berita

Semua material komposit dikombinasikan dengan serat penguat dan material plastik. Peran resin dalam material komposit sangat penting. Pemilihan resin menentukan serangkaian parameter proses karakteristik, beberapa sifat mekanis dan fungsionalitas (sifat termal, mudah terbakar, ketahanan lingkungan, dll.), sifat resin juga merupakan faktor kunci dalam memahami sifat mekanis material komposit. Ketika resin dipilih, jendela yang menentukan rentang proses dan sifat komposit ditentukan secara otomatis. Resin termoset adalah jenis resin yang umum digunakan untuk komposit matriks resin karena kemampuan produksinya yang baik. Resin termoset hampir secara eksklusif berbentuk cair atau semi padat pada suhu ruangan, dan secara konseptual lebih mirip monomer yang membentuk resin termoplastik daripada resin termoplastik dalam keadaan akhir. Sebelum resin termoset diawetkan, resin tersebut dapat diproses menjadi berbagai bentuk, tetapi setelah diawetkan menggunakan agen pengawet, inisiator atau panas, resin tersebut tidak dapat dibentuk lagi karena ikatan kimia terbentuk selama pengawetan, membuat molekul kecil diubah menjadi polimer kaku berikatan silang tiga dimensi dengan berat molekul yang lebih tinggi.

Ada banyak jenis resin thermosetting, yang umum digunakan adalah resin fenolik,resin epoksi, resin bis-kuda, resin vinil, resin fenolik, dll.

(1) Resin fenolik merupakan resin termoseting awal dengan daya rekat yang baik, ketahanan panas yang baik, dan sifat dielektrik setelah proses pengawetan, dan fitur-fiturnya yang menonjol adalah sifat tahan api yang sangat baik, laju pelepasan panas yang rendah, kepadatan asap yang rendah, dan pembakaran. Gas yang dilepaskan kurang beracun. Kemampuan prosesnya baik, dan komponen material komposit dapat diproduksi melalui proses pencetakan, penggulungan, pelapisan manual, penyemprotan, dan pultrusi. Sejumlah besar material komposit berbasis resin fenolik digunakan dalam material dekorasi interior pesawat sipil.

(2)Resin epoksiadalah matriks resin awal yang digunakan dalam struktur pesawat terbang. Matriks ini dicirikan oleh berbagai macam bahan. Agen pengeras dan akselerator yang berbeda dapat memperoleh kisaran suhu pengerasan dari suhu ruangan hingga 180 ℃; memiliki sifat mekanik yang lebih tinggi; Jenis pencocokan serat yang baik; tahan panas dan lembab; ketangguhan yang sangat baik; kemampuan manufaktur yang sangat baik (cakupan yang baik, viskositas resin sedang, fluiditas yang baik, lebar pita bertekanan, dll.); cocok untuk pencetakan co-curing keseluruhan komponen besar; murah. Proses pencetakan yang baik dan ketangguhan resin epoksi yang luar biasa membuatnya menempati posisi penting dalam matriks resin bahan komposit tingkat lanjut.

(3)Resin vinildikenal sebagai salah satu resin tahan korosi yang sangat baik. Dapat menahan sebagian besar asam, alkali, larutan garam dan media pelarut yang kuat. Ini banyak digunakan dalam pembuatan kertas, industri kimia, elektronik, minyak bumi, penyimpanan dan transportasi, perlindungan lingkungan, kapal, Industri Penerangan Otomotif. Ini memiliki karakteristik poliester tak jenuh dan resin epoksi, sehingga memiliki sifat mekanis resin epoksi yang sangat baik dan kinerja proses poliester tak jenuh yang baik. Selain ketahanan korosi yang luar biasa, jenis resin ini juga memiliki ketahanan panas yang baik. Ini termasuk tipe standar, tipe suhu tinggi, tipe tahan api, tipe tahan benturan dan varietas lainnya. Aplikasi resin vinil dalam plastik yang diperkuat serat (FRP) terutama didasarkan pada hand lay-up, terutama dalam aplikasi anti-korosi. Dengan perkembangan SMC, aplikasinya dalam hal ini juga cukup terlihat.

