berita

Material komposit umumnya dikombinasikan dengan serat penguat dan material plastik. Peran resin dalam material komposit sangatlah penting. Pemilihan resin menentukan serangkaian parameter proses yang khas, termasuk beberapa sifat mekanik dan fungsionalitas (sifat termal, sifat mudah terbakar, ketahanan lingkungan, dll.). Sifat resin juga merupakan faktor kunci dalam memahami sifat mekanik material komposit. Ketika resin dipilih, rentang proses dan sifat komposit akan ditentukan secara otomatis. Resin termoset adalah jenis resin yang umum digunakan untuk komposit matriks resin karena kemampuan manufakturnya yang baik. Resin termoset hampir seluruhnya berbentuk cair atau semi-padat pada suhu ruang, dan secara konseptual lebih mirip monomer penyusun resin termoplastik daripada resin termoplastik dalam bentuk akhirnya. Sebelum resin termoset dikeringkan, resin tersebut dapat diproses menjadi berbagai bentuk, tetapi setelah dikeringkan menggunakan agen pengawet, inisiator, atau panas, resin tersebut tidak dapat dibentuk kembali karena ikatan kimia terbentuk selama proses pengeringan, yang menyebabkan molekul-molekul kecil diubah menjadi polimer kaku berikatan silang tiga dimensi dengan berat molekul yang lebih tinggi.

Ada banyak jenis resin thermosetting, yang umum digunakan adalah resin fenolik,resin epoksi, resin bis-kuda, resin vinil, resin fenolik, dll.

(1) Resin fenolik merupakan resin termoset awal dengan daya rekat yang baik, ketahanan panas yang baik, dan sifat dielektrik setelah proses curing. Keunggulannya antara lain sifat tahan api yang sangat baik, laju pelepasan panas yang rendah, kepadatan asap yang rendah, dan pembakaran yang mudah. Gas yang dihasilkan kurang beracun. Kemampuan prosesnya baik, dan komponen material komposit dapat diproduksi melalui proses pencetakan, penggulungan, hand lay-up, penyemprotan, dan pultrusi. Sejumlah besar material komposit berbasis resin fenolik digunakan dalam material dekorasi interior pesawat sipil.

(2)Resin epoksiMatriks resin awal yang digunakan dalam struktur pesawat terbang. Matriks ini dicirikan oleh beragam material. Berbagai agen pengeras dan akselerator dapat mencapai rentang suhu pengerasan dari suhu ruang hingga 180℃; memiliki sifat mekanik yang lebih tinggi; jenis pencocokan serat yang baik; tahan panas dan lembap; ketangguhan yang sangat baik; kemampuan manufaktur yang sangat baik (daya tutup yang baik, viskositas resin sedang, fluiditas yang baik, bandwidth bertekanan, dll.); cocok untuk pencetakan co-curing keseluruhan komponen besar; murah. Proses pencetakan yang baik dan ketangguhan resin epoksi yang luar biasa menjadikannya penting dalam matriks resin material komposit canggih.

(3)Resin vinilDikenal sebagai salah satu resin tahan korosi yang sangat baik. Resin ini dapat menahan sebagian besar asam, alkali, larutan garam, dan media pelarut yang kuat. Resin ini banyak digunakan dalam pembuatan kertas, industri kimia, elektronik, perminyakan, penyimpanan dan transportasi, perlindungan lingkungan, kapal, dan industri pencahayaan otomotif. Resin ini memiliki karakteristik poliester tak jenuh dan resin epoksi, sehingga memiliki sifat mekanik resin epoksi yang sangat baik dan kinerja proses poliester tak jenuh yang baik. Selain ketahanan korosi yang luar biasa, jenis resin ini juga memiliki ketahanan panas yang baik. Resin ini mencakup tipe standar, tipe suhu tinggi, tipe tahan api, tipe tahan benturan, dan varietas lainnya. Aplikasi resin vinil dalam plastik yang diperkuat serat (FRP) terutama didasarkan pada hand lay-up, terutama dalam aplikasi anti-korosi. Dengan perkembangan SMC, aplikasinya dalam hal ini juga cukup terlihat.

