Berita

Perkembanganresin poliester tak jenuhProduk memiliki sejarah lebih dari 70 tahun. Dalam kurun waktu yang singkat, produk resin poliester tak jenuh telah berkembang pesat dalam hal output dan tingkat teknis. Karena produk resin poliester tak jenuh sebelumnya telah berkembang menjadi salah satu varietas terbesar dalam industri resin termoseting. Selama pengembangan resin poliester tak jenuh, informasi teknis tentang paten produk, majalah bisnis, buku teknis, dll. muncul satu demi satu. Sejauh ini, ada ratusan paten penemuan setiap tahun, yang terkait dengan resin poliester tak jenuh. Dapat dilihat bahwa teknologi produksi dan aplikasi resin poliester tak jenuh telah menjadi semakin matang dengan perkembangan produksi, dan secara bertahap telah membentuk sistem teknis produksi dan teori aplikasi yang unik dan lengkap. Dalam proses pengembangan masa lalu, resin poliester tak jenuh telah memberikan kontribusi khusus untuk penggunaan umum. Di masa depan, ia akan berkembang ke beberapa bidang tujuan khusus, dan pada saat yang sama, biaya resin tujuan umum akan berkurang. Berikut ini adalah beberapa jenis resin poliester tak jenuh yang menarik dan menjanjikan, meliputi: resin penyusutan rendah, resin tahan api, resin penguat, resin penguapan stirena rendah, resin tahan korosi, resin lapisan gel, resin pengerasan cahaya. Resin poliester tak jenuh, resin berbiaya rendah dengan sifat khusus, dan jari-jari pohon berkinerja tinggi yang disintesis dengan bahan baku dan proses baru.

1.Resin penyusutan rendah

Varietas resin ini mungkin hanya topik lama. Resin poliester tak jenuh disertai dengan penyusutan besar selama pengawetan, dan laju penyusutan volume umum adalah 6-10%. Penyusutan ini dapat merusak atau bahkan memecahkan material secara parah, tidak dalam proses pencetakan kompresi (SMC, BMC). Untuk mengatasi kekurangan ini, resin termoplastik biasanya digunakan sebagai aditif penyusutan rendah. Paten di bidang ini dikeluarkan untuk DuPont pada tahun 1934, nomor paten US 1.945.307. Paten tersebut menjelaskan kopolimerisasi asam antelop dibasik dengan senyawa vinil. Jelas, pada saat itu, paten ini memelopori teknologi penyusutan rendah untuk resin poliester. Sejak saat itu, banyak orang telah mengabdikan diri untuk mempelajari sistem kopolimer, yang kemudian dianggap sebagai paduan plastik. Pada tahun 1966 resin penyusutan rendah Marco pertama kali digunakan dalam pencetakan dan produksi industri.

Asosiasi Industri Plastik kemudian menyebut produk ini "SMC", yang berarti senyawa cetakan lembaran, dan senyawa premix penyusutan rendahnya "BMC" berarti senyawa cetakan massal. Untuk lembaran SMC, umumnya diperlukan bahwa bagian yang dicetak resin memiliki toleransi kecocokan yang baik, fleksibilitas dan kilap kelas A, dan retakan mikro pada permukaan harus dihindari, yang mengharuskan resin yang cocok memiliki tingkat penyusutan yang rendah. Tentu saja, banyak paten telah meningkatkan dan menyempurnakan teknologi ini, dan pemahaman tentang mekanisme efek penyusutan rendah secara bertahap telah matang, dan berbagai agen penyusutan rendah atau aditif profil rendah telah muncul seiring dengan kebutuhan zaman. Aditif penyusutan rendah yang umum digunakan adalah polistirena, polimetil metakrilat dan sejenisnya.