(4) Resin bismaleimide yang dimodifikasi (disebut sebagai resin bismaleimide) dikembangkan untuk memenuhi persyaratan jet tempur baru untuk matriks resin komposit. Persyaratan ini meliputi: komponen besar dan profil kompleks pada 130 ℃ Pembuatan komponen, dll. Dibandingkan dengan resin epoksi, resin Shuangma terutama dicirikan oleh ketahanan kelembaban dan panas yang unggul dan suhu pengoperasian yang tinggi; kerugiannya adalah bahwa kemampuan manufaktur tidak sebaik resin epoksi, dan suhu pengerasannya tinggi (pengerasan di atas 185 ℃), dan memerlukan suhu 200 ℃. Atau untuk waktu yang lama pada suhu di atas 200 ℃.
(5) Resin ester sianida (qing diacoustic) memiliki konstanta dielektrik rendah (2,8~3,2) dan tangen kehilangan dielektrik yang sangat kecil (0,002~0,008), suhu transisi gelas tinggi (240~290℃), penyusutan rendah, penyerapan air rendah, sifat mekanik dan sifat ikatan yang sangat baik, dll., dan memiliki teknologi pemrosesan yang mirip dengan resin epoksi.
Saat ini, resin sianat terutama digunakan dalam tiga aspek: papan sirkuit cetak untuk bahan struktural transmisi gelombang digital berkecepatan tinggi dan frekuensi tinggi, serta bahan komposit struktural berkinerja tinggi untuk kedirgantaraan.

Sederhananya, resin epoksi, kinerja resin epoksi tidak hanya terkait dengan kondisi sintesis, tetapi juga terutama bergantung pada struktur molekuler. Kelompok glisidil dalam resin epoksi adalah segmen fleksibel, yang dapat mengurangi viskositas resin dan meningkatkan kinerja proses, tetapi pada saat yang sama mengurangi ketahanan panas resin yang diawetkan. Pendekatan utama untuk meningkatkan sifat termal dan mekanis resin epoksi yang diawetkan adalah berat molekul rendah dan multifungsi untuk meningkatkan kepadatan ikatan silang dan memperkenalkan struktur yang kaku. Tentu saja, pengenalan struktur yang kaku menyebabkan penurunan kelarutan dan peningkatan viskositas, yang mengarah pada penurunan kinerja proses resin epoksi. Cara meningkatkan ketahanan suhu sistem resin epoksi merupakan aspek yang sangat penting. Dari sudut pandang resin dan bahan pengawet, semakin banyak gugus fungsi, semakin besar kepadatan ikatan silang. Semakin tinggi Tg. Operasi khusus: Gunakan resin epoksi multifungsi atau bahan pengawet, gunakan resin epoksi dengan kemurnian tinggi. Metode yang umum digunakan adalah menambahkan sejumlah resin epoksi o-metil asetaldehida ke dalam sistem pengawetan, yang memiliki efek yang baik dan biaya yang rendah. Semakin besar berat molekul rata-rata, semakin sempit distribusi berat molekul, dan semakin tinggi Tg. Operasi khusus: Gunakan resin epoksi multifungsi atau agen pengawet atau metode lain dengan distribusi berat molekul yang relatif seragam.

Sebagai matriks resin berkinerja tinggi yang digunakan sebagai matriks komposit, berbagai propertinya, seperti kemampuan proses, sifat termofisika, dan sifat mekanis, harus memenuhi kebutuhan aplikasi praktis. Kemampuan manufaktur matriks resin mencakup kelarutan dalam pelarut, viskositas leleh (fluiditas) dan perubahan viskositas, dan perubahan waktu gel dengan suhu (jendela proses). Komposisi formulasi resin dan pilihan suhu reaksi menentukan kinetika reaksi kimia (laju pengawetan), sifat reologi kimia (viskositas-suhu versus waktu), dan termodinamika reaksi kimia (eksotermik). Proses yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk viskositas resin. Secara umum, untuk proses penggulungan, viskositas resin umumnya sekitar 500cPs; untuk proses pultrusi, viskositas resin sekitar 800~1200cPs; untuk proses pengenalan vakum, viskositas resin umumnya sekitar 300cPs, dan proses RTM mungkin lebih tinggi, tetapi Umumnya, tidak akan melebihi 800cPs; untuk proses prepreg, viskositas harus relatif tinggi, umumnya sekitar 30000~50000cPs. Tentu saja, persyaratan viskositas ini terkait dengan sifat-sifat proses, peralatan, dan bahan itu sendiri, dan tidak statis. Secara umum, saat suhu meningkat, viskositas resin menurun dalam kisaran suhu yang lebih rendah; namun, saat suhu meningkat, reaksi pengawetan resin juga berlangsung, secara kinetik, suhu Laju reaksi berlipat ganda untuk setiap peningkatan 10℃, dan perkiraan ini masih berguna untuk memperkirakan kapan viskositas sistem resin reaktif meningkat ke titik viskositas kritis tertentu. Misalnya, dibutuhkan waktu 50 menit untuk sistem resin dengan viskositas 200cPs pada 100℃ untuk meningkatkan viskositasnya menjadi 1000cPs, maka waktu yang dibutuhkan untuk sistem resin yang sama untuk meningkatkan viskositas awalnya dari kurang dari 200cPs menjadi 1000cPs pada 110℃ adalah sekitar 25 menit. Pemilihan parameter proses harus sepenuhnya mempertimbangkan viskositas dan waktu pembentukan gel. Misalnya, dalam proses pengenalan vakum, perlu dipastikan bahwa viskositas pada suhu operasi berada dalam kisaran viskositas yang dibutuhkan oleh proses tersebut, dan masa pakai resin pada suhu ini harus cukup lama untuk memastikan bahwa resin dapat diimpor. Singkatnya, pemilihan jenis resin dalam proses injeksi harus mempertimbangkan titik pembentukan gel, waktu pengisian, dan suhu material. Proses lain memiliki situasi yang serupa.

