Untuk memilih yang benarsubstrat fiberglass, seseorang harus memahami kelebihan, kekurangan, dan kesesuaiannya.Berikut ini menguraikan kriteria seleksi umum.Dalam praktiknya, terdapat juga masalah keterbasahan resin, jadi pendekatan terbaik adalah melakukan uji keterbasahan di fasilitas pembuatan perahu fiberglass untuk konfirmasi.
Kedua,tikar fiberglassterutama digunakan untuk cetakan lay-up tangan.
Umumnya,produk yang baik memenuhi ketentuan berikut:
1.Berat seragam per satuan luas.
Kondisi ini sangat penting karena mempengaruhi ketebalan dan kekuatan.Lebih mudah untuk membedakannya di bawah pencahayaan, dan produk yang sangat tidak rata dapat dikenali dengan mata telanjang.Ketebalan yang seragam tidak harus dijamin dengan massa yang seragam per satuan luas;ini berhubungan langsung dengan konsistensi celah antara rol pengepres dingin.Ketebalan matras yang tidak merata menyebabkan kandungan resin yang tidak merata pada produk FRP.Jika alasnya mengembang, maka akan menyerap lebih banyak resin.Untuk menguji keseragaman massa per satuan luas, metode standar melibatkan pemotongan sampel matras berukuran 300mm x 300mm ke arah lebar, memberi nomor secara berurutan, dan menimbangnya secara terpisah untuk menghitung deviasi berat setiap sampel.
2.Distribusi benang seragam tanpa akumulasi lokal yang berlebihan.
Dispersibilitas untaian cincang merupakan indikator penting dalam produksi keliling, yang mempengaruhi keseragaman berat tikar per satuan luas dan keadaan distribusi untaian di atas tikar.Setiap helai helai harus tersebar sepenuhnya setelah dipotong dari gulungan (kue).Jika beberapa helai tidak tersebar dengan baik, helaian tersebut dapat membentuk ikatan tebal dan bergaris-garis di atas matras.
3.Tidak ada benang yang jatuh dari permukaan atau delaminasi.
Hal ini berkaitan dengan kekuatan tarik mekanis matras.Kekuatan tarik mekanik yang rendah menunjukkan buruknya daya rekat antar kumpulan untaian.
4.Tidak ada kotoran.
Memastikan bahwa alas helai cincang fiberglass bebas dari kotoran dan kontaminan sangat penting karena beberapa alasan yang mempengaruhi kualitas, kinerja, dan daya tahan produk komposit akhir.
5.Pengeringan yang tepat.
Jika matrasnya lembap, matras akan hancur saat diletakkan dan diangkat kembali.Kadar air matras harus kurang dari 0,2%.Untuk proses produksi normal, indikator ini umumnya memenuhi syarat.
6.Pembasahan resin secukupnya.
Kelarutan stirena.Idealnya, kelarutan matras dalam resin poliester harus diuji, namun hal ini memakan waktu dan sulit diukur.Menguji kelarutan alas fiberglass dalam stirena dan bukan resin poliester dapat secara tidak langsung mencerminkan kelarutan alas fiberglass dalam poliester, dan metode ini diterima secara luas dan distandarisasi secara global.
Setelah resin diaplikasikan pada alas fiberglass, penting agar benang tidak mengendur atau bergeser.
7.Tidak ada relaksasi benang setelah resin basah.
8. Deaerasi mudah.
Di CQDJ, kami berspesialisasi dalam pembuatan alas untai cincang fiberglass berkualitas tinggi, yang dirancang untuk memenuhi permintaan ketat berbagai aplikasi industri.Matras kami dibuat dengan presisi dan hati-hati, memastikan kinerja, daya tahan, dan keandalan yang unggul.Inilah yang membedakan alas helai cincang fiberglass kami:
1.Berat Seragam Per Satuan Luas:
tikar kamidiproduksi dengan perhatian cermat untuk menjaga keseragaman berat per satuan luas.Hal ini memastikan ketebalan dan kekuatan yang konsisten di seluruh matras, memberikan kinerja yang andal di semua aplikasi.
2.Keterbasahan Resin Yang Sangat Baik:
Tikar fiberglass kami menunjukkan keterbasahan resin yang luar biasa, memungkinkan impregnasi menyeluruh dengan berbagai resin.Hal ini memastikan adhesi yang kuat antara serat dan resin, sehingga menghasilkan komposit dengan sifat mekanik yang unggul.
3.Distribusi Serat Unggul:
Kami memastikan bahwa untaian cincang didistribusikan secara merata ke seluruh matras, mencegah akumulasi lokal dan memastikan kekuatan dan integritas struktural yang seragam.
4.Kekuatan Mekanik Tinggi:
Mat kami dirancang untuk memberikan kekuatan tarik mekanis yang sangat baik, memastikan bahwa serat tetap terikat dengan baik dan stabil selama aplikasi resin dan sepanjang masa pakai produk komposit.
5.Bersih dan Bebas Kontaminan:
Kebersihan adalah prioritas utama dalam proses produksi kami.Matras kami bebas dari kotoran dan kontaminan, memastikan aliran dan daya rekat resin yang optimal, serta permukaan akhir berkualitas tinggi untuk produk komposit akhir.
6.Kontrol Pengeringan dan Kelembapan Optimal:
Kami memastikan keset kami dikeringkan dengan benar, dengan kadar air kurang dari 0,2%.Hal ini mencegah masalah terkait kelembapan, seperti hancurnya lapisan selama penanganan dan penyerapan resin yang tidak merata.
7.Kemudahan Penanganan dan Penerapan:
Tikar untai cincang fiberglass kami dirancang untuk kemudahan penanganan, pemotongan, dan peletakan, menjadikannya ideal untuk pencetakan lay-up tangan dan proses manufaktur komposit lainnya.
8.Kepatuhan Standar Global:
Produk kami mematuhi standar internasional untuk bahan fiberglass, memastikan bahwa produk tersebut memenuhi persyaratan kualitas dan kinerja pelanggan di seluruh dunia.
Aplikasi:
Tikar untai cincang fiberglass kami serbaguna dan dapat digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk:
1.Laut:
Lambung kapal, geladak, dan struktur laut lainnya yang mengutamakan ketahanan dan ketahanan terhadap air dan korosi.
2.Otomotif:
Panel bodi, komponen interior, dan bagian struktural yang membutuhkan material ringan namun kuat.
3.Konstruksi:
Atap, panel dinding, dan perkuatan struktural yang memanfaatkan kekuatan dan stabilitas komposit fiberglass.
4.Industri:
Pipa, tangki, dan komponen industri lainnya yang harus tahan terhadap lingkungan kimia yang keras dan tekanan mekanis.
5.Barang konsumsi:
Perlengkapan olah raga, produk rekreasi, dan barang lainnya yang memerlukan material komposit berperforma tinggi.
Tikar kami：
Untai Cincang Emulsi Ma
Tikar Untai Cincang Bubuk
Permukaan Mat
Hubungi kami:
Nomor telepon:+8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Situs web: www.frp-cqdj.com
Waktu posting: 30 Mei-2024
