berita

Hand lay-up adalah proses pencetakan FRP yang sederhana, ekonomis dan efektif yang tidak memerlukan banyak peralatan dan investasi modal dan dapat mencapai laba atas modal dalam waktu singkat.

1.Penyemprotan dan pengecatan gel coat

Untuk meningkatkan dan mempercantik permukaan produk FRP, meningkatkan nilai produk, dan memastikan lapisan dalam FRP tidak terkikis serta memperpanjang masa pakai produk, permukaan kerja produk umumnya dibuat menjadi lapisan dengan pasta pigmen (pasta warna), kandungan resin tinggi pada lapisan perekat, dapat berupa resin murni, tetapi juga ditingkatkan dengan permukaan terasa. Lapisan ini disebut lapisan gel coat (juga disebut lapisan permukaan atau lapisan dekoratif). Kualitas lapisan gel coat secara langsung memengaruhi kualitas eksternal produk serta ketahanan cuaca, ketahanan air dan ketahanan terhadap erosi media kimia, dll. Oleh karena itu, hal-hal berikut harus diperhatikan saat menyemprot atau mengecat lapisan gel coat.

2. Penentuan rute proses

Rute proses berkaitan dengan berbagai faktor seperti kualitas produk, biaya produk, dan siklus produksi (efisiensi produksi). Oleh karena itu, sebelum mengatur produksi, perlu dipahami secara komprehensif kondisi teknis (lingkungan, suhu, media, beban, dll.), struktur produk, kuantitas produksi, dan kondisi konstruksi saat produk digunakan. Setelah analisis dan riset, untuk menentukan skema proses pencetakan, secara umum, aspek-aspek berikut perlu dipertimbangkan.

3. Isi utama desain proses

(1) Pilih bahan yang sesuai (bahan penguat, bahan struktural, dan bahan pembantu lainnya, dll.) sesuai dengan persyaratan teknis produk. Dalam pemilihan bahan baku, hal-hal berikut terutama dipertimbangkan.

①Apakah produk bersentuhan dengan media asam dan basa, jenis media, konsentrasi, suhu penggunaan, waktu kontak, dll.

②Apakah ada persyaratan kinerja seperti transmisi cahaya, penghambat api, dll.

③Dalam hal sifat mekanik, apakah itu beban dinamis atau statis.

④Dengan atau tanpa pencegahan kebocoran dan persyaratan khusus lainnya.

(2) Tentukan struktur dan bahan cetakan.

(3) Pemilihan agen pelepas.

(4) Tentukan kecocokan resin dan sistem pengawetannya.

(5) Berdasarkan persyaratan ketebalan dan kekuatan produk yang diberikan, tentukan jenis bahan penguat, spesifikasi, jumlah lapisan dan cara pemasangan lapisan.

(6) Persiapan prosedur proses pencetakan.

4. Sistem pasta lapisan plastik yang diperkuat serat kaca

Hand lay-up merupakan proses penting dalam proses pencetakan pasta tangan. Proses ini harus dilakukan dengan teliti agar kandungan resin dapat diperoleh dengan cepat, akurat, dan seragam. Tidak ada gelembung yang terlihat, tidak ada impregnasi yang buruk, tidak ada kerusakan pada serat dan permukaan produk yang rata, sehingga kualitas produk dapat terjamin. Oleh karena itu, meskipun pekerjaan perekatan sederhana, proses ini tidak terlalu mudah untuk menghasilkan produk yang baik, dan harus diperhatikan dengan serius.

(1) Kontrol ketebalan

Serat kacaKontrol ketebalan produk plastik bertulang merupakan proses desain dan produksi pasta tangan yang akan menghadapi kendala teknis. Setelah mengetahui ketebalan produk yang dibutuhkan, perlu dilakukan perhitungan untuk menentukan resin, kandungan filler, dan material penguat yang digunakan dalam spesifikasi, serta jumlah lapisan. Kemudian, hitung perkiraan ketebalannya menggunakan rumus berikut.

(2) Perhitungan dosis resin

Dosis resin FRP merupakan parameter proses penting, yang dapat dihitung dengan dua metode berikut.

Dihitung berdasarkan prinsip pengisian celah, rumus perhitungan jumlah resin, hanya mengetahui massa satuan luas kain kaca dan ketebalan ekivalennya (satu lapisankacaseratkain setara dengan ketebalan produk), Anda dapat menghitung jumlah resin yang terkandung dalam FRP

B dihitung dengan terlebih dahulu menghitung massa produk dan menentukan persentase kandungan massa serat kaca.

(3)Kacaseratsistem pasta kain

Produk dengan lapisan gelcoat tidak boleh dicampur dengan pengotor. Pasta sebelum sistem harus mencegah terjadinya kontaminasi antara lapisan gelcoat dan lapisan pendukung, agar tidak menyebabkan ikatan yang buruk antar lapisan dan memengaruhi kualitas produk. Lapisan gelcoat dapat ditingkatkan dengan:permukaantikarSistem pasta harus memperhatikan impregnasi resin serat kaca. Pertama, resin harus meresap ke seluruh permukaan serat, kemudian udara di dalam serat digantikan sepenuhnya oleh resin. Sangat penting untuk memastikan bahwa lapisan pertama bahan penguat terimpregnasi sepenuhnya dengan resin dan terpasang rapat, terutama untuk beberapa produk yang akan digunakan pada suhu tinggi. Impregnasi dan laminasi yang buruk dapat meninggalkan udara di sekitar lapisan gelcoat, dan udara yang tertinggal ini dapat menyebabkan gelembung udara selama proses pengeringan dan penggunaan produk akibat ekspansi termal.