drtgf (1) 2.Resin tahan api

Terkadang bahan tahan api sama pentingnya dengan penyelamatan obat-obatan, dan bahan tahan api dapat menghindari atau mengurangi terjadinya bencana. Di Eropa, jumlah kematian akibat kebakaran telah menurun sekitar 20% dalam dekade terakhir karena penggunaan bahan tahan api. Keamanan bahan tahan api itu sendiri juga sangat penting. Ini adalah proses yang lambat dan sulit untuk menstandardisasi jenis bahan yang digunakan dalam industri. Saat ini, Komunitas Eropa telah dan sedang melakukan penilaian bahaya pada banyak bahan tahan api berbasis halogen dan halogen-fosfor. , banyak di antaranya akan selesai antara tahun 2004 dan 2006. Saat ini, negara kita umumnya menggunakan diol yang mengandung klorin atau bromin atau pengganti halogen asam dibasa sebagai bahan baku untuk menyiapkan resin tahan api reaktif. Bahan tahan api halogen akan menghasilkan banyak asap saat terbakar, dan disertai dengan pembentukan hidrogen halida yang sangat mengiritasi. Asap pekat dan kabut asap beracun yang dihasilkan selama proses pembakaran menyebabkan bahaya besar bagi manusia.

drtgf (2)

Lebih dari 80% kecelakaan kebakaran disebabkan oleh hal ini. Kerugian lain dari penggunaan penghambat api berbasis bromin atau hidrogen adalah bahwa gas korosif dan mencemari lingkungan akan dihasilkan ketika dibakar, yang akan menyebabkan kerusakan pada komponen listrik. Penggunaan penghambat api anorganik seperti alumina terhidrasi, magnesium, kanopi, senyawa molibdenum dan aditif penghambat api lainnya dapat menghasilkan resin penghambat api dengan asap rendah dan toksisitas rendah, meskipun mereka memiliki efek penekanan asap yang jelas. Namun, jika jumlah pengisi penghambat api anorganik terlalu besar, tidak hanya viskositas resin akan meningkat, yang tidak kondusif untuk konstruksi, tetapi juga ketika sejumlah besar penghambat api aditif ditambahkan ke resin, itu akan mempengaruhi kekuatan mekanis dan sifat listrik resin setelah pengawetan.

Saat ini, banyak paten asing telah melaporkan teknologi penggunaan penghambat api berbasis fosfor untuk menghasilkan resin penghambat api dengan toksisitas rendah dan asap rendah. Penghambat api berbasis fosfor memiliki efek penghambat api yang cukup besar. Asam metafosfat yang dihasilkan selama pembakaran dapat dipolimerisasi menjadi keadaan polimer yang stabil, membentuk lapisan pelindung, menutupi permukaan objek pembakaran, mengisolasi oksigen, mendorong dehidrasi dan karbonisasi permukaan resin, dan membentuk film pelindung berkarbonisasi. Dengan demikian mencegah pembakaran dan pada saat yang sama penghambat api berbasis fosfor juga dapat digunakan bersama dengan penghambat api halogen, yang memiliki efek sinergis yang sangat jelas. Tentu saja, arah penelitian resin penghambat api di masa depan adalah asap rendah, toksisitas rendah, dan biaya rendah. Resin yang ideal bebas asap, rendah toksisitas, biaya rendah, tidak mempengaruhi resin, memiliki sifat fisik yang melekat, tidak perlu menambahkan bahan tambahan, dan dapat langsung diproduksi di pabrik produksi resin.

3.Resin pengeras

Dibandingkan dengan varietas resin poliester tak jenuh asli, ketangguhan resin saat ini telah sangat ditingkatkan. Namun, dengan perkembangan industri hilir resin poliester tak jenuh, lebih banyak persyaratan baru diajukan untuk kinerja resin tak jenuh, terutama dalam hal ketangguhan. Kerapuhan resin tak jenuh setelah pengawetan hampir menjadi masalah penting yang membatasi pengembangan resin tak jenuh. Baik itu produk kerajinan cetakan cor atau produk cetakan atau lilitan, perpanjangan putus menjadi indikator penting untuk mengevaluasi kualitas produk resin.

Saat ini, beberapa produsen asing menggunakan metode penambahan resin jenuh untuk meningkatkan ketangguhan. Seperti menambahkan poliester jenuh, karet stirena-butadiena dan karet stirena-butadiena berujung karboksi (suo-), dll., metode ini termasuk dalam metode pengerasan fisik. Ini juga dapat digunakan untuk memasukkan polimer blok ke dalam rantai utama poliester tak jenuh, seperti struktur jaringan interpenetrasi yang dibentuk oleh resin poliester tak jenuh dan resin epoksi dan resin poliuretan, yang sangat meningkatkan kekuatan tarik dan kekuatan impak resin. , metode pengerasan ini termasuk dalam metode pengerasan kimia. Kombinasi pengerasan fisik dan pengerasan kimia juga dapat digunakan, seperti mencampur poliester tak jenuh yang lebih reaktif dengan bahan yang kurang reaktif untuk mencapai fleksibilitas yang diinginkan.

