berita

Perkembanganresin poliester tak jenuhProduk ini memiliki sejarah lebih dari 70 tahun. Dalam kurun waktu yang singkat, produk resin poliester tak jenuh telah berkembang pesat dalam hal output dan tingkat teknis. Sejak itu, produk resin poliester tak jenuh sebelumnya telah berkembang menjadi salah satu varietas terbesar dalam industri resin termoset. Selama pengembangan resin poliester tak jenuh, informasi teknis tentang paten produk, majalah bisnis, buku teknis, dll. muncul satu demi satu. Sejauh ini, ada ratusan paten penemuan setiap tahun, yang terkait dengan resin poliester tak jenuh. Dapat dilihat bahwa teknologi produksi dan aplikasi resin poliester tak jenuh telah menjadi semakin matang dengan perkembangan produksi, dan secara bertahap telah membentuk sistem teknis produksi dan teori aplikasi yang unik dan lengkap. Dalam proses pengembangan sebelumnya, resin poliester tak jenuh telah memberikan kontribusi khusus untuk penggunaan umum. Di masa depan, itu akan berkembang ke beberapa bidang tujuan khusus, dan pada saat yang sama, biaya resin tujuan umum akan berkurang. Berikut ini adalah beberapa jenis resin poliester tak jenuh yang menarik dan menjanjikan, termasuk: resin penyusutan rendah, resin tahan api, resin penguat, resin penguapan stirena rendah, resin tahan korosi, resin lapisan gel, resin pengerasan cahaya. Resin poliester tak jenuh, resin berbiaya rendah dengan sifat khusus, dan jari-jari pohon berkinerja tinggi yang disintesis dengan bahan baku dan proses baru.

1.Resin penyusutan rendah

Variasi resin ini mungkin hanya topik lama. Resin poliester tak jenuh disertai penyusutan besar selama proses curing, dan laju penyusutan volume umumnya adalah 6-10%. Penyusutan ini dapat merusak atau bahkan meretakkan material secara parah, tidak dalam proses pencetakan kompresi (SMC, BMC). Untuk mengatasi kekurangan ini, resin termoplastik biasanya digunakan sebagai aditif penyusutan rendah. Sebuah paten di bidang ini dikeluarkan untuk DuPont pada tahun 1934, nomor paten US 1.945.307. Paten tersebut menjelaskan kopolimerisasi asam antelop dibasik dengan senyawa vinil. Jelas, pada saat itu, paten ini memelopori teknologi penyusutan rendah untuk resin poliester. Sejak itu, banyak orang telah mengabdikan diri untuk mempelajari sistem kopolimer, yang kemudian dianggap sebagai paduan plastik. Pada tahun 1966, resin penyusutan rendah Marco pertama kali digunakan dalam pencetakan dan produksi industri.

Asosiasi Industri Plastik kemudian menyebut produk ini "SMC", yang berarti senyawa cetak lembaran, dan senyawa premix susut rendahnya "BMC" berarti senyawa cetak massal. Untuk lembaran SMC, umumnya diperlukan komponen cetakan resin yang memiliki toleransi kecocokan yang baik, fleksibilitas, dan kilap kelas A, serta menghindari retakan mikro pada permukaan. Hal ini mengharuskan resin yang sesuai memiliki tingkat penyusutan yang rendah. Tentu saja, banyak paten telah menyempurnakan teknologi ini, dan pemahaman tentang mekanisme efek susut rendah secara bertahap semakin matang, dan berbagai agen susut rendah atau aditif profil rendah telah muncul seiring perkembangan zaman. Aditif susut rendah yang umum digunakan adalah polistirena, polimetil metakrilat, dan sejenisnya.

