Hand lay-up merupakan proses pencetakan FRP yang sederhana, ekonomis, dan efektif yang tidak memerlukan banyak peralatan dan investasi modal serta dapat memperoleh laba atas modal dalam waktu singkat.
1. Penyemprotan dan pengecatan gel coat
Untuk meningkatkan dan memperindah permukaan produk FRP, meningkatkan nilai produk, dan memastikan bahwa lapisan dalam FRP tidak terkikis dan memperpanjang masa pakai produk, permukaan kerja produk umumnya dibuat menjadi lapisan dengan pasta pigmen (pasta warna), kandungan resin tinggi dari lapisan perekat, dapat berupa resin murni, tetapi juga ditingkatkan dengan permukaan yang terasa. Lapisan ini disebut lapisan gel coat (juga disebut lapisan permukaan atau lapisan dekoratif). Kualitas lapisan gel coat secara langsung memengaruhi kualitas eksternal produk serta ketahanan cuaca, ketahanan air dan ketahanan terhadap erosi media kimia, dll. Oleh karena itu, hal-hal berikut harus diperhatikan saat menyemprot atau mengecat lapisan gel coat.
2. Penentuan rute proses
Rute proses terkait dengan berbagai faktor seperti kualitas produk, biaya produk, dan siklus produksi (efisiensi produksi). Oleh karena itu, sebelum mengatur produksi, perlu memiliki pemahaman yang komprehensif tentang kondisi teknis (lingkungan, suhu, media, beban ……, dll.), struktur produk, kuantitas produksi, dan kondisi konstruksi saat produk digunakan, dan setelah analisis dan penelitian, untuk menentukan skema proses pencetakan, secara umum, aspek-aspek berikut harus dipertimbangkan.
3.Konten utama desain proses
(1) Sesuai dengan persyaratan teknis produk untuk memilih bahan yang sesuai (bahan penguat, bahan struktural dan bahan pembantu lainnya, dll.). Dalam pemilihan bahan baku, aspek-aspek berikut terutama dipertimbangkan.
①Apakah produk bersentuhan dengan media asam dan basa, jenis media, konsentrasi, suhu penggunaan, waktu kontak, dll.
②Apakah ada persyaratan kinerja seperti transmisi cahaya, penghambat api, dll.
③Dalam hal sifat mekanik, apakah itu beban dinamis atau statis.
④Dengan atau tanpa pencegahan kebocoran dan persyaratan khusus lainnya.
(2) Tentukan struktur dan bahan cetakan.
(3) Pemilihan bahan pelepas.
(4) Tentukan kecocokan resin dan sistem pengawetannya.
(5) Berdasarkan persyaratan ketebalan dan kekuatan produk yang diberikan, tentukan jenis bahan penguat, spesifikasi, jumlah lapisan dan cara pemasangan lapisan.
(6) Penyusunan prosedur proses pencetakan.
4. Sistem pasta lapisan plastik yang diperkuat serat kaca
Hand lay-up merupakan proses penting dari proses pencetakan pasta tangan, harus dilakukan dengan baik untuk mencapai kadar resin yang cepat, akurat, dan seragam, tidak ada gelembung yang terlihat, tidak ada impregnasi yang buruk, tidak ada kerusakan pada serat dan permukaan produk yang rata, untuk memastikan kualitas produk. Oleh karena itu, meskipun pekerjaan perekatan sederhana, tidak terlalu mudah untuk membuat produk dengan baik, dan harus diperhatikan dengan serius.
(1) Kontrol ketebalan
serat kacaKontrol ketebalan produk plastik bertulang, adalah proses desain dan produksi pasta tangan yang akan menemui masalah teknis, ketika kita mengetahui ketebalan produk yang dibutuhkan, perlu dilakukan perhitungan untuk menentukan resin, kandungan pengisi dan bahan penguat yang digunakan dalam spesifikasi, jumlah lapisan. Kemudian hitung perkiraan ketebalannya sesuai dengan rumus berikut.
(2) Perhitungan dosis resin
Dosis resin FRP merupakan parameter proses penting, yang dapat dihitung dengan dua metode berikut.
Dihitung berdasarkan prinsip pengisian celah, rumus perhitungan jumlah resin, hanya mengetahui massa satuan luas kain kaca dan ketebalan ekivalen (lapisankacaseratkain setara dengan ketebalan produk), Anda dapat menghitung jumlah resin yang terkandung dalam FRP
B dihitung dengan terlebih dahulu menghitung massa produk dan menentukan persentase kandungan massa serat kaca.
(3)Kacaseratsistem pasta kain
Produk dengan lapisan gelcoat, gelcoat tidak dapat dicampur dengan kotoran, pasta sebelum sistem harus mencegah polusi antara lapisan gelcoat dan lapisan pendukung, agar tidak menyebabkan ikatan yang buruk antara lapisan, dan mempengaruhi kualitas produk. Lapisan gel coat dapat ditingkatkan denganpermukaantikarSistem pasta harus memperhatikan impregnasi resin serat kaca, pertama-tama buat infiltrasi resin pada seluruh permukaan bundel serat, lalu buat udara di dalam bundel serat sepenuhnya digantikan oleh resin. Sangat penting untuk memastikan bahwa lapisan pertama bahan penguat sepenuhnya diimpregnasi dengan resin dan dipasang dengan rapat, terutama untuk beberapa produk yang akan digunakan dalam kondisi suhu yang lebih tinggi. Impregnasi yang buruk dan laminasi yang buruk dapat meninggalkan udara di sekitar lapisan gelcoat, dan udara yang tertinggal ini dapat menyebabkan gelembung udara selama proses pengawetan dan penggunaan produk karena ekspansi termal.