Saat ini, lembaran SMC telah banyak digunakan dalam industri otomotif karena bobotnya yang ringan, kekuatannya yang tinggi, ketahanan terhadap korosi, dan fleksibilitas desain. Untuk komponen penting seperti panel otomotif, pintu belakang, dan panel luar, diperlukan ketangguhan yang baik, seperti panel eksterior otomotif. Pelindung dapat ditekuk kembali hingga batas tertentu dan kembali ke bentuk aslinya setelah sedikit benturan. Peningkatan ketangguhan resin sering kali menghilangkan sifat-sifat lain dari resin, seperti kekerasan, kekuatan lentur, ketahanan terhadap panas, dan kecepatan pengeringan selama konstruksi. Peningkatan ketangguhan resin tanpa kehilangan sifat-sifat bawaan resin lainnya telah menjadi topik penting dalam penelitian dan pengembangan resin poliester tak jenuh.

4.Resin stirena volatil rendah

Dalam proses pengolahan resin poliester tak jenuh, stirena beracun yang mudah menguap akan menyebabkan bahaya besar bagi kesehatan pekerja konstruksi. Pada saat yang sama, stirena dipancarkan ke udara, yang juga akan menyebabkan polusi udara yang serius. Oleh karena itu, banyak otoritas membatasi konsentrasi stirena yang diizinkan di udara bengkel produksi. Misalnya, di Amerika Serikat, tingkat paparan yang diizinkan (tingkat paparan yang diizinkan) adalah 50ppm, sedangkan di Swiss nilai PEL-nya adalah 25ppm, kandungan yang rendah seperti itu tidak mudah dicapai. Mengandalkan ventilasi yang kuat juga terbatas. Pada saat yang sama, ventilasi yang kuat juga akan menyebabkan hilangnya stirena dari permukaan produk dan penguapan sejumlah besar stirena ke udara. Oleh karena itu, untuk menemukan cara mengurangi penguapan stirena, dari akarnya, masih perlu untuk menyelesaikan pekerjaan ini di pabrik produksi resin. Hal ini memerlukan pengembangan resin dengan volatilitas stirena rendah (LSE) yang tidak mencemari atau kurang mencemari udara, atau resin poliester tak jenuh tanpa monomer stirena.

Mengurangi kandungan monomer volatil telah menjadi topik yang dikembangkan oleh industri resin poliester tak jenuh asing dalam beberapa tahun terakhir. Ada banyak metode yang saat ini digunakan: (1) metode penambahan inhibitor volatilitas rendah; (2) formulasi resin poliester tak jenuh tanpa monomer stirena menggunakan divinil, vinilmetilbenzena, α-metil stirena untuk menggantikan monomer vinil yang mengandung monomer stirena; (3) Formulasi resin poliester tak jenuh dengan monomer stirena rendah adalah dengan menggunakan monomer di atas dan monomer stirena bersama-sama, seperti menggunakan dialil ftalat Penggunaan monomer vinil dengan titik didih tinggi seperti ester dan kopolimer akrilik dengan monomer stirena: (4) Metode lain untuk mengurangi penguapan stirena adalah dengan memperkenalkan unit lain seperti disiklopentadiena dan turunannya ke dalam kerangka resin poliester tak jenuh, untuk mencapai viskositas rendah, dan akhirnya mengurangi kandungan monomer stirena.

Dalam mencari cara untuk memecahkan masalah penguapan stirena, perlu mempertimbangkan secara komprehensif penerapan resin pada metode pencetakan yang ada seperti penyemprotan permukaan, proses laminasi, proses pencetakan SMC, biaya bahan baku untuk produksi industri, dan kompatibilitas dengan sistem resin. , Reaktivitas resin, viskositas, sifat mekanis resin setelah pencetakan, dll. Di negara saya, tidak ada undang-undang yang jelas tentang pembatasan penguapan stirena. Namun, dengan peningkatan standar hidup masyarakat dan peningkatan kesadaran masyarakat terhadap kesehatan mereka sendiri dan perlindungan lingkungan, hanya masalah waktu sebelum undang-undang yang relevan diperlukan untuk negara konsumen yang tidak jenuh seperti kita.