(4) Resin bismaleimida termodifikasi (disebut resin bismaleimida) dikembangkan untuk memenuhi persyaratan matrik resin komposit jet tempur baru. Persyaratan ini meliputi: komponen besar dan profil kompleks pada suhu 130℃, pembuatan komponen, dll. Dibandingkan dengan resin epoksi, resin Shuangma terutama memiliki keunggulan dalam ketahanan terhadap kelembapan dan panas serta suhu operasi yang tinggi. Kerugiannya adalah kemampuan manufakturnya tidak sebaik resin epoksi, dan suhu pengeringannya tinggi (pengeringan di atas 185℃), sehingga membutuhkan suhu 200℃. Atau, dapat digunakan dalam waktu lama pada suhu di atas 200℃.
(5) Resin ester sianida (qing diacoustic) memiliki konstanta dielektrik rendah (2,8~3,2) dan tangen kehilangan dielektrik yang sangat kecil (0,002~0,008), suhu transisi gelas tinggi (240~290℃), penyusutan rendah, penyerapan air rendah, sifat mekanik dan sifat ikatan yang sangat baik, dll., dan memiliki teknologi pemrosesan yang mirip dengan resin epoksi.
Saat ini, resin sianat terutama digunakan dalam tiga aspek: papan sirkuit tercetak untuk material struktural transmisi gelombang digital berkecepatan tinggi dan frekuensi tinggi, berkinerja tinggi, dan material komposit struktural berkinerja tinggi untuk kedirgantaraan.

Sederhananya, kinerja resin epoksi tidak hanya terkait dengan kondisi sintesis, tetapi juga terutama bergantung pada struktur molekulnya. Gugus glisidil dalam resin epoksi merupakan segmen fleksibel, yang dapat mengurangi viskositas resin dan meningkatkan kinerja proses, tetapi pada saat yang sama mengurangi ketahanan panas resin yang diawetkan. Pendekatan utama untuk meningkatkan sifat termal dan mekanis resin epoksi yang diawetkan adalah berat molekul rendah dan multifungsi untuk meningkatkan kerapatan ikatan silang dan memperkenalkan struktur yang kaku. Tentu saja, pengenalan struktur yang kaku menyebabkan penurunan kelarutan dan peningkatan viskositas, yang mengarah pada penurunan kinerja proses resin epoksi. Bagaimana meningkatkan ketahanan suhu sistem resin epoksi merupakan aspek yang sangat penting. Dari sudut pandang resin dan agen pengawet, semakin banyak gugus fungsi, semakin besar kerapatan ikatan silang. Semakin tinggi Tg. Operasi spesifik: Gunakan resin epoksi multifungsi atau agen pengawet, gunakan resin epoksi dengan kemurnian tinggi. Metode yang umum digunakan adalah menambahkan resin epoksi o-metil asetaldehida dalam proporsi tertentu ke dalam sistem pengerasan, yang memberikan hasil yang baik dan biaya rendah. Semakin besar berat molekul rata-rata, semakin sempit distribusi berat molekulnya, dan semakin tinggi Tg. Operasi spesifik: Gunakan resin epoksi multifungsi atau agen pengeras, atau metode lain dengan distribusi berat molekul yang relatif seragam.

Bahasa Indonesia: Sebagai matriks resin berkinerja tinggi yang digunakan sebagai matriks komposit, berbagai sifatnya, seperti kemampuan proses, sifat termofisika dan sifat mekanik, harus memenuhi kebutuhan aplikasi praktis. Manufakturabilitas matriks resin mencakup kelarutan dalam pelarut, viskositas leleh (fluiditas) dan perubahan viskositas, dan perubahan waktu gel dengan suhu (jendela proses). Komposisi formulasi resin dan pilihan suhu reaksi menentukan kinetika reaksi kimia (laju penyembuhan), sifat reologi kimia (viskositas-suhu versus waktu), dan termodinamika reaksi kimia (eksotermik). Proses yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk viskositas resin. Secara umum, untuk proses penggulungan, viskositas resin umumnya sekitar 500cPs; untuk proses pultrusion, viskositas resin sekitar 800~1200cPs; untuk proses pengenalan vakum, viskositas resin umumnya sekitar 300cPs, dan proses RTM mungkin lebih tinggi, tetapi Umumnya, tidak akan melebihi 800cPs; untuk proses prepreg, viskositas harus relatif tinggi, umumnya sekitar 30000~50000cPs. Tentu saja, persyaratan viskositas ini terkait dengan sifat-sifat proses, peralatan dan bahan itu sendiri, dan tidak statis. Secara umum, ketika suhu meningkat, viskositas resin menurun dalam kisaran suhu yang lebih rendah; namun, ketika suhu meningkat, reaksi curing resin juga berlangsung, secara kinetik, suhu Laju reaksi berlipat ganda untuk setiap peningkatan 10℃, dan perkiraan ini masih berguna untuk memperkirakan kapan viskositas sistem resin reaktif meningkat ke titik viskositas kritis tertentu. Misalnya, dibutuhkan 50 menit untuk sistem resin dengan viskositas 200cPs pada 100℃ untuk meningkatkan viskositasnya menjadi 1000cPs, maka waktu yang dibutuhkan untuk sistem resin yang sama untuk meningkatkan viskositas awalnya dari kurang dari 200cPs menjadi 1000cPs pada 110℃ adalah sekitar 25 menit. Pemilihan parameter proses harus sepenuhnya mempertimbangkan viskositas dan waktu gel. Misalnya, dalam proses introduksi vakum, perlu dipastikan bahwa viskositas pada suhu operasi berada dalam rentang viskositas yang dibutuhkan oleh proses tersebut, dan masa pakai resin pada suhu ini harus cukup lama agar resin dapat diimpor. Singkatnya, pemilihan jenis resin dalam proses injeksi harus mempertimbangkan titik gel, waktu pengisian, dan suhu material. Proses lain memiliki situasi serupa.

