berita

Semua bahan komposit dikombinasikan dengan serat penguat dan bahan plastik. Peran resin dalam bahan gabungan sangat penting. Pilihan resin menentukan serangkaian parameter proses karakteristik, beberapa sifat mekanik dan fungsionalitas (sifat termal, mudah terbakar, ketahanan lingkungan, dll.), Sifat resin juga merupakan faktor kunci dalam memahami sifat mekanik bahan komposit. Ketika resin dipilih, jendela yang menentukan rentang proses dan sifat komposit ditentukan secara otomatis. Resin Thermosetting adalah jenis resin yang umum digunakan untuk komposit matriks resin karena manufaktur yang baik. Resin termoset hampir secara eksklusif bersifat cair atau semi-padat pada suhu kamar, dan secara konseptual mereka lebih seperti monomer yang membentuk resin termoplastik daripada resin termoplastik dalam keadaan akhir. Sebelum resin termoseting disembuhkan, mereka dapat diproses menjadi berbagai bentuk, tetapi setelah disembuhkan menggunakan agen curing, inisiator atau panas, mereka tidak dapat dibentuk lagi karena ikatan kimia terbentuk selama curing, membuat molekul kecil diubah menjadi polimer kaku cross-link yang lebih tinggi dengan berat molekul yang lebih tinggi.

Ada banyak jenis resin termoset, yang biasa digunakan adalah resin fenolik,resin epoksi, resin bis-horse, Resin vinil, resin fenolik, dll.

(1) Resin fenolik adalah resin termoseting awal dengan adhesi yang baik, ketahanan panas yang baik dan sifat dielektrik setelah curing, dan fitur -fiturnya yang luar biasa adalah sifat retardant api yang sangat baik, laju pelepasan panas rendah, kepadatan asap rendah, dan pembakaran. Gas yang dilepaskan kurang beracun. Prosesabilitasnya bagus, dan komponen material komposit dapat diproduksi dengan proses cetakan, belitan, lay-up tangan, penyemprotan, dan proses pultrusi. Sejumlah besar bahan komposit berbasis resin fenolik digunakan dalam bahan dekorasi interior pesawat sipil.

(2)Resin epoksiadalah matriks resin awal yang digunakan dalam struktur pesawat. Ini ditandai oleh berbagai macam bahan. Agen curing dan akselerator yang berbeda dapat memperoleh kisaran suhu curing dari suhu kamar hingga 180 ℃; Ini memiliki sifat mekanik yang lebih tinggi; Jenis pencocokan serat yang baik; resistensi panas dan kelembaban; ketangguhan yang sangat baik; Produksi yang sangat baik (cakupan yang baik, viskositas resin sedang, fluiditas yang baik, bandwidth bertekanan, dll.); Cocok untuk cetakan keseluruhan komponen besar; murah. Proses cetakan yang baik dan ketangguhan yang luar biasa dari resin epoksi membuatnya menempati posisi penting dalam matriks resin bahan komposit canggih.

(3)Resin vinildiakui sebagai salah satu resin tahan korosi yang sangat baik. Ini dapat menahan sebagian besar asam, alkalis, larutan garam dan media pelarut yang kuat. Ini banyak digunakan dalam pembuatan kertas, industri kimia, elektronik, minyak bumi, penyimpanan dan transportasi, perlindungan lingkungan, kapal, industri pencahayaan otomotif. Ini memiliki karakteristik resin poliester dan epoksi tak jenuh, sehingga memiliki sifat mekanik yang sangat baik dari resin epoksi dan kinerja proses yang baik dari poliester tak jenuh. Selain resistensi korosi yang luar biasa, jenis resin ini juga memiliki ketahanan panas yang baik. Ini termasuk tipe standar, tipe suhu tinggi, tipe penghambat api, tipe resistansi dampak dan varietas lainnya. Penerapan resin vinil dalam fiber bertulang plastik (FRP) terutama didasarkan pada lay-up tangan, terutama dalam aplikasi anti-korosi. Dengan pengembangan SMC, penerapannya dalam hal ini juga cukup terlihat.

