Berita

Perkembangan dariresin poliester tak jenuhproduk memiliki sejarah lebih dari 70 tahun. Dalam waktu sesingkat itu, produk resin poliester tak jenuh telah berkembang pesat dalam hal keluaran dan tingkat teknis. Sejak produk resin poliester tak jenuh sebelumnya telah berkembang menjadi salah satu varietas terbesar di industri resin termoset. Selama pengembangan resin poliester tak jenuh, informasi teknis tentang paten produk, majalah bisnis, buku teknis, dll muncul satu demi satu. Sejauh ini, terdapat ratusan paten penemuan setiap tahunnya yang terkait dengan resin poliester tak jenuh. Terlihat bahwa teknologi produksi dan penerapan resin poliester tak jenuh semakin matang seiring dengan perkembangan produksi, dan secara bertahap membentuk sistem teknis produksi dan teori penerapannya yang unik dan lengkap. Dalam proses pengembangan masa lalu, resin poliester tak jenuh telah memberikan kontribusi khusus untuk penggunaan umum. Di masa depan, ini akan berkembang ke beberapa bidang tujuan khusus, dan pada saat yang sama, biaya resin tujuan umum akan berkurang. Berikut ini adalah beberapa jenis resin poliester tak jenuh yang menarik dan menjanjikan, antara lain: resin susut rendah, resin tahan api, resin pengerasan, resin volatilisasi stirena rendah, resin tahan korosi, resin lapisan gel, resin pengawet ringan Resin poliester tak jenuh, resin berbiaya rendah dengan sifat khusus, dan jari pohon berkinerja tinggi yang disintesis dengan bahan mentah dan proses baru.

1. Resin penyusutan rendah

Variasi resin ini mungkin hanya topik lama. Resin poliester tak jenuh disertai dengan penyusutan yang besar selama proses pengawetan, dan tingkat penyusutan volume secara umum adalah 6-10%. Penyusutan ini dapat menyebabkan deformasi parah atau bahkan retak pada material, bukan pada proses pencetakan kompresi (SMC, BMC). Untuk mengatasi kekurangan ini, resin termoplastik biasanya digunakan sebagai aditif dengan penyusutan rendah. Paten di bidang ini dikeluarkan untuk DuPont pada tahun 1934, nomor paten US 1.945.307. Paten tersebut menjelaskan kopolimerisasi asam anteloplat dibasa dengan senyawa vinil. Jelasnya, pada saat itu, paten ini memelopori teknologi penyusutan rendah untuk resin poliester. Sejak itu, banyak orang mengabdikan diri pada studi sistem kopolimer, yang kemudian dianggap sebagai paduan plastik. Pada tahun 1966 resin penyusutan rendah Marco pertama kali digunakan dalam pencetakan dan produksi industri.

Asosiasi Industri Plastik kemudian menyebut produk ini “SMC”, yang berarti senyawa cetakan lembaran, dan senyawa premix penyusutan rendah “BMC” berarti senyawa cetakan massal. Untuk lembaran SMC, umumnya bagian cetakan resin harus memiliki toleransi kesesuaian yang baik, fleksibilitas dan kilap tingkat A, dan retakan mikro pada permukaan harus dihindari, yang mengharuskan resin yang cocok memiliki tingkat penyusutan yang rendah. Tentu saja, banyak paten yang telah memperbaiki dan menyempurnakan teknologi ini, dan pemahaman tentang mekanisme efek penyusutan rendah secara bertahap telah matang, dan berbagai bahan penyusutan rendah atau aditif berprofil rendah telah muncul seiring dengan kebutuhan. Aditif penyusutan rendah yang umum digunakan adalah polistiren, polimetil metakrilat dan sejenisnya.

