Berita

PengembanganResin poliester tak jenuhProduk memiliki riwayat lebih dari 70 tahun. Dalam periode waktu yang singkat, produk resin poliester tak jenuh telah berkembang pesat dalam hal output dan tingkat teknis. Karena bekas produk resin poliester tak jenuh telah berkembang menjadi salah satu varietas terbesar di industri resin termoset. Selama pengembangan resin poliester yang tidak jenuh, informasi teknis tentang paten produk, majalah bisnis, buku teknis, dll. Muncul satu demi satu. Sejauh ini, ada ratusan paten penemuan setiap tahun, yang terkait dengan resin poliester tak jenuh. Dapat dilihat bahwa teknologi produksi dan aplikasi resin poliester tak jenuh telah menjadi semakin matang dengan pengembangan produksi, dan secara bertahap membentuk sistem teknis dan teori teknis produksi dan aplikasi yang unik dan lengkap. Dalam proses pengembangan sebelumnya, resin poliester tak jenuh telah memberikan kontribusi khusus untuk penggunaan umum. Di masa depan, itu akan berkembang ke beberapa bidang tujuan khusus, dan pada saat yang sama, biaya resin tujuan umum akan berkurang. Berikut ini adalah beberapa jenis resin poliester tak jenuh yang menarik dan menjanjikan, termasuk: resin penyusutan rendah, resin tahan api, resin penguraian, resin volatilisasi styrene rendah, resin yang tahan korosi, resin jamban gel dengan sifat khusus, dan jari-jari pohon berkinerja tinggi disintesis dengan bahan baku dan proses baru.

1. Resin penyusutan rendah

Variasi resin ini mungkin hanya topik lama. Resin poliester tak jenuh disertai dengan penyusutan besar selama penyembuhan, dan laju penyusutan volume umum adalah 6-10%. Penyusutan ini dapat sangat merusak atau bahkan memecahkan bahan, bukan dalam proses pencetakan kompresi (SMC, BMC). Untuk mengatasi kekurangan ini, resin termoplastik biasanya digunakan sebagai aditif penyusutan rendah. Sebuah paten di daerah ini dikeluarkan untuk DuPont pada tahun 1934, nomor paten US 1.945.307. Paten menggambarkan kopolimerisasi asam antelopelat dibasic dengan senyawa vinil. Jelas, pada saat itu, paten ini memelopori teknologi penyusutan rendah untuk resin poliester. Sejak itu, banyak orang telah mengabdikan diri untuk studi sistem kopolimer, yang kemudian dianggap sebagai paduan plastik. Pada tahun 1966, resin penyusutan rendah Marco pertama kali digunakan dalam pencetakan dan produksi industri.

Asosiasi Industri Plastik kemudian menyebut produk ini "SMC", yang berarti senyawa cetakan lembaran, dan senyawa premix yang rendah "BMC" berarti senyawa cetakan curah. Untuk lembaran SMC, umumnya diperlukan bahwa bagian-bagian yang dicetak resin memiliki toleransi yang cocok, fleksibilitas dan gloss-A-grade, dan mikro-retak di permukaan harus dihindari, yang mengharuskan resin yang cocok untuk memiliki laju penyusutan yang rendah. Tentu saja, banyak paten telah meningkatkan dan meningkatkan teknologi ini, dan pemahaman tentang mekanisme efek krinkage rendah secara bertahap telah matang, dan berbagai agen pelink rendah atau aditif profil rendah telah muncul seperti yang dibutuhkan waktu. Aditif penyusutan rendah yang umum digunakan adalah polystyrene, polymethyl metakrylate dan sejenisnya.

DRTGF (1) 2.Flame Retardant Resin

Terkadang bahan tahan api sama pentingnya dengan penyelamatan obat, dan bahan tahan api dapat menghindari atau mengurangi terjadinya bencana. Di Eropa, jumlah kematian kebakaran telah menurun sekitar 20% dalam dekade terakhir karena penggunaan penghambat api. Keamanan bahan penghambat api itu sendiri juga sangat penting. Ini adalah proses yang lambat dan sulit untuk membakukan jenis bahan yang digunakan dalam industri. Saat ini, komunitas Eropa telah dan sedang melakukan penilaian bahaya pada banyak penghambat api berbasis halogen dan halogen-fosfor. , banyak di antaranya akan diselesaikan antara tahun 2004 dan 2006. Saat ini, negara kita umumnya menggunakan diol yang mengandung klorin atau yang mengandung bromin atau pengganti halogen asam dibasic sebagai bahan baku untuk menyiapkan resin tahan api reaktif. Retardan api halogen akan menghasilkan banyak asap saat terbakar, dan disertai dengan generasi hidrogen halida yang sangat menjengkelkan. Asap yang padat dan kabut asap beracun yang diproduksi selama proses pembakaran menyebabkan kerusakan besar bagi orang -orang.

