berita

Hand lay-up merupakan proses pencetakan FRP yang sederhana, ekonomis dan efektif yang tidak memerlukan banyak peralatan dan investasi modal serta dapat mencapai pengembalian modal dalam waktu singkat.

1. Penyemprotan dan pengecatan lapisan gel

Untuk memperbaiki dan mempercantik keadaan permukaan produk FRP, meningkatkan nilai produk, dan untuk memastikan bahwa lapisan dalam FRP tidak terkikis dan memperpanjang masa pakai produk, permukaan kerja produk umumnya dibuat. menjadi lapisan dengan pasta pigmen (pasta warna), kandungan resin yang tinggi pada lapisan perekat, dapat berupa resin murni, tetapi juga diperkuat dengan permukaan yang terasa. Lapisan ini disebut lapisan gel coat (disebut juga lapisan permukaan atau lapisan dekoratif). Kualitas lapisan gel coat secara langsung mempengaruhi kualitas eksternal produk serta ketahanan terhadap cuaca, ketahanan air dan ketahanan terhadap erosi media kimia, dll. Oleh karena itu, hal-hal berikut harus diperhatikan saat menyemprot atau mengecat lapisan gel coat.

2.Penentuan rute proses

Rute proses terkait dengan berbagai faktor seperti kualitas produk, biaya produk dan siklus produksi (efisiensi produksi). Oleh karena itu, sebelum menyelenggarakan produksi, perlu memiliki pemahaman yang komprehensif tentang kondisi teknis (lingkungan, suhu, media, beban……, dll), struktur produk, kuantitas produksi dan kondisi konstruksi saat produk digunakan, dan setelahnya analisis. dan penelitian, untuk menentukan skema proses pencetakan, secara umum aspek-aspek berikut harus dipertimbangkan.

3.Isi utama desain proses

(1) Sesuai dengan persyaratan teknis produk untuk memilih bahan yang sesuai (bahan penguat, bahan struktural dan bahan pembantu lainnya, dll.). Dalam pemilihan bahan baku, aspek-aspek berikut ini terutama dipertimbangkan.

①Apakah produk bersentuhan dengan media asam dan basa, jenis media, konsentrasi, suhu penggunaan, waktu kontak, dll.

②Apakah ada persyaratan kinerja seperti transmisi cahaya, tahan api, dll.

③Dari segi sifat mekanik, baik beban dinamis maupun statis.

④Dengan atau tanpa pencegahan kebocoran dan persyaratan khusus lainnya.

(2) Tentukan struktur dan bahan cetakan.

(3) Pemilihan agen pelepas.

(4) Tentukan kecocokan dan sistem pengawetan resin.

(5) Sesuai dengan persyaratan ketebalan dan kekuatan produk yang diberikan, tentukan jenis bahan penguat, spesifikasi, jumlah lapisan dan cara peletakan lapisan.

(6) Penyusunan prosedur proses pencetakan.

4. Sistem pasta lapisan plastik yang diperkuat serat kaca

Lay-up tangan adalah proses penting dalam proses pencetakan pasta tangan, harus dilakukan dengan baik untuk mencapai kandungan resin yang cepat, akurat, seragam, tidak ada gelembung yang jelas, tidak ada impregnasi yang buruk, tidak ada kerusakan pada serat dan permukaan produk rata, untuk memastikan kualitas produk. Oleh karena itu, meskipun pekerjaan pengelemannya sederhana, namun tidak mudah untuk membuat produk dengan baik, dan harus dilakukan dengan serius.

(1) Kontrol ketebalan

Serat kacapengendalian ketebalan produk plastik bertulang, apakah desain proses pasta tangan dan proses produksi akan menemui kendala teknis, ketika kita mengetahui ketebalan yang dibutuhkan suatu produk, maka perlu dilakukan perhitungan untuk menentukan resin, kandungan bahan pengisi dan bahan penguat yang digunakan dalam spesifikasi. , jumlah lapisan. Kemudian hitung perkiraan ketebalannya menggunakan rumus berikut.

(2) Perhitungan dosis resin

Dosis resin FRP merupakan parameter proses yang penting, yang dapat dihitung dengan dua metode berikut.

Dihitung berdasarkan prinsip pengisian celah, rumus menghitung jumlah resin, hanya mengetahui massa satuan luas kain kaca dan tebal ekuivalennya (lapisankacaseratkain setara dengan ketebalan produk), Anda dapat menghitung jumlah resin yang terkandung dalam FRP

B dihitung dengan terlebih dahulu menghitung massa produk dan menentukan persentase kandungan massa serat kaca.

(3)Kacaseratsistem pasta kain

Produk dengan lapisan gelcoat, gelcoat tidak dapat tercampur dengan kotoran, pasta sebelum sistem harus mencegah polusi antara lapisan gelcoat dan lapisan pendukung, agar tidak menyebabkan ikatan yang buruk antar lapisan, dan mempengaruhi kualitas produk. Lapisan lapisan gel dapat ditingkatkan denganpermukaantikar. Sistem pasta harus memperhatikan impregnasi resin pada serat kaca, pertama-tama lakukan infiltrasi resin ke seluruh permukaan bundel serat, dan kemudian buat udara di dalam bundel serat sepenuhnya digantikan oleh resin. Sangat penting untuk memastikan bahwa lapisan pertama bahan penguat benar-benar terimpregnasi dengan resin dan dipasang rapat, terutama untuk beberapa produk yang akan digunakan dalam kondisi suhu lebih tinggi. Impregnasi yang buruk dan laminasi yang buruk dapat meninggalkan udara di sekitar lapisan gelcoat, dan udara yang tertinggal ini dapat menyebabkan gelembung udara selama proses pengawetan dan penggunaan produk akibat pemuaian termal.