drtgf (1) 2. Resin tahan api

Terkadang bahan tahan api sama pentingnya dengan penyelamatan obat-obatan, dan bahan tahan api dapat menghindari atau mengurangi terjadinya bencana. Di Eropa, jumlah kematian akibat kebakaran telah menurun sekitar 20% dalam dekade terakhir karena penggunaan bahan penghambat api. Keamanan bahan tahan api itu sendiri juga sangat penting. Ini adalah proses yang lambat dan sulit untuk menstandardisasi jenis bahan yang digunakan dalam industri. Saat ini, Komunitas Eropa telah dan sedang melakukan penilaian bahaya pada banyak bahan penghambat api berbahan dasar halogen dan halogen-fosfor. , banyak di antaranya akan selesai antara tahun 2004 dan 2006. Saat ini, negara kita umumnya menggunakan diol yang mengandung klor atau mengandung bromin atau pengganti halogen asam dibasa sebagai bahan mentah untuk membuat resin tahan api reaktif. Bahan penghambat api halogen akan menghasilkan banyak asap saat dibakar, dan disertai dengan pembentukan hidrogen halida yang sangat mengiritasi. Asap tebal dan kabut beracun yang dihasilkan selama proses pembakaran menyebabkan kerugian besar bagi manusia.

drtgf (2)

Lebih dari 80% kecelakaan kebakaran disebabkan oleh hal ini. Kerugian lain menggunakan penghambat api berbahan dasar brom atau hidrogen adalah gas korosif dan pencemaran lingkungan akan dihasilkan saat dibakar, yang akan menyebabkan kerusakan pada komponen listrik. Penggunaan bahan penghambat api anorganik seperti alumina terhidrasi, magnesium, kanopi, senyawa molibdenum dan bahan tambahan tahan api lainnya dapat menghasilkan asap rendah dan resin tahan api dengan toksisitas rendah, meskipun bahan tersebut memiliki efek penekan asap yang jelas. Namun, jika jumlah bahan pengisi penghambat api anorganik terlalu besar, viskositas resin tidak hanya akan meningkat, yang tidak kondusif untuk konstruksi, tetapi juga ketika sejumlah besar bahan tambahan penghambat api ditambahkan ke resin, hal ini akan mempengaruhi. kekuatan mekanik dan sifat listrik resin setelah proses curing.

Saat ini, banyak paten asing telah melaporkan teknologi penggunaan penghambat api berbasis fosfor untuk menghasilkan resin tahan api dengan toksisitas rendah dan asap rendah. Penghambat api berbahan dasar fosfor memiliki efek penghambat api yang cukup besar. Asam metafosfat yang dihasilkan selama pembakaran dapat dipolimerisasi menjadi keadaan polimer yang stabil, membentuk lapisan pelindung, menutupi permukaan objek pembakaran, mengisolasi oksigen, mendorong dehidrasi dan karbonisasi permukaan resin, dan membentuk lapisan pelindung berkarbonisasi. Dengan demikian mencegah pembakaran dan pada saat yang sama penghambat api berbahan dasar fosfor juga dapat digunakan bersama dengan penghambat api halogen, yang memiliki efek sinergis yang sangat jelas. Tentu saja, arah penelitian resin tahan api di masa depan adalah asap rendah, toksisitas rendah, dan biaya rendah. Resin yang ideal adalah bebas asap rokok, rendah toksik, berbiaya rendah, tidak mempengaruhi resin, mempunyai sifat fisik bawaan, tidak perlu penambahan bahan tambahan, dan dapat langsung diproduksi di pabrik produksi resin.

3. Resin yang mengeras

Dibandingkan dengan varietas resin poliester tak jenuh asli, ketangguhan resin saat ini telah meningkat pesat. Namun seiring berkembangnya industri hilir resin poliester tak jenuh, semakin banyak persyaratan baru yang diajukan terhadap kinerja resin tak jenuh, terutama dalam hal ketangguhan. Kerapuhan resin tak jenuh setelah proses curing hampir menjadi masalah penting yang membatasi pengembangan resin tak jenuh. Baik itu produk kerajinan cetakan atau produk cetakan atau luka, perpanjangan putus menjadi indikator penting untuk mengevaluasi kualitas produk resin.

Saat ini, beberapa produsen asing menggunakan metode penambahan resin jenuh untuk meningkatkan ketangguhan. Seperti penambahan poliester jenuh, karet stirena-butadiena dan karet stirena-butadiena yang diakhiri karboksi (suo-), dll., metode ini termasuk dalam metode ketangguhan fisik. Hal ini juga dapat digunakan untuk memasukkan polimer blok ke dalam rantai utama poliester tak jenuh, seperti struktur jaringan interpenetrasi yang dibentuk oleh resin poliester tak jenuh dan resin epoksi dan resin poliuretan, yang sangat meningkatkan kekuatan tarik dan kekuatan benturan resin. , metode pengerasan ini termasuk dalam metode pengerasan kimia. Kombinasi ketangguhan fisik dan ketangguhan kimia juga dapat digunakan, seperti mencampurkan poliester tak jenuh yang lebih reaktif dengan bahan yang kurang reaktif untuk mencapai fleksibilitas yang diinginkan.