DRTGF (2)

Lebih dari 80% kecelakaan kebakaran disebabkan oleh hal ini. Kerugian lain dari menggunakan retardants api berbasis bromin atau hidrogen adalah bahwa gas korosif dan polusi lingkungan akan diproduksi ketika dibakar, yang akan menyebabkan kerusakan pada komponen listrik. Penggunaan penghambat api anorganik seperti alumina terhidrasi, magnesium, kanopi, senyawa molibdenum dan aditif tahan api lainnya dapat menghasilkan asap rendah dan resin penghambat api toksisitas rendah, meskipun mereka memiliki efek penekanan asap yang jelas. Namun, jika jumlah pengisi keterbelaan api anorganik terlalu besar, tidak hanya viskositas resin akan meningkat, yang tidak kondusif untuk konstruksi, tetapi juga ketika sejumlah besar pengekuhan api aditif ditambahkan ke resin, itu akan mempengaruhi Kekuatan mekanik dan sifat listrik resin setelah curing.

Saat ini, banyak paten asing telah melaporkan teknologi menggunakan retardants api berbasis fosfor untuk menghasilkan resin flame retardant-scoke-scoke rendah. Retardants nyala berbasis fosfor memiliki efek tahan api yang cukup besar. Asam metafosfat yang dihasilkan selama pembakaran dapat dipolimerisasi menjadi keadaan polimer yang stabil, membentuk lapisan pelindung, menutupi permukaan objek pembakaran, mengisolasi oksigen, mempromosikan dehidrasi dan karbonisasi permukaan resin, dan membentuk film pelindung karbonisasi. Dengan demikian mencegah pembakaran dan pada saat yang sama retardan api berbasis fosfor juga dapat digunakan bersama dengan penghambat api halogen, yang memiliki efek sinergis yang sangat jelas. Tentu saja, arah penelitian masa depan resin tahan api adalah asap rendah, toksisitas rendah dan biaya rendah. Resin yang ideal bebas asap, beracun rendah, berbiaya rendah, tidak mempengaruhi resin, memiliki sifat fisik yang melekat, tidak perlu menambahkan bahan tambahan, dan dapat secara langsung diproduksi di pabrik produksi resin.

3. Tahan resin

Dibandingkan dengan varietas resin poliester tak jenuh asli, ketangguhan resin saat ini telah sangat ditingkatkan. Namun, dengan pengembangan industri hilir resin poliester tak jenuh, lebih banyak persyaratan baru diajukan untuk kinerja resin tak jenuh, terutama dalam hal ketangguhan. Kerapuhan resin tak jenuh setelah curing hampir menjadi masalah penting yang membatasi pengembangan resin tak jenuh. Apakah itu produk kerajinan tangan yang dicetak atau produk yang dibentuk atau luka, perpanjangan saat istirahat menjadi indikator penting untuk mengevaluasi kualitas produk resin.

Saat ini, beberapa produsen asing menggunakan metode menambahkan resin jenuh untuk meningkatkan ketangguhan. Seperti menambahkan poliester jenuh, karet styrene-butadiene dan karet styrene-butadiene yang diakhiri karboksy (SUO-), dll., Metode ini termasuk dalam metode pengerasan fisik. Ini juga dapat digunakan untuk memperkenalkan polimer blok ke dalam rantai utama poliester tak jenuh, seperti struktur jaringan interpenetrating yang dibentuk oleh resin poliester tak jenuh dan resin epoksi dan resin poliuretan, yang sangat meningkatkan kekuatan tarik dan kekuatan dampak resin. , metode penguat ini milik metode pengerasan kimia. Kombinasi dari penguat fisik dan pengerasan kimia juga dapat digunakan, seperti mencampur poliester tak jenuh yang lebih reaktif dengan bahan yang kurang reaktif untuk mencapai fleksibilitas yang diinginkan.