(4) Resin bismaleimide yang dimodifikasi (disebut resin bismaleimide) dikembangkan untuk memenuhi persyaratan jet tempur baru untuk matriks resin komposit. Persyaratan ini meliputi: komponen besar dan profil kompleks pada 130 ℃ pembuatan komponen, dll. Dibandingkan dengan resin epoksi, resin Shuangma terutama ditandai dengan kelembaban yang unggul dan ketahanan panas dan suhu operasi yang tinggi; Kerugiannya adalah bahwa manufakturabilitas tidak sebagus resin epoksi, dan suhu curing tinggi (curing di atas 185 ℃), dan membutuhkan suhu 200 ℃. Atau untuk waktu yang lama pada suhu di atas 200 ℃.
(5) Resin ester sianida (qing diacoustic) memiliki konstanta dielektrik rendah (2,8 ~ 3,2) dan loss dielektrik yang sangat kecil tangen (0,002 ~ 0,008), suhu transisi kaca tinggi (240 ~ 290 ℃), penyusutan rendah, penyerapan hasin yang rendah, properti mekanik yang sangat baik, dll., Dan.
Saat ini, resin sianat terutama digunakan dalam tiga aspek: papan sirkuit cetak untuk digital berkecepatan tinggi dan frekuensi tinggi, bahan struktural transmisi gelombang berkinerja tinggi dan bahan komposit struktural kinerja tinggi untuk ruang angkasa.

Sederhananya, resin epoksi, kinerja resin epoksi tidak hanya terkait dengan kondisi sintesis, tetapi juga terutama tergantung pada struktur molekul. Kelompok glikidil dalam resin epoksi adalah segmen yang fleksibel, yang dapat mengurangi viskositas resin dan meningkatkan kinerja proses, tetapi pada saat yang sama mengurangi ketahanan panas resin yang disembuhkan. Pendekatan utama untuk meningkatkan sifat termal dan mekanik dari resin epoksi yang disembuhkan adalah berat molekul rendah dan multifungsionalisasi untuk meningkatkan kepadatan ikatan silang dan memperkenalkan struktur yang kaku. Tentu saja, pengenalan struktur yang kaku menyebabkan penurunan kelarutan dan peningkatan viskositas, yang menyebabkan penurunan kinerja proses resin epoksi. Cara meningkatkan ketahanan suhu sistem resin epoksi adalah aspek yang sangat penting. Dari sudut pandang resin dan agen curing, semakin banyak kelompok fungsional, semakin besar kepadatan ikatan silang. Semakin tinggi TG. Operasi spesifik: Gunakan resin epoksi multifungsi atau agen curing, gunakan resin epoksi dengan kemurnian tinggi. Metode yang umum digunakan adalah menambahkan proporsi tertentu dari resin epoksi o-metil asetaldehida ke dalam sistem curing, yang memiliki efek yang baik dan biaya rendah. Semakin besar berat molekul rata -rata, semakin sempit distribusi berat molekul, dan semakin tinggi TG. Operasi spesifik: Gunakan resin epoksi multifungsi atau agen curing atau metode lain dengan distribusi berat molekul yang relatif seragam.

Sebagai matriks resin berkinerja tinggi yang digunakan sebagai matriks komposit, berbagai sifatnya, seperti kemampuan proses, sifat termofisik dan sifat mekanik, harus memenuhi kebutuhan aplikasi praktis. Produksi matriks resin mencakup kelarutan dalam pelarut, viskositas lebur (fluiditas) dan perubahan viskositas, dan perubahan waktu gel dengan suhu (jendela proses). Komposisi formulasi resin dan pilihan suhu reaksi menentukan kinetika reaksi kimia (laju penyembuhan), sifat reologi kimia (viskositas suhu versus waktu), dan termodinamika reaksi kimia (eksotermik). Proses yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk viskositas resin. Secara umum, untuk proses belitan, viskositas resin umumnya sekitar 500cps; Untuk proses pultrusi, viskositas resin adalah sekitar 800 ~ 1200cps; Untuk proses pengenalan vakum, viskositas resin umumnya sekitar 300cps, dan proses RTM mungkin lebih tinggi, tetapi umumnya, tidak akan melebihi 800cps; Untuk proses prepreg, viskositas harus relatif tinggi, umumnya sekitar 30000 ~ 50000cps. Tentu saja, persyaratan viskositas ini terkait dengan sifat -sifat proses, peralatan dan bahan itu sendiri, dan tidak statis. Secara umum, seiring dengan meningkatnya suhu, viskositas resin berkurang dalam kisaran suhu yang lebih rendah; Namun, seiring dengan meningkatnya suhu, reaksi curing resin juga berlangsung, secara kinetik, suhu laju reaksi berlipat ganda untuk setiap peningkatan 10 ℃, dan perkiraan ini masih berguna untuk memperkirakan ketika viskositas sistem resin reaktif meningkat ke titik viskositas kritis tertentu. Sebagai contoh, dibutuhkan 50 menit untuk sistem resin dengan viskositas 200cps pada 100 ℃ untuk meningkatkan viskositasnya menjadi 1000cps, kemudian waktu yang diperlukan untuk sistem resin yang sama untuk meningkatkan viskositas awal dari kurang dari 200cps hingga 1000cps pada 110 ℃ adalah sekitar 25 menit. Pemilihan parameter proses harus sepenuhnya mempertimbangkan viskositas dan waktu gel. Misalnya, dalam proses pengenalan vakum, perlu untuk memastikan bahwa viskositas pada suhu operasi berada dalam kisaran viskositas yang diperlukan oleh proses, dan umur pot resin pada suhu ini harus cukup lama untuk memastikan bahwa resin dapat diimpor. Singkatnya, pemilihan jenis resin dalam proses injeksi harus mempertimbangkan titik gel, pengisian waktu dan suhu material. Proses lain memiliki situasi yang sama.