Saat ini lembaran SMC telah banyak digunakan dalam industri otomotif karena bobotnya yang ringan, kekuatan tinggi, ketahanan terhadap korosi, dan fleksibilitas desain. Untuk bagian-bagian penting seperti panel otomotif, pintu belakang, dan panel luar diperlukan ketangguhan yang baik, seperti panel eksterior otomotif. Penjaga dapat membungkuk ke belakang sampai batas tertentu dan kembali ke bentuk aslinya setelah terkena benturan ringan. Peningkatan ketangguhan resin sering kali menghilangkan sifat lain dari resin, seperti kekerasan, kekuatan lentur, ketahanan panas, dan kecepatan pengawetan selama konstruksi. Meningkatkan ketangguhan resin tanpa kehilangan sifat bawaan resin lainnya telah menjadi topik penting dalam penelitian dan pengembangan resin poliester tak jenuh.

4. Resin volatil stirena rendah

Dalam proses pengolahan resin poliester tak jenuh, stirena beracun yang mudah menguap akan menimbulkan kerugian besar bagi kesehatan pekerja konstruksi. Pada saat yang sama, stirena dilepaskan ke udara, yang juga akan menyebabkan polusi udara yang serius. Oleh karena itu, banyak pihak berwenang membatasi konsentrasi stirena yang diperbolehkan di udara bengkel produksi. Misalnya di Amerika, tingkat paparan yang diizinkan (permissible exposure level) adalah 50ppm, sedangkan di Swiss nilai PELnya adalah 25ppm, kadar rendah seperti itu tidak mudah untuk dicapai. Mengandalkan ventilasi yang kuat juga terbatas. Pada saat yang sama, ventilasi yang kuat juga akan menyebabkan hilangnya styrene dari permukaan produk dan penguapan styrene dalam jumlah besar ke udara. Oleh karena itu, untuk menemukan cara mengurangi penguapan styrene dari akarnya, pekerjaan ini masih perlu diselesaikan di pabrik produksi resin. Hal ini memerlukan pengembangan resin volatilitas stirena rendah (LSE) yang tidak mencemari atau mengurangi polusi udara, atau resin poliester tak jenuh tanpa monomer stirena.

Mengurangi kandungan monomer yang mudah menguap telah menjadi topik yang dikembangkan oleh industri resin poliester tak jenuh asing dalam beberapa tahun terakhir. Ada banyak metode yang saat ini digunakan: (1) metode penambahan inhibitor volatilitas rendah; (2) formulasi resin poliester tak jenuh tanpa styrene monomer menggunakan divinyl, vinylmethylbenzene, α-methyl Styrene untuk menggantikan vinyl monomer yang mengandung styrene monomer; (3) Formulasi resin poliester tak jenuh dengan monomer stirena rendah adalah dengan menggunakan monomer di atas dan monomer stirena secara bersamaan, seperti menggunakan diallyl phthalate. Penggunaan monomer vinil dengan titik didih tinggi seperti ester dan kopolimer akrilik dengan monomer stirena: (4) Metode lain untuk mengurangi penguapan stirena adalah dengan memasukkan unit lain seperti disiklopentadiena dan turunannya ke dalam kerangka resin poliester tak jenuh, untuk mencapai viskositas rendah, dan pada akhirnya mengurangi kandungan monomer stirena.

Dalam mencari cara untuk mengatasi masalah penguapan stirena, perlu dipertimbangkan secara komprehensif penerapan resin pada metode pencetakan yang ada seperti penyemprotan permukaan, proses laminasi, proses pencetakan SMC, biaya bahan baku untuk produksi industri, dan kompatibilitas dengan sistem resin. , Reaktivitas resin, viskositas, sifat mekanik resin setelah pencetakan, dll. Di negara saya, tidak ada undang-undang yang jelas yang membatasi penguapan stirena. Namun, dengan meningkatnya standar hidup masyarakat dan meningkatnya kesadaran masyarakat akan kesehatan dan perlindungan lingkungan hidup mereka, hanya masalah waktu sebelum undang-undang yang relevan diperlukan untuk negara konsumen yang belum jenuh seperti kita.