Saat ini, lembaran SMC telah banyak digunakan dalam industri otomotif karena bobotnya yang ringan, kekuatan tinggi, ketahanan korosi, dan fleksibilitas desain. Untuk bagian -bagian penting seperti panel otomotif, pintu belakang, dan panel luar, diperlukan ketangguhan yang baik, seperti panel eksterior otomotif. Para penjaga dapat membungkuk kembali ke tingkat terbatas dan kembali ke bentuk aslinya setelah sedikit dampak. Meningkatkan ketangguhan resin sering kali kehilangan sifat lain dari resin, seperti kekerasan, kekuatan lentur, ketahanan panas, dan kecepatan curing selama konstruksi. Meningkatkan ketangguhan resin tanpa kehilangan sifat inheren lainnya dari resin telah menjadi topik penting dalam penelitian dan pengembangan resin poliester tak jenuh.

4. Resin Volatile Styrene Rendah

Dalam proses memproses resin poliester tak jenuh, styrene beracun yang mudah menguap akan menyebabkan kerusakan besar bagi kesehatan pekerja konstruksi. Pada saat yang sama, Styrene dipancarkan ke udara, yang juga akan menyebabkan polusi udara yang serius. Oleh karena itu, banyak pihak berwenang membatasi konsentrasi styrene yang diijinkan di udara lokakarya produksi. Misalnya, di Amerika Serikat, tingkat paparan yang diizinkan (tingkat paparan yang diizinkan) adalah 50ppm, sedangkan di Swiss nilai pelnya adalah 25ppm, konten yang rendah tidak mudah dicapai. Mengandalkan ventilasi yang kuat juga terbatas. Pada saat yang sama, ventilasi yang kuat juga akan menyebabkan hilangnya styrene dari permukaan produk dan volatilisasi sejumlah besar styrene ke udara. Oleh karena itu, untuk menemukan cara untuk mengurangi volatilisasi styrene, dari akar, masih perlu untuk menyelesaikan pekerjaan ini di pabrik produksi resin. Ini membutuhkan pengembangan resin volatilitas styrene rendah (LSE) yang tidak mencemari atau kurang mencemari udara, atau resin poliester tak jenuh tanpa monomer styrene.

Mengurangi konten monomer yang mudah menguap telah menjadi topik yang dikembangkan oleh industri resin poliester tak jenuh asing dalam beberapa tahun terakhir. Ada banyak metode yang saat ini digunakan: (1) metode penambahan inhibitor volatilitas rendah; (2) formulasi resin poliester tak jenuh tanpa monomer styrene menggunakan divinyl, vinylmethylbenzene, α-metil styrene untuk menggantikan monomer vinil yang mengandung monomer styrene; (3) Formulasi resin poliester tak jenuh dengan monomer styrene rendah adalah menggunakan monomer di atas dan monomer styrene bersama-sama, seperti menggunakan dialat phthalate penggunaan monomer vinil yang mendidih tinggi seperti ester dan kopolimer akrilik dengan monomer styrene: (4) Metode lain untuk mengurangi volatilisasi styrene adalah memperkenalkan unit -unit lain seperti dicyclopentadiene dan turunannya menjadi kerangka resin polyesters tak jenuh, untuk mencapai viskositas rendah, dan pada akhirnya mengurangi kandungan monomer styrene.

Dalam mencari cara untuk memecahkan masalah volatilisasi styrene, perlu untuk secara komprehensif mempertimbangkan penerapan resin pada metode cetakan yang ada seperti penyemprotan permukaan, proses laminasi, proses cetakan SMC, biaya bahan baku untuk produksi industri, dan dan produksi industri, dan dan industri, dan dan industri, dan dan industri, dan dan industri, dan industri, dan industri, dan industri, dan industri, dan industri, dan industri, dan industri, dan industri, dan industri, dan industri, dan industri, dan industri, dan industri, dan industri, dan industri, dan industri, dan industri, dan industri, dan produksi industri, kompatibilitas dengan sistem resin. , Reaktivitas resin, viskositas, sifat mekanik resin setelah pencetakan, dll. Di negara saya, tidak ada undang -undang yang jelas tentang membatasi volatilisasi stirena. Namun, dengan peningkatan standar hidup orang dan peningkatan kesadaran orang akan kesehatan dan perlindungan lingkungan mereka sendiri, hanya masalah waktu sebelum undang -undang yang relevan diperlukan untuk negara konsumen yang tidak jenuh seperti kita.