5.Resin tahan korosi

Salah satu penggunaan resin poliester tak jenuh yang lebih luas adalah ketahanannya terhadap korosi terhadap bahan kimia seperti pelarut organik, asam, basa, dan garam. Menurut pengenalan para ahli jaringan resin tak jenuh, resin tahan korosi saat ini dibagi menjadi beberapa kategori berikut: (1) jenis o-benzena; (2) jenis iso-benzena; (3) jenis p-benzena; (4) jenis bisfenol A; (5) jenis vinil ester; dan lainnya seperti jenis xilena, jenis senyawa yang mengandung halogen, dll. Setelah beberapa dekade eksplorasi berkelanjutan oleh beberapa generasi ilmuwan, korosi resin dan mekanisme ketahanan korosi telah dipelajari secara menyeluruh. Resin dimodifikasi dengan berbagai metode, seperti memasukkan kerangka molekul yang sulit untuk menahan korosi ke dalam resin poliester tak jenuh, atau menggunakan poliester tak jenuh, vinil ester, dan isosianat untuk membentuk struktur jaringan yang saling menembus, yang sangat penting untuk meningkatkan ketahanan korosi resin. Ketahanan korosi sangat efektif, dan resin yang diproduksi dengan metode pencampuran resin asam juga dapat mencapai ketahanan korosi yang lebih baik.

Dibandingkan denganresin epoksi,Biaya rendah dan pemrosesan resin poliester tak jenuh yang mudah telah menjadi keuntungan besar. Menurut para ahli jaring resin tak jenuh, ketahanan korosi resin poliester tak jenuh, terutama ketahanan alkali, jauh lebih rendah daripada resin epoksi. Tidak dapat menggantikan resin epoksi. Saat ini, munculnya lantai anti-korosi telah menciptakan peluang dan tantangan bagi resin poliester tak jenuh. Oleh karena itu, pengembangan resin anti-korosi khusus memiliki prospek yang luas.

drtgf (3)

6.Lapisan gel resin

drtgf (4)

Gel coat memainkan peran penting dalam material komposit. Gel coat tidak hanya memainkan peran dekoratif pada permukaan produk FRP, tetapi juga berperan dalam ketahanan aus, ketahanan penuaan, dan ketahanan korosi kimia. Menurut para ahli dari jaringan resin tak jenuh, arah pengembangan resin gel coat adalah mengembangkan resin gel coat dengan penguapan stirena rendah, pengeringan udara yang baik, dan ketahanan korosi yang kuat. Ada pasar yang besar untuk gel coat tahan panas dalam resin gel coat. Jika material FRP direndam dalam air panas untuk waktu yang lama, lepuh akan muncul di permukaan. Pada saat yang sama, karena penetrasi air secara bertahap ke dalam material komposit, lepuh permukaan secara bertahap akan mengembang. Lepuh tidak hanya akan mempengaruhi penampilan gel coat secara bertahap akan mengurangi sifat kekuatan produk.

Cook Composites and Polymers Co. dari Kansas, AS, menggunakan metode berujung epoksi dan glisidil eter untuk memproduksi resin gel coat dengan viskositas rendah dan ketahanan air dan pelarut yang sangat baik. Selain itu, perusahaan juga menggunakan resin A (resin fleksibel) yang dimodifikasi polieter poliol dan berujung epoksi serta resin B (resin kaku) yang dimodifikasi disiklopentadiena (DCPD), yang keduanya memiliki Setelah peracikan, resin dengan ketahanan air tidak hanya dapat memiliki ketahanan air yang baik, tetapi juga memiliki ketangguhan dan kekuatan yang baik. Pelarut atau zat molekul rendah lainnya menembus ke dalam sistem material FRP melalui lapisan gel coat, menjadi resin tahan air dengan sifat komprehensif yang sangat baik.