5. Resin tahan korosi

Salah satu kegunaan terbesar resin poliester tak jenuh adalah ketahanan korosinya terhadap bahan kimia seperti pelarut organik, asam, basa, dan garam. Menurut pengenalan para ahli jaringan resin tak jenuh, resin tahan korosi saat ini dibagi menjadi beberapa kategori berikut: (1) tipe o-benzena; (2) tipe iso-benzena; (3) jenis p-benzena; (4) bisfenol tipe A; (5) Jenis vinil ester; dan lain-lain seperti jenis xilena, jenis senyawa yang mengandung halogen, dll. Setelah eksplorasi terus menerus selama beberapa dekade oleh beberapa generasi ilmuwan, korosi resin dan mekanisme ketahanan terhadap korosi telah dipelajari secara menyeluruh. Resin dimodifikasi dengan berbagai metode, seperti memasukkan kerangka molekul yang sulit menahan korosi menjadi resin poliester tak jenuh, atau menggunakan poliester tak jenuh, vinil ester, dan isosianat untuk membentuk struktur jaringan yang saling menembus, yang sangat penting untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi. dari resin. Ketahanan korosi sangat efektif, dan resin yang dihasilkan dengan metode pencampuran resin asam juga dapat mencapai ketahanan korosi yang lebih baik.

Dibandingkan denganresin epoksi,pemrosesan resin poliester tak jenuh yang berbiaya rendah dan mudah telah menjadi keuntungan besar. Menurut para ahli jaring resin tak jenuh, ketahanan korosi resin poliester tak jenuh, terutama ketahanan alkali, jauh lebih rendah dibandingkan resin epoksi. Tidak dapat menggantikan resin epoksi. Saat ini, munculnya lantai anti korosi telah menciptakan peluang dan tantangan bagi resin poliester tak jenuh. Oleh karena itu, pengembangan resin khusus anti korosi memiliki prospek yang luas.

drtgf (3)

6.Resin lapisan gel

drtgf (4)

Lapisan gel memainkan peran penting dalam material komposit. Ini tidak hanya memainkan peran dekoratif pada permukaan produk FRP, tetapi juga berperan dalam ketahanan aus, ketahanan penuaan dan ketahanan korosi kimia. Menurut para ahli dari jaringan resin tak jenuh, arah pengembangan resin gel coat adalah mengembangkan resin gel coat dengan volatilisasi stirena rendah, pengeringan udara yang baik, dan ketahanan korosi yang kuat. Ada pasar yang besar untuk lapisan gel tahan panas dalam resin lapisan gel. Jika bahan FRP direndam dalam air panas dalam waktu lama maka akan timbul lepuh pada permukaannya. Pada saat yang sama, karena penetrasi air secara bertahap ke dalam material komposit, permukaan lepuh secara bertahap akan mengembang. Lepuh tidak hanya akan mempengaruhi Penampilan lapisan gel secara bertahap akan mengurangi sifat kekuatan produk.

Cook Composites and Polymers Co. dari Kansas, AS, menggunakan metode penghentian epoksi dan glisidil eter untuk memproduksi resin lapisan gel dengan viskositas rendah serta ketahanan air dan pelarut yang sangat baik. Selain itu, perusahaan juga menggunakan senyawa resin A (resin fleksibel) yang dimodifikasi polieter poliol dan diakhiri epoksi serta senyawa resin B (resin kaku) yang dimodifikasi disiklopentadiena (DCPD), keduanya memiliki Setelah peracikan, resin dengan ketahanan air tidak dapat hanya memiliki ketahanan air yang baik, tetapi juga memiliki ketangguhan dan kekuatan yang baik. Pelarut atau zat bermolekul rendah lainnya menembus ke dalam sistem bahan FRP melalui lapisan lapisan gel, menjadi resin tahan air dengan sifat komprehensif yang sangat baik.

7. Cahaya menyembuhkan resin poliester tak jenuh

Karakteristik pengawetan ringan dari resin poliester tak jenuh adalah masa pakai yang lama dan kecepatan pengawetan yang cepat. Resin poliester tak jenuh dapat memenuhi persyaratan untuk membatasi penguapan stirena dengan proses pengawetan ringan. Karena kemajuan fotosensitizer dan perangkat penerangan, fondasi untuk pengembangan resin yang dapat difoto telah diletakkan. Berbagai resin poliester tak jenuh yang dapat disembuhkan dengan sinar UV telah berhasil dikembangkan dan diproduksi dalam jumlah besar. Sifat material, kinerja proses, dan ketahanan aus permukaan ditingkatkan, dan efisiensi produksi juga ditingkatkan dengan menggunakan proses ini.