2.Resin tahan api

Terkadang bahan tahan api sama pentingnya dengan penyelamatan obat, dan bahan tahan api dapat menghindari atau mengurangi terjadinya bencana. Di Eropa, jumlah kematian akibat kebakaran telah menurun sekitar 20% dalam dekade terakhir karena penggunaan bahan tahan api. Keamanan bahan tahan api itu sendiri juga sangat penting. Ini adalah proses yang lambat dan sulit untuk menstandardisasi jenis bahan yang digunakan dalam industri. Saat ini, Komunitas Eropa telah dan sedang melakukan penilaian bahaya pada banyak bahan tahan api berbasis halogen dan halogen-fosfor. , banyak di antaranya akan selesai antara tahun 2004 dan 2006. Saat ini, negara kita umumnya menggunakan diol yang mengandung klorin atau yang mengandung bromin atau pengganti halogen asam dibasik sebagai bahan baku untuk menyiapkan resin tahan api reaktif. Bahan tahan api halogen akan menghasilkan banyak asap saat terbakar, dan disertai dengan pembentukan hidrogen halida yang sangat mengiritasi. Asap tebal dan kabut asap beracun yang dihasilkan selama proses pembakaran menyebabkan bahaya besar bagi manusia.

Lebih dari 80% kecelakaan kebakaran disebabkan oleh hal ini. Kerugian lain dari penggunaan penghambat api berbasis bromin atau hidrogen adalah bahwa gas korosif dan mencemari lingkungan akan dihasilkan ketika dibakar, yang akan menyebabkan kerusakan pada komponen listrik. Penggunaan penghambat api anorganik seperti alumina terhidrasi, magnesium, kanopi, senyawa molibdenum dan aditif penghambat api lainnya dapat menghasilkan resin penghambat api dengan asap rendah dan toksisitas rendah, meskipun mereka memiliki efek penekanan asap yang jelas. Namun, jika jumlah pengisi penghambat api anorganik terlalu besar, tidak hanya viskositas resin akan meningkat, yang tidak kondusif untuk konstruksi, tetapi juga ketika sejumlah besar penghambat api aditif ditambahkan ke resin, itu akan mempengaruhi kekuatan mekanik dan sifat listrik resin setelah curing.

Saat ini, banyak paten asing telah melaporkan teknologi penggunaan penghambat api berbasis fosfor untuk menghasilkan resin penghambat api rendah toksisitas dan asap. Penghambat api berbasis fosfor memiliki efek penghambat api yang cukup besar. Asam metafosfat yang dihasilkan selama pembakaran dapat dipolimerisasi menjadi keadaan polimer yang stabil, membentuk lapisan pelindung, menutupi permukaan objek pembakaran, mengisolasi oksigen, mendorong dehidrasi dan karbonisasi permukaan resin, dan membentuk film pelindung berkarbonisasi. Dengan demikian mencegah pembakaran dan pada saat yang sama penghambat api berbasis fosfor juga dapat digunakan bersama dengan penghambat api halogen, yang memiliki efek sinergis yang sangat jelas. Tentu saja, arah penelitian resin penghambat api di masa depan adalah asap rendah, toksisitas rendah, dan biaya rendah. Resin yang ideal bebas asap, rendah toksisitas, biaya rendah, tidak memengaruhi resin, memiliki sifat fisik yang melekat, tidak perlu menambahkan bahan tambahan, dan dapat langsung diproduksi di pabrik produksi resin.

3.Resin penguat

Dibandingkan dengan varietas resin poliester tak jenuh asli, ketangguhan resin yang ada saat ini telah meningkat pesat. Namun, seiring perkembangan industri hilir resin poliester tak jenuh, semakin banyak persyaratan baru yang diajukan untuk kinerja resin tak jenuh, terutama dalam hal ketangguhan. Kerapuhan resin tak jenuh setelah proses curing hampir menjadi masalah penting yang menghambat pengembangan resin tak jenuh. Baik untuk produk kerajinan cor maupun produk cetakan atau gulung, perpanjangan putus menjadi indikator penting untuk mengevaluasi kualitas produk resin.

Saat ini, beberapa produsen asing menggunakan metode penambahan resin jenuh untuk meningkatkan ketangguhan. Seperti menambahkan poliester jenuh, karet stirena-butadiena dan karet stirena-butadiena berujung karboksi (suo-), dll., metode ini termasuk dalam metode pengerasan fisik. Ini juga dapat digunakan untuk memasukkan polimer blok ke dalam rantai utama poliester tak jenuh, seperti struktur jaringan interpenetrasi yang dibentuk oleh resin poliester tak jenuh dan resin epoksi dan resin poliuretan, yang sangat meningkatkan kekuatan tarik dan kekuatan impak resin. , metode pengerasan ini termasuk dalam metode pengerasan kimia. Kombinasi pengerasan fisik dan pengerasan kimia juga dapat digunakan, seperti mencampur poliester tak jenuh yang lebih reaktif dengan bahan yang kurang reaktif untuk mencapai fleksibilitas yang diinginkan.