Sistem lay-up tangan, pertama-tama pada lapisan lapisan gel atau permukaan pembentuk cetakan dengan kuas, pengikis atau rol impregnasi dan alat pasta tangan lainnya dilapisi secara merata dengan lapisan resin yang telah disiapkan, dan kemudian meletakkan lapisan bahan penguat yang dipotong (seperti sebagai strip diagonal, kain tipis atau kain kempa permukaan, dll.), diikuti dengan alat pembentuk akan disikat rata, ditekan, agar pas, dan memperhatikan tidak adanya gelembung udara, sehingga kain kaca terendam seluruhnya, bukan dua atau lebih lapisan bahan penguat sekaligus Peletakan. Ulangi operasi di atas, hingga ketebalan yang dibutuhkan oleh desain.

Jika geometri produk lebih kompleks, beberapa tempat di mana bahan penguat tidak diletakkan rata, gelembung tidak mudah dikeluarkan, gunting dapat digunakan untuk memotong tempat tersebut dan membuatnya rata, perlu diperhatikan bahwa setiap lapisan harus jadilah bagian potongan yang terhuyung-huyung, agar tidak menyebabkan hilangnya kekuatan.

Untuk bagian dengan sudut tertentu, dapat diisi denganserat kaca dan damar. Jika beberapa bagian produk berukuran relatif besar, dapat ditebalkan atau diperkuat dengan tepat di area tersebut untuk memenuhi persyaratan penggunaan.

Karena arah serat kain berbeda, kekuatannya juga berbeda. Arah peletakankain serat kacadigunakan dan cara peletakannya harus dilakukan sesuai dengan kebutuhan proses.

(4) pemrosesan jahitan putaran

Lapisan serat yang sama sekontinyu mungkin, hindari dipotong atau disambung secara sewenang-wenang, namun karena ukuran produk, kompleksitas dan alasan lain dari keterbatasan yang ingin dicapai, sistem tempel dapat diambil saat peletakan pantat, jahitan pangkuan harus terhuyung-huyung sampai pasta mencapai ketebalan yang dibutuhkan oleh produk. Saat menempel, resin diresapi dengan alat seperti kuas, rol dan rol gelembung dan gelembung udara dikeringkan.

Jika persyaratan kekuatannya tinggi, untuk menjamin kekuatan produk, sebaiknya gunakan sambungan pangkuan di antara dua lembar kain, lebar sambungan pangkuan sekitar 50 mm. pada saat yang sama, sambungan pangkuan setiap lapisan harus dibuat terhuyung-huyung sebanyak mungkin.

(3)Lay-up tangandariuntaian cincang tikars 

Saat menggunakan kain kempa pendek sebagai bahan penguat, yang terbaik adalah menggunakan rol impregnasi dengan ukuran berbeda untuk pengoperasiannya, karena rol impregnasi sangat efektif dalam menghilangkan gelembung dalam resin. Jika tidak ada alat tersebut dan impregnasi perlu dilakukan dengan kuas, maka resin harus diaplikasikan dengan metode kuas titik, jika tidak maka serat akan berantakan dan terkilir sehingga distribusinya tidak merata dan ketebalannya tidak sama. Bahan penguat diletakkan di sudut dalam bagian luar, jika sikat atau rol impregnasi sulit dipasang rapat, bahan tersebut dapat dihaluskan dan ditekan dengan tangan.

Saat menyerahkan lay-up, gunakan rol lem untuk mengoleskan lem pada permukaan cetakan, lalu letakkan alas potongan secara manual letakkan di atas cetakan dan ratakan, lalu gunakan rol lem pada lem, gulung bolak-balik berulang kali, agar lem resin terendam di dalam alas, kemudian gunakan rol gelembung lem untuk memeras lem yang ada di dalam alas pada permukaan dan keluarkan gelembung udara, lalu rekatkan lapisan kedua. Jika bertemu di bagian sudut, Anda dapat merobek keset dengan tangan untuk memudahkan pembungkusnya, dan jarak antara dua lembar keset adalah sekitar 50mm.

Banyak produk juga dapat digunakantikar helai cincangdan pelapisan alternatif kain serat kaca, seperti perusahaan Jepang yang menempelkan perahu nelayan adalah penggunaan metode pasta alternatif, dilaporkan bahwa metode produksi produk FRP dengan kinerja yang baik.

(6) Sistem pasta produk berdinding tebal

Ketebalan produk di bawah 8 mm Produk dapat dibentuk satu kali, dan bila ketebalan produk lebih besar dari 8 mm, harus dibagi menjadi beberapa cetakan, jika tidak, produk akan diawetkan karena pembuangan panas yang buruk menyebabkan hangus, perubahan warna, mempengaruhi kinerja produk. Untuk produk dengan banyak cetakan, gerinda dan gelembung yang terbentuk setelah pengawetan pasta pertama harus dihilangkan sebelum melanjutkan menempelkan trotoar berikutnya. Secara umum, direkomendasikan bahwa ketebalan satu cetakan tidak boleh melebihi 5 mm, tetapi ada juga resin dengan pelepasan panas rendah dan penyusutan rendah yang dikembangkan untuk mencetak produk yang lebih tebal, dan ketebalan resin ini lebih besar untuk satu cetakan.

Chongqing Dujiang Komposit Co, Ltd.

Hubungi kami:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp:+8615823184699

Telp: +86 023-67853804

jaringan:www.frp-cqdj.com