Dalam proses pencetakan, ukuran dan bentuk komponen (cetakan), jenis penguat, dan parameter proses menentukan laju perpindahan panas dan perpindahan massa. Resin mengeras karena panas eksotermik, yang dihasilkan oleh pembentukan ikatan kimia. Semakin banyak ikatan kimia yang terbentuk per satuan volume per satuan waktu, semakin banyak energi yang dilepaskan. Koefisien perpindahan panas resin dan polimernya umumnya cukup rendah. Laju pelepasan panas selama polimerisasi tidak dapat menandingi laju pembentukan panas. Peningkatan jumlah panas ini menyebabkan reaksi kimia berlangsung lebih cepat, sehingga menghasilkan reaksi yang lebih cepat. Reaksi yang mempercepat dirinya sendiri ini pada akhirnya akan menyebabkan kegagalan tegangan atau degradasi komponen. Hal ini lebih menonjol dalam pembuatan komponen komposit dengan ketebalan besar, dan sangat penting untuk mengoptimalkan jalur proses pengerasan. Masalah "overshoot suhu" lokal yang disebabkan oleh laju pengerasan prepreg eksotermik yang tinggi, dan perbedaan keadaan (seperti perbedaan suhu) antara jendela proses global dan jendela proses lokal, semuanya disebabkan oleh cara mengendalikan proses pengerasan. "Keseragaman suhu" pada komponen (terutama pada arah ketebalan komponen) bergantung pada pengaturan (atau penerapan) beberapa "teknologi unit" dalam "sistem manufaktur". Untuk komponen tipis, karena sejumlah besar panas akan terbuang ke lingkungan, suhu akan naik secara perlahan, dan terkadang komponen tidak akan sepenuhnya kering. Pada saat ini, panas tambahan perlu diberikan untuk menyempurnakan reaksi ikatan silang, yaitu pemanasan berkelanjutan.

Teknologi pembentukan material komposit non-autoklaf relatif terhadap teknologi pembentukan autoklaf tradisional. Secara umum, setiap metode pembentukan material komposit yang tidak menggunakan peralatan autoklaf dapat disebut teknologi pembentukan non-autoklaf. Sejauh ini, penerapan teknologi pencetakan non-autoklaf di bidang kedirgantaraan terutama mencakup arah berikut: teknologi prepreg non-autoklaf, teknologi pencetakan cair, teknologi pencetakan kompresi prepreg, teknologi curing gelombang mikro, teknologi curing berkas elektron, teknologi pembentukan fluida tekanan seimbang. Di antara teknologi ini, teknologi prepreg OoA (Outof Autoclave) lebih dekat dengan proses pembentukan autoklaf tradisional, dan memiliki berbagai fondasi proses peletakan manual dan peletakan otomatis, sehingga dianggap sebagai kain non-woven yang kemungkinan akan direalisasikan dalam skala besar. Teknologi pembentukan autoklaf. Alasan penting penggunaan autoklaf untuk komponen komposit berkinerja tinggi adalah untuk memberikan tekanan yang cukup pada prepreg, lebih besar daripada tekanan uap gas apa pun selama proses curing, guna menghambat pembentukan pori-pori. Inilah kesulitan utama yang perlu diatasi oleh teknologi prepreg OoA. Ketepatan porositas komponen dapat dikontrol di bawah tekanan vakum dan kinerjanya dapat mencapai kinerja laminasi yang di-curing autoklaf merupakan kriteria penting untuk mengevaluasi kualitas prepreg OoA dan proses pencetakannya.