Saat ini, lembaran SMC telah banyak digunakan dalam industri otomotif karena bobotnya yang ringan, kekuatannya yang tinggi, ketahanan korosi, dan fleksibilitas desainnya. Ketangguhan yang baik diperlukan untuk komponen penting seperti panel otomotif, pintu belakang, dan panel eksterior, seperti panel eksterior otomotif. Pelindungnya dapat sedikit melengkung dan kembali ke bentuk semula setelah terkena benturan ringan. Peningkatan ketangguhan resin seringkali mengurangi sifat-sifat lain, seperti kekerasan, kekuatan lentur, ketahanan panas, dan kecepatan pengeringan selama konstruksi. Peningkatan ketangguhan resin tanpa mengurangi sifat-sifat lain yang melekat pada resin telah menjadi topik penting dalam penelitian dan pengembangan resin poliester tak jenuh.

4.Resin stirena volatil rendah

Dalam proses pengolahan resin poliester tak jenuh, stirena beracun yang mudah menguap akan menyebabkan bahaya besar bagi kesehatan pekerja konstruksi. Pada saat yang sama, stirena dipancarkan ke udara, yang juga akan menyebabkan polusi udara yang serius. Oleh karena itu, banyak otoritas membatasi konsentrasi stirena yang diizinkan di udara bengkel produksi. Misalnya, di Amerika Serikat, tingkat paparan yang diizinkan (tingkat paparan yang diizinkan) adalah 50 ppm, sedangkan di Swiss nilai PEL-nya adalah 25 ppm, konten yang rendah seperti itu tidak mudah dicapai. Mengandalkan ventilasi yang kuat juga terbatas. Pada saat yang sama, ventilasi yang kuat juga akan menyebabkan hilangnya stirena dari permukaan produk dan penguapan sejumlah besar stirena ke udara. Oleh karena itu, untuk menemukan cara untuk mengurangi penguapan stirena, dari akar, masih perlu untuk menyelesaikan pekerjaan ini di pabrik produksi resin. Hal ini memerlukan pengembangan resin stirena volatilitas rendah (LSE) yang tidak mencemari atau kurang mencemari udara, atau resin poliester tak jenuh tanpa monomer stirena.

Mengurangi kandungan monomer volatil telah menjadi topik yang dikembangkan oleh industri resin poliester tak jenuh asing dalam beberapa tahun terakhir. Ada banyak metode yang saat ini digunakan: (1) metode penambahan inhibitor volatilitas rendah; (2) formulasi resin poliester tak jenuh tanpa monomer stirena menggunakan divinil, vinilmetilbenzena, α-metil stirena untuk menggantikan monomer vinil yang mengandung monomer stirena; (3) Formulasi resin poliester tak jenuh dengan monomer stirena rendah adalah dengan menggunakan monomer di atas dan monomer stirena bersama-sama, seperti menggunakan dialil ftalat Penggunaan monomer vinil dengan titik didih tinggi seperti ester dan kopolimer akrilik dengan monomer stirena: (4) Metode lain untuk mengurangi penguapan stirena adalah dengan memasukkan unit lain seperti disiklopentadiena dan turunannya ke dalam kerangka resin poliester tak jenuh, untuk mencapai viskositas rendah, dan akhirnya mengurangi kandungan monomer stirena.

Dalam mencari solusi untuk masalah penguapan stirena, perlu dipertimbangkan secara komprehensif penerapan resin pada metode pencetakan yang ada seperti penyemprotan permukaan, proses laminasi, proses pencetakan SMC, biaya bahan baku untuk produksi industri, dan kompatibilitasnya dengan sistem resin. Reaktivitas resin, viskositas, sifat mekanik resin setelah pencetakan, dll. Di negara saya, belum ada undang-undang yang jelas tentang pembatasan penguapan stirena. Namun, seiring dengan peningkatan taraf hidup masyarakat dan peningkatan kesadaran masyarakat akan kesehatan dan perlindungan lingkungan, hanya masalah waktu sebelum undang-undang yang relevan diperlukan bagi negara konsumen yang belum jenuh seperti kita.