Sistem hand lay-up, pertama-tama lapisi lapisan gel coat atau permukaan cetakan dengan kuas, scraper, atau rol impregnasi dan alat pasta tangan lainnya secara merata dengan lapisan resin yang telah disiapkan, lalu lapisi dengan lapisan bahan penguat yang telah dipotong (seperti strip diagonal, kain tipis, atau kain felt, dll.). Kemudian, alat pembentuk akan menyikat rata, menekan, agar pas, dan memperhatikan tidak adanya gelembung udara, sehingga kain kaca terimpregnasi sepenuhnya, bukan dua atau lebih lapisan bahan penguat pada saat yang bersamaan. Ulangi operasi di atas hingga ketebalan yang dibutuhkan oleh desain.

Jika geometri produk lebih rumit, beberapa tempat di mana bahan penguat tidak diletakkan rata, gelembung tidak mudah disingkirkan, gunting dapat digunakan untuk memotong tempat itu dan membuatnya rata, perlu diperhatikan bahwa setiap lapisan harus berupa bagian potongan yang terhuyung-huyung, agar tidak menyebabkan hilangnya kekuatan.

Untuk bagian dengan sudut tertentu, dapat diisi denganserat kaca dan resin. Jika beberapa bagian produk relatif besar, dapat ditebalkan atau diperkuat secara tepat di area tersebut untuk memenuhi persyaratan penggunaan.

Karena arah serat kain berbeda, kekuatannya juga berbeda. Arah peletakankain serat kacadigunakan dan cara peletakannya harus dilakukan sesuai dengan persyaratan proses.

(4) pemrosesan jahitan tumpang tindih

Lapisan serat yang sama sedapat mungkin berkesinambungan, hindari pemotongan atau penyambungan yang sembarangan. Namun, karena ukuran produk, kompleksitas, dan keterbatasan lainnya, sistem pasta dapat digunakan saat pemasangan sambungan ujung. Sambungan tumpang tindih harus dibuat secara bertahap hingga mencapai ketebalan pasta yang dibutuhkan produk. Saat merekatkan, resin diresapi dengan alat seperti kuas, rol, dan rol gelembung, lalu gelembung udara dikeringkan.

Jika persyaratan kekuatannya tinggi, untuk memastikan kekuatan produk, sambungan tumpang harus digunakan di antara dua lembar kain, lebar sambungan tumpang sekitar 50 mm. Pada saat yang sama, sambungan tumpang setiap lapisan harus dibuat berjarak sedapat mungkin.

(3)Lay-up tangandariuntaian yang dipotong tikars 

Saat menggunakan felt potongan pendek sebagai bahan penguat, sebaiknya gunakan rol impregnasi dengan berbagai ukuran, karena rol impregnasi sangat efektif dalam menghilangkan gelembung-gelembung di dalam resin. Jika tidak ada alat tersebut dan impregnasi perlu dilakukan dengan kuas, resin harus diaplikasikan dengan metode kuas runcing. Jika tidak, serat akan berantakan dan terdislokasi sehingga distribusinya tidak merata dan ketebalannya tidak sama. Bahan penguat diletakkan di sudut dalam yang dalam, jika kuas atau rol impregnasi sulit dipasang dengan pas, dapat dihaluskan dan ditekan dengan tangan.

Saat melakukan lay-up, gunakan rol lem untuk mengoleskan lem pada permukaan cetakan, lalu letakkan alas yang sudah dipotong secara manual Letakkan potongan pada cetakan dan ratakan, lalu gunakan rol lem pada lem, gulung berulang kali maju mundur agar lem resin meresap ke dalam alas. Kemudian, gunakan rol gelembung lem untuk memeras lem yang ada di dalam alas pada permukaan dan mengeluarkan gelembung udara, lalu rekatkan lapisan kedua. Jika bertemu sudut, Anda dapat merobek alas dengan tangan untuk memudahkan pembungkusan. Jarak antar kedua lembar alas sekitar 50 mm.

Banyak produk juga dapat digunakantikar untai cincangdan lapisan alternatif kain serat kaca, seperti yang digunakan perusahaan Jepang pada perahu nelayan adalah penggunaan metode pasta alternatif, dilaporkan bahwa metode produksi produk FRP dengan kinerja yang baik.

(6) Sistem pasta produk berdinding tebal

Ketebalan produk di bawah 8 mm dapat dibentuk sekali, dan ketika ketebalan produk lebih besar dari 8 mm, harus dibagi menjadi beberapa cetakan, jika tidak, produk akan diawetkan karena pembuangan panas yang buruk menyebabkan hangus, perubahan warna, mempengaruhi kinerja produk. Untuk produk dengan beberapa cetakan, gerinda dan gelembung yang terbentuk setelah pasta pertama diawetkan harus disekop sebelum melanjutkan untuk menempelkan perkerasan berikutnya. Secara umum, direkomendasikan bahwa ketebalan satu cetakan tidak boleh melebihi 5mm, tetapi ada juga resin pelepasan panas rendah dan penyusutan rendah yang dikembangkan untuk mencetak produk yang lebih tebal, dan ketebalan resin ini lebih besar untuk satu cetakan.

Chongqing Dujiang Komposit Co, Ltd.

Hubungi kami:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp:+8615823184699

Telp: +86 023-67853804

Situs web:www.frp-cqdj.com