berita

Bahan komposit semuanya dipadukan dengan serat penguat dan bahan plastik. Peran resin dalam material komposit sangatlah penting. Pemilihan resin menentukan serangkaian parameter proses karakteristik, beberapa sifat mekanik dan fungsionalitas (sifat termal, mudah terbakar, ketahanan lingkungan, dll.), Sifat resin juga merupakan faktor kunci dalam memahami sifat mekanik material komposit. Ketika resin dipilih, jendela yang menentukan rentang proses dan sifat komposit ditentukan secara otomatis. Resin termoset merupakan jenis resin yang umum digunakan untuk komposit matriks resin karena kemampuan manufakturnya yang baik. Resin termoset hampir secara eksklusif berbentuk cair atau semi padat pada suhu kamar, dan secara konseptual mereka lebih mirip monomer yang membentuk resin termoplastik daripada resin termoplastik dalam keadaan akhir. Resin termoset sebelum diawetkan dapat diolah menjadi berbagai bentuk, namun setelah diawetkan dengan menggunakan bahan pengawet, inisiator atau panas, resin tersebut tidak dapat dibentuk lagi karena ikatan kimia terbentuk selama proses pengawetan, sehingga molekul-molekul kecil diubah menjadi ikatan silang tiga dimensi. polimer kaku dengan berat molekul lebih tinggi.

Ada banyak macam resin termoset, yang umum digunakan adalah resin fenolik,resin epoksi, resin bis-kuda, resin vinil, resin fenolik, dll.

(1) Resin fenolik adalah resin termoset awal dengan daya rekat yang baik, ketahanan panas yang baik, dan sifat dielektrik setelah proses pengawetan, dan ciri-cirinya yang luar biasa adalah sifat tahan api yang sangat baik, laju pelepasan panas yang rendah, kepadatan asap yang rendah, dan pembakaran. Gas yang dikeluarkan kurang beracun. Kemampuan prosesnya baik, dan komponen material komposit dapat diproduksi melalui proses pencetakan, penggulungan, lay-up tangan, penyemprotan, dan pultrusion. Sejumlah besar material komposit berbasis resin fenolik digunakan dalam bahan dekorasi interior pesawat sipil.

(2)Resin epoksiadalah matriks resin awal yang digunakan dalam struktur pesawat terbang. Hal ini ditandai dengan berbagai macam bahan. Bahan pengawet dan akselerator yang berbeda dapat memperoleh kisaran suhu pengawetan dari suhu kamar hingga 180 ℃; ia memiliki sifat mekanik yang lebih tinggi; Jenis pencocokan serat yang baik; tahan panas dan kelembaban; ketangguhan luar biasa; kemampuan manufaktur yang sangat baik (cakupan bagus, viskositas resin sedang, fluiditas baik, bandwidth bertekanan, dll.); cocok untuk pencetakan co-curing keseluruhan komponen besar; murah. Proses pencetakan yang baik dan ketangguhan resin epoksi yang luar biasa menjadikannya menempati posisi penting dalam matriks resin material komposit canggih.

(3)Resin vinildiakui sebagai salah satu resin tahan korosi yang sangat baik. Ia dapat menahan sebagian besar asam, basa, larutan garam, dan media pelarut yang kuat. Ini banyak digunakan dalam pembuatan kertas, industri kimia, elektronik, minyak bumi, penyimpanan dan transportasi, perlindungan lingkungan, kapal, Industri Penerangan Otomotif. Ia memiliki karakteristik poliester tak jenuh dan resin epoksi, sehingga memiliki sifat mekanik resin epoksi yang sangat baik dan kinerja proses poliester tak jenuh yang baik. Selain ketahanan terhadap korosi yang luar biasa, resin jenis ini juga memiliki ketahanan panas yang baik. Ini termasuk tipe standar, tipe suhu tinggi, tipe tahan api, tipe tahan benturan dan varietas lainnya. Penerapan resin vinil pada plastik yang diperkuat serat (FRP) terutama didasarkan pada hand lay-up, terutama pada aplikasi anti korosi. Dengan berkembangnya SMC, penerapannya dalam hal ini juga cukup terlihat.