5.Resin tahan korosi

Salah satu penggunaan resin poliester tak jenuh yang lebih luas adalah ketahanan korosinya terhadap bahan kimia seperti pelarut organik, asam, basa, dan garam. Berdasarkan pengenalan para ahli jaringan resin tak jenuh, resin tahan korosi yang ada saat ini dibagi menjadi beberapa kategori berikut: (1) tipe o-benzena; (2) tipe iso-benzena; (3) tipe p-benzena; (4) tipe bisfenol A; (5) tipe vinil ester; dan lainnya seperti tipe xilena, tipe senyawa halogen, dll. Setelah puluhan tahun eksplorasi berkelanjutan oleh berbagai generasi ilmuwan, korosi resin dan mekanisme ketahanan korosinya telah dipelajari secara mendalam. Resin dimodifikasi dengan berbagai metode, seperti memasukkan kerangka molekul yang sulit menahan korosi ke dalam resin poliester tak jenuh, atau menggunakan poliester tak jenuh, vinil ester, dan isosianat untuk membentuk struktur jaringan interpenetrasi, yang sangat penting untuk meningkatkan ketahanan korosi resin. Ketahanan korosi ini sangat efektif, dan resin yang diproduksi dengan metode pencampuran resin asam juga dapat mencapai ketahanan korosi yang lebih baik.

Dibandingkan denganresin epoksi,Biaya rendah dan kemudahan pemrosesan resin poliester tak jenuh telah menjadi keuntungan besar. Menurut para ahli jaring resin tak jenuh, ketahanan korosi resin poliester tak jenuh, terutama ketahanan alkali, jauh lebih rendah daripada resin epoksi. Resin epoksi tidak dapat digantikan. Saat ini, maraknya lantai anti-korosi telah menciptakan peluang sekaligus tantangan bagi resin poliester tak jenuh. Oleh karena itu, pengembangan resin anti-korosi khusus memiliki prospek yang luas.

6.Resin pelapis gel

Gel coat memainkan peran penting dalam material komposit. Gel coat tidak hanya berperan dekoratif pada permukaan produk FRP, tetapi juga berperan dalam ketahanan aus, ketahanan penuaan, dan ketahanan korosi kimia. Menurut para ahli dari jaringan resin tak jenuh, arah pengembangan resin gel coat adalah mengembangkan resin gel coat dengan penguapan stirena rendah, pengeringan udara yang baik, dan ketahanan korosi yang kuat. Ada pasar yang besar untuk gel coat tahan panas dalam resin gel coat. Jika material FRP direndam dalam air panas dalam waktu lama, akan muncul lepuh di permukaan. Pada saat yang sama, karena penetrasi air secara bertahap ke dalam material komposit, lepuh permukaan akan mengembang secara bertahap. Lepuh tidak hanya akan memengaruhi penampilan gel coat tetapi juga secara bertahap akan mengurangi sifat kekuatan produk.

Cook Composites and Polymers Co. dari Kansas, AS, menggunakan metode epoksi dan glisidil eter untuk memproduksi resin gel coat dengan viskositas rendah dan ketahanan air serta pelarut yang sangat baik. Selain itu, perusahaan juga menggunakan resin A (resin fleksibel) yang dimodifikasi polieter poliol dan epoksi, serta resin B (resin kaku) yang dimodifikasi disiklopentadiena (DCPD). Setelah proses kompon, resin tahan air ini tidak hanya memiliki ketahanan air yang baik, tetapi juga ketangguhan dan kekuatan yang baik. Pelarut atau zat bermolekul rendah lainnya menembus ke dalam sistem material FRP melalui lapisan gel coat, menjadikannya resin tahan air dengan sifat komprehensif yang sangat baik.

7.Resin poliester tak jenuh yang diawetkan dengan cahaya

Karakteristik resin poliester tak jenuh yang dapat dikeringkan dengan sinar UV adalah masa pakai yang lama dan kecepatan pengeringan yang cepat. Resin poliester tak jenuh dapat memenuhi persyaratan untuk membatasi penguapan stirena melalui pengeringan sinar UV. Berkat kemajuan teknologi fotosensitizer dan perangkat pencahayaan, fondasi pengembangan resin fotokuratif telah diletakkan. Berbagai resin poliester tak jenuh yang dapat dikeringkan dengan sinar UV telah berhasil dikembangkan dan diproduksi dalam jumlah besar. Proses ini meningkatkan sifat material, kinerja proses, dan ketahanan aus permukaan, serta meningkatkan efisiensi produksi.