Dalam proses pencetakan, ukuran dan bentuk bagian (cetakan), jenis tulangan, dan parameter proses menentukan laju perpindahan panas dan proses transfer massa dari proses. Resin menyembuhkan panas eksotermik, yang dihasilkan oleh pembentukan ikatan kimia. Semakin banyak ikatan kimia yang terbentuk per unit volume per satuan waktu, semakin banyak energi dilepaskan. Koefisien transfer panas dari resin dan polimernya umumnya cukup rendah. Tingkat penghapusan panas selama polimerisasi tidak dapat menandingi laju pembangkitan panas. Jumlah panas yang bertahap ini menyebabkan reaksi kimia untuk dilanjutkan pada tingkat yang lebih cepat, menghasilkan lebih banyak reaksi yang mempercepat diri pada akhirnya akan menyebabkan kegagalan stres atau degradasi bagian. Ini lebih menonjol dalam pembuatan bagian komposit ketebalan besar, dan sangat penting untuk mengoptimalkan jalur proses curing. Masalah “overshoot” lokal yang disebabkan oleh laju eksotermik yang tinggi dari curing prepreg, dan perbedaan keadaan (seperti perbedaan suhu) antara jendela proses global dan jendela proses lokal semua disebabkan oleh cara mengontrol proses penyembuhan. "Keseragaman suhu" pada bagian (terutama dalam arah ketebalan bagian), untuk mencapai "keseragaman suhu" tergantung pada pengaturan (atau aplikasi) dari beberapa "teknologi unit" dalam "sistem manufaktur". Untuk bagian yang tipis, karena sejumlah besar panas akan hilang ke lingkungan, suhu naik dengan lembut, dan kadang -kadang bagian tidak akan sembuh sepenuhnya. Pada saat ini, panas tambahan perlu diterapkan untuk menyelesaikan reaksi cross-linking, yaitu pemanasan terus menerus.

Teknologi pembentukan non-autoclave bahan komposit relatif terhadap teknologi pembentukan autoklaf tradisional. Secara umum, metode pembentukan bahan komposit apa pun yang tidak menggunakan peralatan autoclave dapat disebut teknologi pembentukan non-autoclave. . Sejauh ini, penerapan teknologi pencetakan non-autoklaf di bidang kedirgantaraan terutama mencakup arah berikut: teknologi prepreg non-autoclave, teknologi cetakan cair, teknologi cetakan kompresi prepreg, teknologi curing gelombang mikro, teknologi curing sinar elektron, teknologi pembentukan fluida tekanan seimbang. Di antara teknologi ini, teknologi prepreg OOA (outof autoclave) lebih dekat dengan proses pembentukan autoklaf tradisional, dan memiliki berbagai pondasi proses peletakan manual dan peletakan otomatis, sehingga dianggap sebagai kain non-anyaman yang kemungkinan akan direalisasikan dalam skala besar. Teknologi pembentukan autoclave. Alasan penting untuk menggunakan autoclave untuk bagian komposit berkinerja tinggi adalah untuk memberikan tekanan yang cukup untuk prepreg, lebih besar dari tekanan uap gas apa pun selama penyembuhan, untuk menghambat pembentukan pori-pori, dan ini adalah prepreg kesulitan utama yang perlu dilewati teknologi. Apakah porositas bagian dapat dikontrol di bawah tekanan vakum dan kinerjanya dapat mencapai kinerja laminasi sembuh autoklaf adalah kriteria penting untuk mengevaluasi kualitas OOA prepreg dan proses pencetakannya.