8. Resin berbiaya rendah dengan sifat khusus

Resin tersebut termasuk resin berbusa dan resin berair. Saat ini kelangkaan energi kayu mempunyai tren yang meningkat. Terdapat juga kekurangan tenaga ahli yang bekerja di industri pengolahan kayu, dan semakin banyak pekerja yang dibayar. Kondisi seperti itu menciptakan kondisi bagi plastik rekayasa untuk memasuki pasar kayu. Resin berbusa tak jenuh dan resin yang mengandung air akan dikembangkan sebagai kayu buatan di industri furnitur karena biayanya yang rendah dan sifat kekuatannya yang tinggi. Aplikasi akan lambat pada awalnya, dan kemudian dengan peningkatan teknologi pemrosesan yang berkelanjutan, aplikasi ini akan berkembang pesat.

Resin poliester tak jenuh dapat dibuat busanya untuk membuat resin berbusa yang dapat digunakan sebagai panel dinding, pembatas kamar mandi yang sudah dibentuk sebelumnya, dan banyak lagi. Ketangguhan dan kekuatan plastik berbusa dengan resin poliester tak jenuh sebagai matriksnya lebih baik dibandingkan dengan PS berbusa; lebih mudah diproses daripada PVC berbusa; biayanya lebih rendah dibandingkan plastik poliuretan berbusa, dan penambahan bahan penghambat api juga dapat menjadikannya tahan api dan anti penuaan. Meskipun teknologi penerapan resin telah sepenuhnya dikembangkan, penerapan resin poliester tak jenuh berbusa pada furnitur belum banyak mendapat perhatian. Setelah diselidiki, beberapa produsen resin memiliki minat yang besar untuk mengembangkan bahan jenis baru ini. Beberapa masalah utama (pengulitan kulit, struktur sarang lebah, hubungan waktu berbusa gel, pengendalian kurva eksotermik belum sepenuhnya terselesaikan sebelum produksi komersial. Sampai jawabannya diperoleh, resin ini hanya dapat diterapkan karena biayanya yang rendah dalam industri furnitur. Sekali masalah ini terpecahkan, resin ini akan banyak digunakan di berbagai bidang seperti bahan tahan api busa daripada hanya menggunakan sifat ekonomisnya.

Resin poliester tak jenuh yang mengandung air dapat dibagi menjadi dua jenis: tipe yang larut dalam air dan tipe emulsi. Pada awal tahun 1960an di luar negeri, terdapat laporan paten dan literatur di bidang ini. Resin yang mengandung air adalah menambahkan air sebagai pengisi resin poliester tak jenuh ke dalam resin sebelum gel resin, dan kadar airnya bisa mencapai 50%. Resin semacam ini disebut resin WEP. Resin memiliki karakteristik berbiaya rendah, ringan setelah proses pengawetan, ketahanan api yang baik, dan penyusutan yang rendah. Pengembangan dan penelitian resin yang mengandung air di negara saya dimulai pada tahun 1980-an dan telah berlangsung dalam jangka waktu yang lama. Dalam hal penerapannya, telah digunakan sebagai agen penahan. Resin poliester tak jenuh berair adalah generasi baru UPR. Teknologi di laboratorium semakin matang, namun penelitian mengenai penerapannya masih sedikit. Permasalahan yang perlu diselesaikan lebih lanjut adalah kestabilan emulsi, beberapa permasalahan pada proses curing dan pencetakan, serta permasalahan persetujuan pelanggan. Umumnya, resin poliester tak jenuh seberat 10.000 ton dapat menghasilkan sekitar 600 ton air limbah setiap tahunnya. Jika penyusutan yang dihasilkan dalam proses produksi resin poliester tak jenuh digunakan untuk memproduksi resin yang mengandung air, maka akan mengurangi biaya resin dan memecahkan masalah perlindungan lingkungan produksi.

Kami menangani produk resin berikut: resin poliester tak jenuh;resin vinil; resin lapisan gel; resin epoksi.

drtgf (5)