8.Resin berbiaya rendah dengan sifat khusus

Resin-resin tersebut meliputi resin berbusa dan resin berair. Saat ini, kelangkaan energi kayu menunjukkan tren peningkatan. Selain itu, terdapat kekurangan operator terampil yang bekerja di industri pengolahan kayu, dan para pekerja ini semakin digaji. Kondisi ini menciptakan peluang bagi plastik rekayasa untuk memasuki pasar kayu. Resin berbusa tak jenuh dan resin yang mengandung air akan dikembangkan sebagai kayu buatan dalam industri furnitur karena biayanya yang rendah dan sifat kekuatannya yang tinggi. Aplikasinya akan berjalan lambat pada awalnya, tetapi seiring dengan peningkatan teknologi pengolahan yang berkelanjutan, aplikasi ini akan berkembang pesat.

Resin poliester tak jenuh dapat dibusa untuk menghasilkan resin berbusa yang dapat digunakan sebagai panel dinding, sekat kamar mandi siap pakai, dan banyak lagi. Ketangguhan dan kekuatan plastik berbusa dengan resin poliester tak jenuh sebagai matriks lebih baik daripada PS berbusa; lebih mudah diproses daripada PVC berbusa; biayanya lebih rendah daripada plastik poliuretan berbusa, dan penambahan penghambat api juga dapat menjadikannya tahan api dan anti-penuaan. Meskipun teknologi aplikasi resin telah dikembangkan sepenuhnya, penerapan resin poliester tak jenuh berbusa pada furnitur belum banyak mendapat perhatian. Setelah penelitian, beberapa produsen resin sangat tertarik untuk mengembangkan jenis material baru ini. Beberapa masalah utama (skinning, struktur sarang lebah, hubungan waktu pembusaan gel, kontrol kurva eksotermik) belum sepenuhnya terpecahkan sebelum produksi komersial. Hingga solusinya diperoleh, resin ini hanya dapat diterapkan karena biayanya yang rendah dalam industri furnitur. Setelah masalah-masalah ini terpecahkan, resin ini akan digunakan secara luas di bidang-bidang seperti bahan penghambat api berbusa, alih-alih hanya memanfaatkan keekonomisannya.

Resin poliester tak jenuh yang mengandung air dapat dibagi menjadi dua jenis: tipe larut air dan tipe emulsi. Sejak tahun 1960-an, telah ada paten dan laporan literatur di bidang ini di luar negeri. Resin yang mengandung air adalah resin yang ditambahkan air sebagai pengisi resin poliester tak jenuh ke dalam resin sebelum resin gel, dan kadar airnya bisa mencapai 50%. Resin semacam itu disebut resin WEP. Resin ini memiliki karakteristik biaya rendah, ringan setelah proses curing, tahan api yang baik, dan penyusutan yang rendah. Pengembangan dan penelitian resin yang mengandung air di negara saya dimulai pada tahun 1980-an, dan telah berlangsung lama. Dalam hal aplikasi, resin ini telah digunakan sebagai agen penahan. Resin poliester tak jenuh berair adalah jenis baru UPR. Teknologi di laboratorium semakin matang, tetapi penelitian tentang aplikasinya masih sedikit. Masalah yang perlu dipecahkan lebih lanjut adalah stabilitas emulsi, beberapa masalah dalam proses curing dan molding, dan masalah persetujuan pelanggan. Umumnya, 10.000 ton resin poliester tak jenuh dapat menghasilkan sekitar 600 ton air limbah setiap tahun. Jika penyusutan yang dihasilkan dalam proses produksi resin poliester tak jenuh dimanfaatkan untuk menghasilkan resin yang mengandung air, hal ini akan mengurangi biaya resin dan memecahkan masalah perlindungan lingkungan dalam produksi.

Kami berurusan dengan produk resin berikut: resin poliester tak jenuh;resin vinil; resin lapisan gel; resin epoksi.

Kami juga memproduksifiberglass roving langsung,tikar fiberglass, jaring fiberglass, Dananyaman fiberglass.

Hubungi kami :

Nomor telepon:+8615823184699

Nomor telepon: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com