Untuk memilih yang tepatsubstrat fiberglass, seseorang harus memahami kelebihan, kekurangan, dan kesesuaiannya. Berikut ini menguraikan kriteria pemilihan umum. Dalam praktiknya, terdapat pula masalah keterbasahan resin, sehingga pendekatan terbaik adalah melakukan uji keterbasahan di fasilitas manufaktur perahu fiberglass untuk konfirmasi.
Kedua,tikar fiberglassterutama digunakan untuk pencetakan lay-up tangan.
Umumnya,produk yang baik memenuhi syarat-syarat berikut:
1.Berat seragam per satuan luas.
Kondisi ini krusial karena memengaruhi ketebalan dan kekuatan. Kondisi ini lebih mudah dikenali di bawah pencahayaan, dan produk yang sangat tidak rata dapat diidentifikasi dengan mata telanjang. Ketebalan yang seragam tidak selalu dijamin oleh massa yang seragam per satuan luas; hal ini berkaitan langsung dengan konsistensi celah antar rol tekan dingin. Ketebalan mat yang tidak merata menyebabkan kandungan resin yang tidak merata pada produk FRP. Mat yang mengembang akan menyerap lebih banyak resin. Untuk menguji keseragaman massa per satuan luas, metode standar melibatkan pemotongan sampel mat berukuran 300 mm x 300 mm searah lebar, penomoran berurutan, dan penimbangan terpisah untuk menghitung deviasi berat setiap sampel.
2.Distribusi benang seragam tanpa akumulasi lokal yang berlebihan.
Dispersibilitas untaian yang dicacah merupakan indikator penting dalam produksi roving, yang memengaruhi keseragaman berat mat per satuan luas dan kondisi distribusi untaian pada mat. Setiap bundel untaian harus terdispersi sempurna setelah dicacah dari gulungan (cake). Jika beberapa untaian tidak terdispersi dengan baik, untaian tersebut dapat membentuk bundel tebal dan bergaris-garis pada mat.
3.Tidak ada benang yang jatuh dari permukaan atau delaminasi.
Hal ini berkaitan dengan kekuatan tarik mekanis matras. Kekuatan tarik mekanis yang rendah menunjukkan daya rekat yang buruk antar ikatan serat.
4.Tidak ada kotoran.
Memastikan bahwa tikar untaian cincang fiberglass bebas dari kotoran dan kontaminan sangat penting karena beberapa alasan yang memengaruhi kualitas, kinerja, dan daya tahan produk komposit akhir.
5.Pengeringan yang tepat.
Jika matras lembap, matras akan hancur saat dibentangkan dan diangkat kembali. Kadar air matras harus kurang dari 0,2%. Untuk proses produksi normal, indikator ini umumnya memenuhi syarat.
6.Pembasahan resin yang cukup.
Kelarutan stirena. Idealnya, kelarutan matras dalam resin poliester perlu diuji, tetapi hal ini memakan waktu dan sulit diukur. Menguji kelarutan matras dalam stirena, alih-alih resin poliester, dapat secara tidak langsung mencerminkan kelarutan matras fiberglass dalam poliester, dan metode ini diterima secara luas dan distandarisasi secara global.
Setelah resin diaplikasikan pada tikar fiberglass, sangat penting agar benang tidak mengendur atau bergeser.
7.Tidak ada kelonggaran benang setelah resin dibasahi.
8. Deaerasi mudah.
Di CQDJ, kami berspesialisasi dalam pembuatan tikar serat kaca cincang berkualitas tinggi, yang dirancang untuk memenuhi tuntutan ketat berbagai aplikasi industri. Tikar kami dibuat dengan presisi dan hati-hati, memastikan kinerja, daya tahan, dan keandalan yang unggul. Berikut keunggulan tikar serat kaca cincang kami:
1.Berat Seragam Per Satuan Luas:
Matras kamiDiproduksi dengan cermat untuk menjaga keseragaman bobot per satuan luas. Hal ini memastikan ketebalan dan kekuatan yang konsisten di seluruh matras, memberikan kinerja yang andal di semua aplikasi.
2.Keterbasahan Resin yang Sangat Baik:
Matras fiberglass kami menunjukkan kemampuan pembasahan resin yang luar biasa, memungkinkan impregnasi menyeluruh dengan berbagai resin. Hal ini memastikan daya rekat yang kuat antara serat dan resin, menghasilkan komposit dengan sifat mekanis yang unggul.
3.Distribusi Serat Unggul:
Kami memastikan bahwa untaian yang dipotong didistribusikan secara merata ke seluruh matras, mencegah penumpukan lokal dan memastikan kekuatan dan integritas struktural yang seragam.
4.Kekuatan Mekanik Tinggi:
Matras kami dirancang untuk memberikan kekuatan tarik mekanis yang sangat baik, memastikan serat tetap terikat dengan baik dan stabil selama aplikasi resin dan sepanjang umur produk komposit.
5.Bersih dan Bebas Kontaminan:
Kebersihan adalah prioritas utama dalam proses produksi kami. Matras kami bebas dari kotoran dan kontaminan, memastikan aliran dan daya rekat resin yang optimal, serta hasil akhir permukaan berkualitas tinggi untuk produk komposit akhir.
6.Pengeringan dan Kontrol Kelembaban yang Optimal:
Kami memastikan matras kami dikeringkan dengan benar, dengan kadar air kurang dari 0,2%. Hal ini mencegah masalah terkait kelembapan, seperti matras hancur saat penanganan dan penyerapan resin yang tidak merata.
7.Kemudahan Penanganan dan Aplikasi:
Tikar untaian cincang fiberglass kami didesain agar mudah ditangani, dipotong, dan disusun, sehingga cocok untuk pencetakan tata letak manual dan proses produksi komposit lainnya.
8.Kepatuhan Standar Global:
Produk kami mematuhi standar internasional untuk bahan fiberglass, memastikan bahwa produk kami memenuhi persyaratan kualitas dan kinerja pelanggan di seluruh dunia.
Aplikasi:
Tikar untaian cincang fiberglass kami serba guna dan dapat digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk:
1.Laut:
Lambung kapal, dek, dan struktur laut lainnya yang sangat memerlukan daya tahan dan ketahanan terhadap air dan korosi.
2.Otomotif:
Panel bodi, komponen interior, dan bagian struktural yang membutuhkan material ringan namun kuat.
3.Konstruksi:
Atap, panel dinding, dan penguatan struktural yang mendapat manfaat dari kekuatan dan stabilitas komposit fiberglass.
4.Industri:
Pipa, tangki, dan komponen industri lainnya yang harus tahan terhadap lingkungan kimia yang keras dan tekanan mekanis.
5.Barang Konsumen:
Peralatan olahraga, produk rekreasi, dan barang lain yang memerlukan bahan komposit berkinerja tinggi.
Matras Kami：
Emulsi Chopped Strand Ma
Tikar Untaian Cincang Bubuk
Alas Permukaan
Hubungi kami:
Nomor telepon:+8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Situs web: www.frp-cqdj.com
Waktu posting: 30 Mei 2024