Pengembangan teknologi OOA prepreg pertama kali berasal dari pengembangan resin. Ada tiga poin utama dalam pengembangan resin untuk OOA prepregs: satu adalah untuk mengontrol porositas bagian yang dicetak, seperti menggunakan resin reaksi yang disembuhkan untuk mengurangi volatil dalam reaksi curing; Yang kedua adalah meningkatkan kinerja resin yang disembuhkan untuk mencapai sifat resin yang dibentuk oleh proses autoklaf, termasuk sifat termal dan sifat mekanik; Yang ketiga adalah untuk memastikan bahwa prepreg memiliki manufakturabilitas yang baik, seperti memastikan bahwa resin dapat mengalir di bawah gradien tekanan dari tekanan atmosfer, memastikan bahwa ia memiliki umur viskositas yang panjang dan suhu kamar yang cukup di luar waktu, dll. Produsen bahan baku melakukan penelitian dan pengembangan material sesuai dengan persyaratan desain tertentu dan metode proses. Arah utama harus mencakup: meningkatkan sifat mekanik, meningkatkan waktu eksternal, mengurangi suhu curing, dan meningkatkan kelembaban dan ketahanan panas. Beberapa perbaikan kinerja ini bertentangan. , seperti ketangguhan tinggi dan penyembuhan suhu rendah. Anda perlu menemukan titik keseimbangan dan mempertimbangkannya secara komprehensif!

Selain pengembangan resin, metode manufaktur prepreg juga mempromosikan pengembangan aplikasi OOA prepreg. Studi ini menemukan pentingnya saluran vakum prepreg untuk membuat laminasi nol-porositas. Studi selanjutnya telah menunjukkan bahwa prepreg yang semi-diresapi dapat secara efektif meningkatkan permeabilitas gas. OOA prepregs semi-impregnasi dengan resin, dan serat kering digunakan sebagai saluran untuk gas buang. Gas -gas dan volatil yang terlibat dalam penyembuhan bagian dapat menjadi knalpot melalui saluran sehingga porositas bagian akhir adalah <1%.
Proses pengasingan vakum milik proses pembentukan non-autoclave (OOA). Singkatnya, ini adalah proses cetakan yang menyegel produk antara cetakan dan kantong vakum, dan menekan produk dengan menyedot debu untuk membuat produk lebih kompak dan sifat mekanik yang lebih baik. Proses pembuatan utama adalah

Pertama, agen pelepas atau kain pelepas diterapkan pada cetakan layup (atau lembaran kaca). Prepreg diperiksa sesuai dengan standar prepreg yang digunakan, terutama termasuk kepadatan permukaan, kandungan resin, materi volatil dan informasi lain dari prepreg. Potong prepreg ke ukuran. Saat memotong, perhatikan arah serat. Secara umum, deviasi arah serat diperlukan untuk kurang dari 1 °. Nomor setiap unit blanking dan catat nomor prepreg. Saat meletakkan lapisan, lapisan harus diletakkan sesuai dengan urutan lay-up yang diperlukan pada lembar catatan lay-up, dan film PE atau kertas pelepas harus dihubungkan di sepanjang arah serat, dan gelembung udara harus dikejar di sepanjang arah serat. Scraper menyebarkan prepreg dan menggeseknya sebanyak mungkin untuk menghilangkan udara di antara lapisan. Saat berbaring, kadang -kadang diperlukan untuk menyambung prepreg, yang harus disambung di sepanjang arah serat. Dalam proses splicing, tumpang tindih dan lebih sedikit tumpang tindih harus dicapai, dan jahitan splicing dari setiap lapisan harus terhuyung -huyung. Secara umum, kesenjangan splicing prepreg searah adalah sebagai berikut. 1mm; Prepreg yang dikepang hanya dibiarkan tumpang tindih, bukan splicing, dan lebar tumpang tindih 10 ~ 15mm. Selanjutnya, perhatikan pra-kompaksi vakum, dan ketebalan pra-pompa bervariasi sesuai dengan persyaratan yang berbeda. Tujuannya adalah untuk melepaskan udara yang terperangkap dalam layup dan volatil di prepreg untuk memastikan kualitas internal komponen. Lalu ada peletakan bahan tambahan dan mengantongi vakum. Penyegelan dan Curing Tas: Persyaratan akhir adalah tidak dapat membocorkan udara. Catatan: Tempat di mana sering ada kebocoran udara adalah sambungan sealant.

Kami juga memproduksiFiberglass Roving Direct,tikar fiberglass, mesh fiberglass, DanFiberglass Woven Roving.

Hubungi kami :

Nomor telepon: +8615823184699

Nomor telepon: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com