5. Resin yang resistan terhadap korosi

Salah satu penggunaan resin poliester tak jenuh yang lebih besar adalah ketahanan korosi mereka terhadap bahan kimia seperti pelarut organik, asam, basa, dan garam. Menurut pengenalan para ahli jaringan resin tak jenuh, resin yang tahan korosi saat ini dibagi menjadi kategori berikut: (1) tipe O-Benzene; (2) tipe iso-benzene; (3) tipe P-Benzene; (4) tipe bisphenol; (5) tipe ester vinil; dan lainnya seperti tipe xylene, jenis senyawa yang mengandung halogen, dll. Setelah dekade eksplorasi berkelanjutan oleh beberapa generasi ilmuwan, korosi resin dan mekanisme resistensi korosi telah dipelajari secara menyeluruh. Resin ini dimodifikasi dengan berbagai metode, seperti memperkenalkan kerangka molekuler yang sulit untuk menahan korosi ke dalam resin poliester yang tidak jenuh, atau menggunakan poliester yang tidak jenuh, ester vinil dan isosianat untuk membentuk struktur jaringan interpenetratasi, yang sangat penting untuk meningkatkan resistansi korosi untuk membentuk resistansi korosi untuk membentuk struktur jaringan interpenetrating, yang sangat penting untuk meningkatkan resistansi korosionon untuk membentuk resistansi korosi interpenetratasi, yang sangat penting untuk meningkatkan resistansi korosionon untuk membentuk struktur jaringan interpenetrating, yang sangat penting untuk meningkatkan resistansi korosionon untuk membentuk resistansi korosi interpenetrating, yang sangat penting untuk meningkatkan resistansi korosi interpenetrating, yang sangat penting untuk meningkatkan korosi interpenetrating, yang sangat penting untuk meningkatkan korosi interpenetrating interpenetrating resin. Resistensi korosi sangat efektif, dan resin yang dihasilkan dengan metode pencampuran resin asam juga dapat mencapai resistensi korosi yang lebih baik.

Dibandingkan denganresin epoksi,Biaya rendah dan pemrosesan resin poliester tak jenuh yang mudah telah menjadi keuntungan besar. Menurut para ahli internet resin yang tidak jenuh, resistensi korosi resin poliester tak jenuh, terutama resistensi alkali, jauh lebih rendah daripada resin epoksi. Tidak dapat menggantikan resin epoksi. Saat ini, kebangkitan lantai anti-korosi telah menciptakan peluang dan tantangan untuk resin poliester tak jenuh. Oleh karena itu, pengembangan resin anti-korosi khusus memiliki prospek yang luas.

DRTGF (3)

6.Resin Gel Coat

DRTGF (4)

Gel Coat memainkan peran penting dalam bahan komposit. Ini tidak hanya memainkan peran dekoratif pada permukaan produk FRP, tetapi juga memainkan peran dalam ketahanan aus, resistensi penuaan dan resistensi korosi kimia. Menurut para ahli dari jaringan resin yang tidak jenuh, arah pengembangan resin mantel gel adalah untuk mengembangkan resin gel gel dengan volatilisasi styrene rendah, pengeringan udara yang baik dan ketahanan korosi yang kuat. Ada pasar besar untuk mantel gel tahan panas dalam resin gel. Jika bahan FRP direndam dalam air panas untuk waktu yang lama, lecet akan muncul di permukaan. Pada saat yang sama, karena penetrasi air secara bertahap ke dalam bahan komposit, lepuh permukaan secara bertahap akan mengembang. Lepuh tidak hanya akan mempengaruhi penampilan gel gel akan secara bertahap akan mengurangi sifat kekuatan produk.

Cook Composites and Polymers Co. dari Kansas, USA, menggunakan metode epoksi dan glikidil eter yang diakhiri untuk memproduksi resin gel gel dengan viskositas rendah dan air yang sangat baik dan resistansi pelarut. Selain itu, perusahaan juga menggunakan resin A (resin fleksibel) polieter poliol dan epoksi (resin fleksibel) dan senyawa resin b (resin kaku) dicyclopentadiene (dcpd), resin dengan resistansi air tidak tidak dapat Hanya memiliki ketahanan air yang baik, tetapi juga memiliki ketangguhan dan kekuatan yang baik. Pelarut atau zat molekul rendah lainnya menembus ke dalam sistem material FRP melalui lapisan jamban gel, menjadi resin tahan air dengan sifat komprehensif yang sangat baik.