(4) Resin bismaleimida yang dimodifikasi (disebut sebagai resin bismaleimida) dikembangkan untuk memenuhi persyaratan jet tempur baru untuk matriks resin komposit. Persyaratan ini meliputi: komponen besar dan profil kompleks pada 130 ℃ Pembuatan komponen, dll. Dibandingkan dengan resin epoksi, resin Shuangma terutama dicirikan oleh kelembaban dan ketahanan panas yang unggul serta suhu pengoperasian yang tinggi; kekurangannya adalah kemampuan manufakturnya tidak sebaik resin epoksi, dan suhu pengawetannya tinggi (pengeringan di atas 185 ℃), serta membutuhkan suhu 200 ℃. Atau dalam waktu lama pada suhu di atas 200 ℃.
(5) Resin ester sianida (qing diacoustic) memiliki konstanta dielektrik yang rendah (2,8~3,2) dan tangen rugi-rugi dielektrik yang sangat kecil (0,002~0,008), suhu transisi gelas yang tinggi (240~290℃), Penyusutan rendah, penyerapan air rendah, sangat baik sifat mekanik dan sifat ikatan, dll., dan memiliki teknologi pemrosesan yang mirip dengan resin epoksi.
Saat ini, resin sianat terutama digunakan dalam tiga aspek: papan sirkuit cetak untuk digital berkecepatan tinggi dan frekuensi tinggi, material struktural transmisi gelombang berkinerja tinggi, dan material komposit struktural berkinerja tinggi untuk ruang angkasa.

Sederhananya, resin epoksi, kinerja resin epoksi tidak hanya berkaitan dengan kondisi sintesis, tetapi juga terutama bergantung pada struktur molekul. Gugus glisidil dalam resin epoksi merupakan segmen fleksibel yang dapat menurunkan viskositas resin dan meningkatkan kinerja proses, namun pada saat yang sama mengurangi ketahanan panas resin yang diawetkan. Pendekatan utama untuk meningkatkan sifat termal dan mekanik resin epoksi yang diawetkan adalah dengan berat molekul rendah dan multifungsi untuk meningkatkan kepadatan ikatan silang dan memperkenalkan struktur kaku. Tentu saja, penerapan struktur yang kaku menyebabkan penurunan kelarutan dan peningkatan viskositas, yang menyebabkan penurunan kinerja proses resin epoksi. Cara meningkatkan ketahanan suhu sistem resin epoksi merupakan aspek yang sangat penting. Dari sudut pandang resin dan bahan pengawet, semakin banyak gugus fungsi, semakin besar kepadatan ikatan silang. Semakin tinggi Tg. Operasi khusus: Gunakan resin epoksi multifungsi atau bahan pengawet, gunakan resin epoksi dengan kemurnian tinggi. Metode yang umum digunakan adalah dengan menambahkan proporsi tertentu resin epoksi o-metil asetaldehida ke dalam sistem pengawetan, yang memiliki efek yang baik dan biaya rendah. Semakin besar rata-rata berat molekul maka semakin sempit distribusi berat molekulnya, dan semakin tinggi Tg. Pengoperasian khusus: Gunakan resin epoksi multifungsi atau bahan pengawet atau metode lain dengan distribusi berat molekul yang relatif seragam.

Sebagai matriks resin berkinerja tinggi yang digunakan sebagai matriks komposit, berbagai sifatnya, seperti kemampuan proses, sifat termofisika, dan sifat mekanik, harus memenuhi kebutuhan aplikasi praktis. Kemampuan manufaktur matriks resin meliputi kelarutan dalam pelarut, viskositas leleh (fluiditas) dan perubahan viskositas, serta perubahan waktu gel terhadap suhu (jendela proses). Komposisi formulasi resin dan pilihan suhu reaksi menentukan kinetika reaksi kimia (laju kesembuhan), sifat reologi kimia (suhu-viskositas terhadap waktu), dan termodinamika reaksi kimia (eksotermik). Proses yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk viskositas resin. Secara umum, untuk proses penggulungan, viskositas resin umumnya sekitar 500cPs; untuk proses pultrusion, viskositas resin sekitar 800~1200cPs; untuk proses pengenalan vakum, viskositas resin umumnya sekitar 300cPs, dan proses RTM mungkin lebih tinggi, tetapi Umumnya tidak akan melebihi 800cPs; untuk proses prepreg diperlukan viskositas yang relatif tinggi, umumnya sekitar 30000~50000cPs. Tentu saja, persyaratan viskositas ini berkaitan dengan sifat proses, peralatan, dan material itu sendiri, dan tidak bersifat statis. Secara umum, seiring dengan meningkatnya suhu, viskositas resin menurun pada kisaran suhu yang lebih rendah; namun, seiring dengan peningkatan suhu, reaksi pengawetan resin juga berlangsung, secara kinetik, suhu Laju reaksi berlipat ganda untuk setiap kenaikan 10℃, dan perkiraan ini masih berguna untuk memperkirakan kapan viskositas sistem resin reaktif meningkat menjadi a titik viskositas kritis tertentu. Misalnya, diperlukan waktu 50 menit untuk sistem resin dengan viskositas 200cPs pada 100℃ untuk meningkatkan viskositasnya menjadi 1000cPs, maka waktu yang diperlukan sistem resin yang sama untuk meningkatkan viskositas awalnya dari kurang dari 200cPs menjadi 1000cPs pada 110℃ adalah sekitar 25 menit. Pemilihan parameter proses harus sepenuhnya mempertimbangkan viskositas dan waktu gel. Misalnya, dalam proses pengenalan vakum, penting untuk memastikan bahwa viskositas pada suhu operasi berada dalam kisaran viskositas yang disyaratkan oleh proses tersebut, dan umur pot resin pada suhu ini harus cukup lama untuk memastikan bahwa resin dapat diimpor. Singkatnya, pemilihan jenis resin dalam proses injeksi harus mempertimbangkan titik gel, waktu pengisian dan suhu bahan. Proses lain memiliki situasi serupa.