Sistem hand lay-up, pertama-tama pada lapisan gel coat atau permukaan pembentuk cetakan dengan kuas, scraper atau impregnation roller dan alat pasta tangan lainnya dilapisi secara merata dengan lapisan resin yang telah disiapkan, lalu letakkan lapisan bahan penguat yang dipotong (seperti strip diagonal, kain tipis atau permukaan felt, dll.), diikuti oleh alat pembentuk akan disikat rata, ditekan, sehingga pas, dan perhatikan pengecualian gelembung udara, sehingga kain kaca sepenuhnya diresapi, bukan dua atau lebih lapisan bahan penguat pada saat yang bersamaan. Ulangi operasi di atas, hingga ketebalan yang dibutuhkan oleh desain.
Jika geometri produk lebih rumit, beberapa tempat di mana bahan penguat tidak diletakkan rata, gelembung tidak mudah disingkirkan, gunting dapat digunakan untuk memotong tempat itu dan membuatnya rata, perlu diperhatikan bahwa setiap lapisan harus merupakan bagian potongan yang berselang-seling, agar tidak menyebabkan hilangnya kekuatan.
Untuk bagian dengan sudut tertentu, dapat diisi denganserat kaca dan resin. Jika beberapa bagian produk relatif besar, dapat ditebalkan atau diperkuat secara tepat di area tersebut untuk memenuhi persyaratan penggunaan.
Karena arah serat kain berbeda, kekuatannya juga berbeda. Arah peletakankain serat kacadigunakan dan cara peletakannya harus dilakukan sesuai dengan persyaratan proses.
(4) pemrosesan jahitan tumpang tindih
Lapisan serat yang sama sedapat mungkin berkesinambungan, hindari pemotongan atau penyambungan yang sembarangan, tetapi karena ukuran produk, kompleksitas, dan alasan lain yang membatasi pencapaian, sistem pasta dapat diambil saat pemasangan ujung, jahitan tumpang tindih harus dibuat bertingkat hingga pasta mencapai ketebalan yang dibutuhkan oleh produk. Saat merekatkan, resin diresapi dengan alat seperti sikat, rol, dan rol gelembung dan gelembung udara dikeringkan.
Bila kekuatan yang dibutuhkan tinggi, maka untuk menjamin kekuatan produk, sambungan tumpang harus digunakan di antara dua lembar kain. Lebar sambungan tumpang sekitar 50 mm. Sementara itu, sambungan tumpang setiap lapisan harus dibuat berjarak sedekat mungkin.
(3)Lay-up tangandariuntaian yang dipotong tikars
Saat menggunakan potongan pendek sebagai bahan penguat, sebaiknya gunakan rol impregnasi dengan ukuran yang berbeda untuk pengoperasian, karena rol impregnasi sangat efektif dalam menghilangkan gelembung dalam resin. Jika tidak ada alat tersebut dan impregnasi perlu dilakukan dengan kuas, resin harus diaplikasikan dengan metode kuas titik, jika tidak serat akan berantakan dan terkilir sehingga distribusinya tidak merata dan ketebalannya tidak sama. Bahan penguat diletakkan di sudut dalam yang dalam, jika kuas atau rol impregnasi sulit dipasang dengan rapat, dapat dihaluskan dan ditekan dengan tangan.
Saat melakukan lay-up, gunakan rol lem untuk mengoleskan lem pada permukaan cetakan, lalu letakkan alas potong secara manual potongan pada cetakan dan ratakan, kemudian gunakan rol lem pada lem, gulung berulang kali maju mundur, sehingga lem resin terbenam di alas, kemudian gunakan rol gelembung lem untuk memeras lem di dalam alas pada permukaan dan mengeluarkan gelembung udara, kemudian rekatkan lapisan kedua. Jika Anda bertemu sudut, Anda dapat merobek alas dengan tangan untuk memudahkan pembungkusan, dan tumpang tindih antara dua lembar alas sekitar 50mm.
Banyak produk juga dapat digunakantikar untai cincangdan lapisan alternatif kain serat kaca, seperti perusahaan Jepang yang menempelkan perahu nelayan adalah penggunaan metode pasta alternatif, dilaporkan bahwa metode produksi produk FRP dengan kinerja yang baik.
(6) Sistem pasta produk berdinding tebal
Ketebalan produk di bawah 8 mm dapat dibentuk sekali, dan ketika ketebalan produk lebih besar dari 8 mm, harus dibagi menjadi beberapa cetakan, jika tidak produk akan diawetkan karena pembuangan panas yang buruk menyebabkan hangus, perubahan warna, mempengaruhi kinerja produk. Untuk produk dengan beberapa cetakan, gerinda dan gelembung yang terbentuk setelah pengawetan pasta pertama harus disekop sebelum melanjutkan untuk menempelkan perkerasan berikutnya. Secara umum, direkomendasikan bahwa ketebalan satu cetakan tidak boleh melebihi 5mm, tetapi ada juga resin pelepasan panas rendah dan penyusutan rendah yang dikembangkan untuk mencetak produk yang lebih tebal, dan ketebalan resin ini lebih besar untuk satu cetakan.
Chongqing Dujiang Komposit Co, Ltd.
Hubungi kami:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp:+8615823184699
Telp: +86 023-67853804
Situs web:www.frp-cqdj.com
Waktu posting: 09-Okt-2022