Pengembangan teknologi prepreg OoA berawal dari pengembangan resin. Ada tiga poin utama dalam pengembangan resin untuk prepreg OoA: pertama, mengendalikan porositas komponen cetakan, misalnya dengan menggunakan resin hasil reaksi adisi untuk mengurangi volatilitas selama proses curing; kedua, meningkatkan kinerja resin hasil curing untuk mencapai sifat-sifat resin yang dibentuk melalui proses autoklaf, termasuk sifat termal dan mekanik; ketiga, memastikan prepreg memiliki kemampuan manufaktur yang baik, misalnya memastikan resin dapat mengalir di bawah gradien tekanan atmosfer, memiliki viskositas yang tahan lama, dan waktu pendinginan yang cukup pada suhu ruangan dan luar ruangan, dll. Produsen bahan baku melakukan penelitian dan pengembangan material sesuai dengan persyaratan desain dan metode proses tertentu. Arah utama penelitian dan pengembangan material meliputi: meningkatkan sifat mekanik, meningkatkan waktu pendinginan eksternal, mengurangi suhu curing, dan meningkatkan ketahanan terhadap kelembapan dan panas. Beberapa peningkatan kinerja ini saling bertentangan, misalnya ketangguhan tinggi dan curing suhu rendah. Anda perlu menemukan titik keseimbangan dan mempertimbangkannya secara komprehensif!

Selain pengembangan resin, metode manufaktur prepreg juga mendorong pengembangan aplikasi prepreg OoA. Studi ini menemukan pentingnya saluran vakum prepreg untuk membuat laminasi tanpa porositas. Studi selanjutnya menunjukkan bahwa prepreg semi-impregnasi dapat secara efektif meningkatkan permeabilitas gas. Prepreg OoA diimpregnasi semi-impregnasi dengan resin, dan serat kering digunakan sebagai saluran untuk gas buang. Gas dan volatil yang terlibat dalam proses curing komponen dapat dibuang melalui saluran sehingga porositas komponen akhir <1%.
Proses pengemasan vakum termasuk dalam proses pembentukan non-autoklaf (OoA). Singkatnya, ini adalah proses pencetakan yang menyegel produk di antara cetakan dan kantong vakum, dan memberikan tekanan pada produk dengan vakum untuk membuat produk lebih padat dan memiliki sifat mekanis yang lebih baik. Proses manufaktur utamanya adalah

Pertama, agen pelepas atau kain pelepas diaplikasikan pada cetakan layup (atau lembaran kaca). Prepreg diperiksa sesuai dengan standar prepreg yang digunakan, terutama termasuk kepadatan permukaan, kandungan resin, zat volatil dan informasi lainnya dari prepreg. Potong prepreg sesuai ukuran. Saat memotong, perhatikan arah serat. Umumnya, deviasi arah serat harus kurang dari 1°. Beri nomor setiap unit blanking dan catat nomor prepreg. Saat meletakkan lapisan, lapisan harus diletakkan sesuai dengan urutan lay-up yang diperlukan pada lembar catatan lay-up, dan film PE atau kertas pelepas harus dihubungkan sepanjang arah serat, dan gelembung udara harus dikejar sepanjang arah serat. Pengikis menyebarkan prepreg dan mengikisnya sebanyak mungkin untuk menghilangkan udara di antara lapisan. Saat meletakkan, terkadang perlu untuk menyambung prepreg, yang harus disambung sepanjang arah serat. Dalam proses penyambungan, tumpang tindih dan tumpang tindih yang lebih sedikit harus dicapai, dan sambungan sambungan setiap lapisan harus dibuat berselang-seling. Umumnya, celah penyambungan prepreg searah adalah sebagai berikut: 1 mm; prepreg yang dikepang hanya diperbolehkan untuk tumpang tindih, tidak disambung, dan lebar tumpang tindih adalah 10~15 mm. Selanjutnya, perhatikan pra-pemadatan vakum, dan ketebalan pra-pemompaan bervariasi sesuai dengan kebutuhan yang berbeda. Tujuannya adalah untuk mengeluarkan udara yang terperangkap dalam layup dan volatil dalam prepreg untuk memastikan kualitas internal komponen. Kemudian ada peletakan bahan pembantu dan pengemasan vakum. Penyegelan dan pengeringan kantong: Persyaratan terakhir adalah tidak dapat bocor udara. Catatan: Tempat di mana sering terjadi kebocoran udara adalah sambungan sealant.

Kami juga memproduksifiberglass roving langsung,tikar fiberglass, jaring fiberglass, Dananyaman fiberglass.

Hubungi kami :

Nomor telepon:+8615823184699

Nomor telepon: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com