Dalam proses pencetakan, ukuran dan bentuk bagian (cetakan), jenis tulangan, dan parameter proses menentukan laju perpindahan panas dan proses perpindahan massa dari proses tersebut. Resin menyembuhkan panas eksotermik, yang dihasilkan oleh pembentukan ikatan kimia. Semakin banyak ikatan kimia yang terbentuk per satuan volume per satuan waktu, semakin banyak energi yang dilepaskan. Koefisien perpindahan panas resin dan polimernya umumnya cukup rendah. Laju pembuangan panas selama polimerisasi tidak dapat menandingi laju pembangkitan panas. Peningkatan jumlah panas ini menyebabkan reaksi kimia berlangsung lebih cepat, sehingga menghasilkan lebih banyak panas. Reaksi yang dipercepat sendiri ini pada akhirnya akan menyebabkan kegagalan tegangan atau degradasi bagian tersebut. Hal ini lebih menonjol dalam pembuatan komponen komposit dengan ketebalan besar, dan sangat penting untuk mengoptimalkan jalur proses pengawetan. Masalah “temperature overshoot” lokal yang disebabkan oleh tingginya tingkat eksotermik dari proses curing prepreg, dan perbedaan keadaan (seperti perbedaan suhu) antara jendela proses global dan jendela proses lokal semuanya disebabkan oleh cara mengontrol proses curing. “Keseragaman suhu” pada suatu bagian (terutama pada arah ketebalan bagian), untuk mencapai “keseragaman suhu” bergantung pada pengaturan (atau penerapan) beberapa “teknologi unit” dalam “sistem manufaktur”. Untuk bagian yang tipis, karena sejumlah besar panas akan dibuang ke lingkungan, suhu akan naik perlahan, dan terkadang bagian tersebut tidak akan sembuh sepenuhnya. Pada saat ini, panas tambahan perlu diterapkan untuk menyelesaikan reaksi ikatan silang, yaitu pemanasan terus menerus.

Teknologi pembentukan non-autoklaf material komposit relatif terhadap teknologi pembentukan autoklaf tradisional. Secara garis besar, metode pembentukan material komposit apa pun yang tidak menggunakan peralatan autoklaf dapat disebut teknologi pembentukan non-autoklaf. . Sejauh ini, penerapan teknologi pencetakan non-autoklaf di bidang kedirgantaraan terutama mencakup bidang-bidang berikut: teknologi prepreg non-autoklaf, teknologi pencetakan cair, teknologi pencetakan kompresi prepreg, teknologi pengawetan gelombang mikro, teknologi pengawetan berkas elektron, teknologi pembentukan cairan bertekanan seimbang. . Di antara teknologi-teknologi tersebut, teknologi prepreg OoA (Outof Autoclave) lebih mirip dengan proses pembentukan autoklaf tradisional, dan memiliki beragam landasan proses peletakan manual dan peletakan otomatis, sehingga dianggap sebagai kain bukan tenunan yang kemungkinan besar akan direalisasikan. dalam skala besar. Teknologi pembentukan autoklaf. Alasan penting penggunaan autoklaf untuk komponen komposit berkinerja tinggi adalah untuk memberikan tekanan yang cukup pada prepreg, lebih besar dari tekanan uap gas apa pun selama proses pengawetan, untuk menghambat pembentukan pori-pori, dan inilah prepreg OoA. Kesulitan utama dalam teknologi perlu menerobos. Apakah porositas bagian dapat dikontrol di bawah tekanan vakum dan kinerjanya dapat mencapai kinerja laminasi yang diawetkan dengan autoklaf merupakan kriteria penting untuk mengevaluasi kualitas prepreg OoA dan proses pencetakannya.