7. Cahaya menyembuhkan resin poliester tak jenuh

Karakteristik penyembuhan ringan dari resin poliester tak jenuh adalah umur pot panjang dan kecepatan curing cepat. Resin poliester tak jenuh dapat memenuhi persyaratan untuk membatasi volatilisasi styrene dengan curing ringan. Karena kemajuan fotosensitizer dan perangkat pencahayaan, fondasi untuk pengembangan resin yang dapat difotokelasi telah diletakkan. Berbagai resin poliester tak jenuh UV yang telah berhasil dikembangkan dan dimasukkan ke dalam produksi dalam jumlah besar. Sifat material, kinerja proses dan resistensi keausan permukaan ditingkatkan, dan efisiensi produksi juga ditingkatkan dengan menggunakan proses ini.

8. Resin-biaya dengan properti khusus

Resin semacam itu termasuk resin berbusa dan resin berair. Saat ini, kelangkaan energi kayu memiliki tren kenaikan dalam kisaran. Ada juga kekurangan operator terampil yang bekerja di industri pemrosesan kayu, dan para pekerja ini semakin dibayar. Kondisi semacam itu menciptakan kondisi untuk plastik teknik untuk memasuki pasar kayu. Resin berbusa tak jenuh dan resin yang mengandung air akan dikembangkan sebagai kayu buatan di industri furnitur karena biaya rendah dan sifat kekuatan tinggi. Aplikasi akan lambat di awal, dan kemudian dengan peningkatan teknologi pemrosesan yang berkelanjutan, aplikasi ini akan dikembangkan dengan cepat.

Resin poliester tak jenuh dapat dibebarkan untuk membuat resin berbusa yang dapat digunakan sebagai panel dinding, pembagi kamar mandi yang telah dibentuk sebelumnya, dan banyak lagi. Ketangguhan dan kekuatan plastik berbusa dengan resin poliester tak jenuh karena matriks lebih baik daripada ps berbusa; Lebih mudah diproses daripada Foamed PVC; Biaya lebih rendah dari plastik berbusa poliuretan, dan penambahan retardants api juga dapat membuatnya terbelakang dan anti-penuaan. Meskipun teknologi aplikasi resin telah sepenuhnya dikembangkan, penerapan resin poliester tak jenuh yang berbusa dalam furnitur belum banyak diperhatikan. Setelah diselidiki, beberapa produsen resin memiliki minat besar dalam mengembangkan jenis material baru ini. Beberapa masalah utama (skinning, struktur sarang lebah, hubungan waktu gel-foaming, kontrol kurva eksotermik belum sepenuhnya diselesaikan sebelum produksi komersial. Sampai jawaban diperoleh, resin ini hanya dapat diterapkan karena biaya rendah di industri furnitur. Sekali Masalah -masalah ini diselesaikan, resin ini akan banyak digunakan di bidang -bidang seperti bahan tahan api busa daripada hanya menggunakan ekonominya.

Resin poliester tak jenuh yang mengandung air dapat dibagi menjadi dua jenis: tipe dan jenis emulsi yang larut dalam air. Pada awal tahun 1960 -an di luar negeri, ada paten dan laporan literatur di bidang ini. Resin yang mengandung air adalah menambahkan air sebagai pengisi resin poliester tak jenuh ke resin sebelum resin gel, dan kadar air dapat setinggi 50%. Resin seperti itu disebut resin wep. Resin memiliki karakteristik biaya rendah, ringan setelah curing, retardancy nyala yang baik dan penyusutan rendah. Pengembangan dan penelitian resin yang mengandung air di negara saya dimulai pada 1980-an, dan telah menjadi periode waktu yang lama. Dalam hal aplikasi, telah digunakan sebagai agen penahan. Resin poliester tak jenuh berair adalah jenis baru UPR. Teknologi di laboratorium menjadi semakin dewasa, tetapi ada sedikit penelitian tentang aplikasi. Masalah yang perlu diselesaikan lebih lanjut adalah stabilitas emulsi, beberapa masalah dalam proses penyembuhan dan cetakan, dan masalah persetujuan pelanggan. Secara umum, resin poliester tak jenuh 10.000 ton dapat menghasilkan sekitar 600 ton air limbah setiap tahun. Jika susut yang dihasilkan dalam proses produksi resin poliester tak jenuh digunakan untuk menghasilkan resin yang mengandung air, itu akan mengurangi biaya resin dan menyelesaikan masalah perlindungan lingkungan produksi.

Kami menangani produk resin berikut: resin poliester tak jenuh;resin vinil; resin joat gel; resin epoksi.

DRTGF (5)