketebalan satu kali pencetakan tidak melebihi 5 mm, tetapi ada juga resin dengan pelepasan panas rendah dan penyusutan rendah yang dikembangkan untuk mencetak produk yang lebih tebal, dan ketebalan resin ini lebih besar untuk satu kali pencetakan.
Chongqing Dujiang Komposit Co., Ltd.
Hubungi kami:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp:+8615823184699
Telp: +86 023-67853804
Web:www.frp-cqdj.com
Waktu posting: 09-Oktober-2022