Perkembangan teknologi prepreg OoA pertama kali berawal dari pengembangan resin. Ada tiga poin utama dalam pengembangan resin untuk prepreg OoA: pertama adalah untuk mengontrol porositas bagian cetakan, seperti menggunakan resin yang diawetkan dengan reaksi tambahan untuk mengurangi volatil dalam reaksi pengawetan; yang kedua adalah meningkatkan kinerja resin yang diawetkan Untuk mencapai sifat resin yang dibentuk oleh proses autoklaf, termasuk sifat termal dan sifat mekanik; yang ketiga adalah memastikan bahwa prepreg memiliki kemampuan manufaktur yang baik, seperti memastikan bahwa resin dapat mengalir di bawah gradien tekanan tekanan atmosfer, memastikan bahwa prepreg memiliki umur viskositas yang lama dan suhu ruangan yang cukup di luar waktu, dll. Produsen bahan baku melakukan penelitian dan pengembangan material sesuai dengan persyaratan desain dan metode proses tertentu. Arahan utama harus mencakup: meningkatkan sifat mekanik, meningkatkan waktu eksternal, mengurangi suhu pengawetan, dan meningkatkan ketahanan terhadap kelembaban dan panas. Beberapa peningkatan kinerja ini saling bertentangan. , seperti ketangguhan tinggi dan pengawetan suhu rendah. Anda perlu menemukan titik keseimbangan dan mempertimbangkannya secara komprehensif!

Selain pengembangan resin, metode pembuatan prepreg juga mendorong pengembangan aplikasi prepreg OoA. Studi ini menemukan pentingnya saluran vakum prepreg untuk membuat laminasi tanpa porositas. Penelitian selanjutnya menunjukkan bahwa prepreg semi-impregnasi dapat secara efektif meningkatkan permeabilitas gas. Prepreg OoA diresapi semi-resin, dan serat kering digunakan sebagai saluran gas buang. Gas dan zat mudah menguap yang terlibat dalam proses pengawetan bagian tersebut dapat dibuang melalui saluran sedemikian rupa sehingga porositas bagian akhir <1%.
Proses pengantongan vakum termasuk dalam proses pembentukan non-autoklaf (OoA). Singkatnya, ini adalah proses pencetakan yang menyegel produk di antara cetakan dan kantong vakum, dan memberi tekanan pada produk dengan menyedot debu untuk membuat produk lebih kompak dan sifat mekaniknya lebih baik. Proses manufaktur utama adalah

Pertama, bahan pelepas atau kain pelepas diaplikasikan pada cetakan layup (atau lembaran kaca). Prepreg diperiksa sesuai dengan standar prepreg yang digunakan, terutama meliputi kepadatan permukaan, kandungan resin, bahan mudah menguap dan informasi lain dari prepreg. Potong prepreg sesuai ukuran. Saat memotong, perhatikan arah seratnya. Umumnya, deviasi arah serat harus kurang dari 1°. Beri nomor pada setiap unit blanking dan catat nomor prepregnya. Saat meletakkan lapisan, lapisan harus diletakkan sesuai dengan urutan peletakan yang disyaratkan pada lembar catatan peletakan, dan film PE atau kertas pelepas harus dihubungkan sepanjang arah serat, dan gelembung udara harus dikejar sepanjang arah serat. Pengikis menyebarkan prepreg dan mengikisnya sebanyak mungkin untuk menghilangkan udara di antara lapisan. Saat meletakkan, terkadang diperlukan penyambungan prepreg, yang harus disambung sepanjang arah serat. Dalam proses penyambungan, tumpang tindih dan lebih sedikit tumpang tindih harus dicapai, dan lapisan penyambungan setiap lapisan harus dibuat terhuyung-huyung. Secara umum, celah penyambungan prepreg searah adalah sebagai berikut. 1mm; prepreg yang dikepang hanya diperbolehkan tumpang tindih, tidak disambung, dan lebar tumpang tindih adalah 10~15mm. Selanjutnya, perhatikan pra-pemadatan vakum, dan ketebalan pra-pemompaan bervariasi sesuai dengan kebutuhan yang berbeda. Tujuannya adalah untuk membuang udara yang terperangkap dalam layup dan zat volatil dalam prepreg untuk menjamin kualitas internal komponen. Lalu ada peletakan bahan penolong dan pengantongan vakum. Penyegelan dan pengawetan kantong: Persyaratan terakhir adalah tidak boleh bocornya udara. Catatan: Tempat yang sering terjadi kebocoran udara adalah sambungan sealant.

Kami juga memproduksikeliling langsung fiberglass,tikar fiberglass, jaring fiberglass, Dankeliling anyaman fiberglass.

Hubungi kami :

Nomor telepon:+8615823184699

Nomor telepon: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com