7. Resin poliester tak jenuh yang diawetkan dengan cahaya

Karakteristik pengawetan cahaya dari resin poliester tak jenuh adalah masa pakai yang lama dan kecepatan pengawetan yang cepat. Resin poliester tak jenuh dapat memenuhi persyaratan untuk membatasi penguapan stirena dengan pengawetan cahaya. Berkat kemajuan fotosensitizer dan perangkat pencahayaan, fondasi untuk pengembangan resin yang dapat diawetkan dengan cahaya telah diletakkan. Berbagai resin poliester tak jenuh yang dapat diawetkan dengan sinar UV telah berhasil dikembangkan dan diproduksi dalam jumlah besar. Sifat material, kinerja proses, dan ketahanan aus permukaan ditingkatkan, dan efisiensi produksi juga ditingkatkan dengan menggunakan proses ini.

8.Resin berbiaya rendah dengan sifat khusus

Resin tersebut meliputi resin berbusa dan resin berair. Saat ini, kelangkaan energi kayu memiliki tren peningkatan dalam kisaran tersebut. Terdapat pula kekurangan operator terampil yang bekerja di industri pengolahan kayu, dan para pekerja ini semakin dibayar. Kondisi tersebut menciptakan kondisi bagi plastik rekayasa untuk memasuki pasar kayu. Resin berbusa tak jenuh dan resin yang mengandung air akan dikembangkan sebagai kayu buatan dalam industri furnitur karena biaya rendah dan sifat kekuatannya yang tinggi. Aplikasinya akan lambat pada awalnya, dan kemudian dengan peningkatan teknologi pengolahan yang berkelanjutan, aplikasi ini akan berkembang pesat.

Resin poliester tak jenuh dapat dibuat busa untuk membuat resin berbusa yang dapat digunakan sebagai panel dinding, sekat kamar mandi yang telah dibentuk sebelumnya, dan banyak lagi. Ketangguhan dan kekuatan plastik berbusa dengan resin poliester tak jenuh sebagai matriks lebih baik daripada PS berbusa; lebih mudah diproses daripada PVC berbusa; biayanya lebih rendah daripada plastik poliuretan berbusa, dan penambahan penghambat api juga dapat membuatnya tahan api dan anti-penuaan. Meskipun teknologi aplikasi resin telah sepenuhnya dikembangkan, aplikasi resin poliester tak jenuh berbusa pada furnitur belum banyak diperhatikan. Setelah penyelidikan, beberapa produsen resin sangat tertarik untuk mengembangkan jenis material baru ini. Beberapa masalah utama (pengelupasan, struktur sarang lebah, hubungan waktu pembusaan gel, kontrol kurva eksotermik belum sepenuhnya teratasi sebelum produksi komersial. Sampai jawaban diperoleh, resin ini hanya dapat diterapkan karena biayanya yang rendah di industri furnitur. Setelah masalah ini teratasi, resin ini akan digunakan secara luas di area seperti bahan penghambat api busa daripada hanya menggunakan ekonominya.

Resin poliester tak jenuh yang mengandung air dapat dibagi menjadi dua jenis: jenis yang larut dalam air dan jenis emulsi. Sejak tahun 1960-an di luar negeri, telah ada paten dan laporan literatur di bidang ini. Resin yang mengandung air adalah menambahkan air sebagai pengisi resin poliester tak jenuh ke resin sebelum gel resin, dan kadar airnya bisa mencapai 50%. Resin semacam itu disebut resin WEP. Resin tersebut memiliki karakteristik biaya rendah, ringan setelah pengawetan, ketahanan api yang baik, dan penyusutan rendah. Pengembangan dan penelitian resin yang mengandung air di negara saya dimulai pada tahun 1980-an, dan itu telah berlangsung lama. Dalam hal aplikasi, telah digunakan sebagai agen penahan. Resin poliester tak jenuh berair adalah jenis baru UPR. Teknologi di laboratorium menjadi semakin matang, tetapi penelitian tentang aplikasinya lebih sedikit. Masalah yang perlu dipecahkan lebih lanjut adalah stabilitas emulsi, beberapa masalah dalam proses pengawetan dan pencetakan, dan masalah persetujuan pelanggan. Secara umum, resin poliester tak jenuh seberat 10.000 ton dapat menghasilkan sekitar 600 ton air limbah setiap tahun. Jika penyusutan yang dihasilkan dalam proses produksi resin poliester tak jenuh digunakan untuk menghasilkan resin yang mengandung air, maka akan mengurangi biaya resin dan memecahkan masalah perlindungan lingkungan produksi.

Kami berurusan dengan produk resin berikut: resin poliester tak jenuh;vinil resin; resin lapisan gel; resin epoksi.

drtgf (5)