Dalam proses pencetakan, ukuran dan bentuk bagian (cetakan), jenis tulangan, dan parameter proses menentukan laju perpindahan panas dan proses perpindahan massa dari proses tersebut. Resin mengeraskan panas eksotermik, yang dihasilkan oleh pembentukan ikatan kimia. Semakin banyak ikatan kimia yang terbentuk per satuan volume per satuan waktu, semakin banyak energi yang dilepaskan. Koefisien perpindahan panas resin dan polimernya umumnya cukup rendah. Laju pembuangan panas selama polimerisasi tidak dapat menyamai laju pembentukan panas. Jumlah panas tambahan ini menyebabkan reaksi kimia berlangsung pada laju yang lebih cepat, sehingga menghasilkan lebih banyak Reaksi yang mempercepat diri ini pada akhirnya akan menyebabkan kegagalan tegangan atau degradasi bagian tersebut. Hal ini lebih menonjol dalam pembuatan bagian komposit dengan ketebalan besar, dan sangat penting untuk mengoptimalkan jalur proses pengerasan. Masalah "overshoot suhu" lokal yang disebabkan oleh laju eksotermik yang tinggi dari pengerasan prepreg, dan perbedaan keadaan (seperti perbedaan suhu) antara jendela proses global dan jendela proses lokal semuanya disebabkan oleh cara mengendalikan proses pengerasan. "Keseragaman suhu" pada komponen (terutama pada arah ketebalan komponen), untuk mencapai "keseragaman suhu" bergantung pada pengaturan (atau penerapan) beberapa "teknologi unit" dalam "sistem manufaktur". Untuk komponen tipis, karena sejumlah besar panas akan dibuang ke lingkungan, suhu naik perlahan, dan terkadang komponen tidak akan sepenuhnya mengeras. Pada saat ini, panas tambahan perlu diterapkan untuk menyelesaikan reaksi ikatan silang, yaitu pemanasan terus-menerus.

Teknologi pembentukan non-autoklaf material komposit relatif terhadap teknologi pembentukan autoklaf tradisional. Secara umum, setiap metode pembentukan material komposit yang tidak menggunakan peralatan autoklaf dapat disebut teknologi pembentukan non-autoklaf. Sejauh ini, penerapan teknologi pencetakan non-autoklaf di bidang kedirgantaraan terutama mencakup arah berikut: teknologi prepreg non-autoklaf, teknologi pencetakan cairan, teknologi pencetakan kompresi prepreg, teknologi pengawetan gelombang mikro, teknologi pengawetan berkas elektron, teknologi pembentukan cairan tekanan seimbang. Di antara teknologi ini, teknologi prepreg OoA (Outof Autoclave) lebih dekat dengan proses pembentukan autoklaf tradisional, dan memiliki berbagai macam fondasi proses peletakan manual dan peletakan otomatis, sehingga dianggap sebagai kain bukan tenunan yang kemungkinan besar akan direalisasikan dalam skala besar. Teknologi pembentukan autoklaf. Alasan penting untuk menggunakan autoklaf untuk komponen komposit berkinerja tinggi adalah untuk memberikan tekanan yang cukup pada prepreg, lebih besar dari tekanan uap gas apa pun selama proses pengawetan, untuk menghambat pembentukan pori-pori, dan ini adalah prepreg OoA. Kesulitan utama yang harus diatasi oleh teknologi. Apakah porositas komponen dapat dikontrol di bawah tekanan vakum dan kinerjanya dapat mencapai kinerja laminasi yang diawetkan dengan autoklaf merupakan kriteria penting untuk mengevaluasi kualitas prepreg OoA dan proses pencetakannya.

Pengembangan teknologi prepreg OoA pertama kali berawal dari pengembangan resin. Ada tiga poin utama dalam pengembangan resin untuk prepreg OoA: satu adalah untuk mengendalikan porositas bagian yang dicetak, seperti menggunakan resin yang diawetkan dengan reaksi tambahan untuk mengurangi zat volatil dalam reaksi pengawetan; yang kedua adalah untuk meningkatkan kinerja resin yang diawetkan untuk mencapai sifat resin yang dibentuk oleh proses autoklaf, termasuk sifat termal dan sifat mekanis; yang ketiga adalah untuk memastikan bahwa prepreg memiliki kemampuan manufaktur yang baik, seperti memastikan bahwa resin dapat mengalir di bawah gradien tekanan tekanan atmosfer, memastikan bahwa ia memiliki masa pakai viskositas yang lama dan waktu suhu ruangan yang cukup di luar, dll. Produsen bahan baku melakukan penelitian dan pengembangan material sesuai dengan persyaratan desain dan metode proses tertentu. Arah utama harus mencakup: meningkatkan sifat mekanis, meningkatkan waktu eksternal, mengurangi suhu pengawetan, dan meningkatkan ketahanan terhadap kelembaban dan panas. Beberapa dari peningkatan kinerja ini saling bertentangan. , seperti ketangguhan tinggi dan pengawetan suhu rendah. Anda perlu menemukan titik keseimbangan dan mempertimbangkannya secara komprehensif!

Selain pengembangan resin, metode pembuatan prepreg juga mendorong pengembangan aplikasi prepreg OoA. Studi ini menemukan pentingnya saluran vakum prepreg untuk membuat laminasi tanpa porositas. Studi selanjutnya menunjukkan bahwa prepreg semi-impregnasi dapat secara efektif meningkatkan permeabilitas gas. Prepreg OoA semi-impregnasi dengan resin, dan serat kering digunakan sebagai saluran untuk gas buang. Gas dan zat volatil yang terlibat dalam pengawetan komponen dapat dibuang melalui saluran sehingga porositas komponen akhir <1%.
Proses pengemasan vakum termasuk dalam proses pembentukan non-autoklaf (OoA). Singkatnya, ini adalah proses pencetakan yang menyegel produk di antara cetakan dan kantong vakum, dan memberi tekanan pada produk dengan vakum untuk membuat produk lebih padat dan memiliki sifat mekanis yang lebih baik. Proses manufaktur utama adalah

Pertama, agen pelepas atau kain pelepas diaplikasikan pada cetakan layup (atau lembaran kaca). Prepreg diperiksa sesuai dengan standar prepreg yang digunakan, terutama termasuk kepadatan permukaan, kandungan resin, zat volatil, dan informasi lain dari prepreg. Potong prepreg sesuai ukuran. Saat memotong, perhatikan arah serat. Umumnya, deviasi arah serat harus kurang dari 1°. Beri nomor pada setiap unit blanking dan catat nomor prepreg. Saat meletakkan lapisan, lapisan harus diletakkan sesuai dengan urutan lay-up yang diperlukan pada lembar catatan lay-up, dan film PE atau kertas pelepas harus dihubungkan sepanjang arah serat, dan gelembung udara harus dikejar sepanjang arah serat. Pengikis menyebarkan prepreg dan mengikisnya sebanyak mungkin untuk menghilangkan udara di antara lapisan. Saat meletakkan, terkadang perlu menyambung prepreg, yang harus disambung sepanjang arah serat. Dalam proses penyambungan, tumpang tindih dan tumpang tindih yang lebih sedikit harus dicapai, dan jahitan penyambungan setiap lapisan harus terhuyung-huyung. Secara umum, celah penyambungan prepreg searah adalah sebagai berikut. 1mm; prepreg yang dikepang hanya diperbolehkan untuk tumpang tindih, tidak disambung, dan lebar tumpang tindih adalah 10~15mm. Selanjutnya, perhatikan pra-pemadatan vakum, dan ketebalan pra-pemompaan bervariasi sesuai dengan persyaratan yang berbeda. Tujuannya adalah untuk mengeluarkan udara yang terperangkap dalam layup dan zat volatil dalam prepreg untuk memastikan kualitas internal komponen. Kemudian ada peletakan bahan pembantu dan pengemasan vakum. Penyegelan dan pengawetan kantong: Persyaratan terakhir adalah tidak dapat membocorkan udara. Catatan: Tempat yang sering terjadi kebocoran udara adalah sambungan sealant.

Kami juga memproduksifiberglass langsung roving,tikar fiberglass, jaring fiberglass, Dananyaman fiberglass.

Hubungi kami :

Nomor telepon: +8615823184699

Nomor telepon: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com