berita

Perkembanganresin poliester tak jenuhProduk ini memiliki sejarah lebih dari 70 tahun. Dalam waktu yang singkat tersebut, produk resin poliester tak jenuh telah berkembang pesat dalam hal produksi dan tingkat teknologi. Sejak saat itu, produk resin poliester tak jenuh telah berkembang menjadi salah satu varietas terbesar dalam industri resin termoset. Selama perkembangan resin poliester tak jenuh, informasi teknis tentang paten produk, majalah bisnis, buku teknis, dan lain-lain bermunculan satu demi satu. Hingga saat ini, terdapat ratusan paten penemuan setiap tahun yang terkait dengan resin poliester tak jenuh. Dapat dilihat bahwa teknologi produksi dan aplikasi resin poliester tak jenuh semakin matang seiring dengan perkembangan produksi, dan secara bertahap membentuk sistem teknis produksi dan teori aplikasi yang unik dan lengkap. Dalam proses pengembangan di masa lalu, resin poliester tak jenuh telah memberikan kontribusi khusus untuk penggunaan umum. Di masa depan, resin ini akan berkembang ke beberapa bidang khusus, dan pada saat yang sama, biaya resin untuk penggunaan umum akan berkurang. Berikut ini beberapa jenis resin poliester tak jenuh yang menarik dan menjanjikan, termasuk: resin penyusutan rendah, resin tahan api, resin penguat, resin penguapan stirena rendah, resin tahan korosi, resin gel coat, resin pengerasan cahaya. Resin poliester tak jenuh, resin berbiaya rendah dengan sifat khusus, dan resin berbentuk jari pohon berkinerja tinggi yang disintesis dengan bahan baku dan proses baru.

1. Resin dengan penyusutan rendah

Jenis resin ini mungkin hanya topik lama. Resin poliester tak jenuh disertai dengan penyusutan besar selama pengerasan, dan tingkat penyusutan volume umumnya adalah 6-10%. Penyusutan ini dapat menyebabkan deformasi parah atau bahkan retak pada material, tidak dalam proses pencetakan kompresi (SMC, BMC). Untuk mengatasi kekurangan ini, resin termoplastik biasanya digunakan sebagai aditif penyusutan rendah. Sebuah paten di bidang ini dikeluarkan untuk DuPont pada tahun 1934, nomor paten US 1.945,307. Paten tersebut menjelaskan kopolimerisasi asam anteloplik dibasa dengan senyawa vinil. Jelas, pada saat itu, paten ini mempelopori teknologi penyusutan rendah untuk resin poliester. Sejak itu, banyak orang telah mengabdikan diri untuk mempelajari sistem kopolimer, yang kemudian dianggap sebagai paduan plastik. Pada tahun 1966, resin penyusutan rendah Marco pertama kali digunakan dalam pencetakan dan produksi industri.

Asosiasi Industri Plastik kemudian menyebut produk ini sebagai "SMC", yang berarti sheet molding compound (senyawa cetakan lembaran), dan senyawa premix rendah penyusutannya "BMC" (senyawa cetakan massal). Untuk lembaran SMC, umumnya diperlukan agar bagian yang dicetak resin memiliki toleransi kesesuaian yang baik, fleksibilitas, dan kilap kelas A, serta retakan mikro pada permukaan harus dihindari, yang membutuhkan resin yang sesuai untuk memiliki tingkat penyusutan yang rendah. Tentu saja, banyak paten telah meningkatkan dan menyempurnakan teknologi ini sejak saat itu, dan pemahaman tentang mekanisme efek penyusutan rendah secara bertahap semakin matang, dan berbagai agen penyusutan rendah atau aditif profil rendah telah muncul sesuai kebutuhan zaman. Aditif penyusutan rendah yang umum digunakan adalah polistirena, polimetil metakrilat, dan sejenisnya.

2. Resin tahan api

Terkadang bahan tahan api sama pentingnya dengan penyelamatan obat-obatan, dan bahan tahan api dapat mencegah atau mengurangi terjadinya bencana. Di Eropa, jumlah kematian akibat kebakaran telah menurun sekitar 20% dalam dekade terakhir karena penggunaan bahan tahan api. Keamanan bahan tahan api itu sendiri juga sangat penting. Menstandarisasi jenis bahan yang digunakan dalam industri merupakan proses yang lambat dan sulit. Saat ini, Komunitas Eropa telah dan sedang melakukan penilaian bahaya terhadap banyak bahan tahan api berbasis halogen dan halogen-fosfor, yang sebagian besar akan selesai antara tahun 2004 dan 2006. Saat ini, negara kita umumnya menggunakan diol yang mengandung klorin atau bromin atau pengganti halogen asam dibasa sebagai bahan baku untuk menyiapkan resin tahan api reaktif. Bahan tahan api halogen akan menghasilkan banyak asap saat terbakar, dan disertai dengan pembentukan hidrogen halida yang sangat mengiritasi. Asap tebal dan kabut asap beracun yang dihasilkan selama proses pembakaran sangat membahayakan manusia.

Lebih dari 80% kecelakaan kebakaran disebabkan oleh hal ini. Kerugian lain dari penggunaan penghambat api berbasis bromin atau hidrogen adalah dihasilkannya gas korosif dan pencemar lingkungan saat terbakar, yang akan menyebabkan kerusakan pada komponen listrik. Penggunaan penghambat api anorganik seperti alumina terhidrat, magnesium, canon, senyawa molibdenum, dan aditif penghambat api lainnya dapat menghasilkan resin penghambat api dengan asap rendah dan toksisitas rendah, meskipun memiliki efek penekan asap yang jelas. Namun, jika jumlah pengisi penghambat api anorganik terlalu besar, tidak hanya viskositas resin akan meningkat, yang tidak kondusif untuk konstruksi, tetapi juga ketika sejumlah besar aditif penghambat api ditambahkan ke resin, hal itu akan memengaruhi kekuatan mekanik dan sifat listrik resin setelah pengerasan.

Saat ini, banyak paten asing telah melaporkan teknologi penggunaan penghambat api berbasis fosfor untuk menghasilkan resin penghambat api dengan toksisitas rendah dan asap rendah. Penghambat api berbasis fosfor memiliki efek penghambat api yang cukup besar. Asam metafosforat yang dihasilkan selama pembakaran dapat dipolimerisasi menjadi keadaan polimer yang stabil, membentuk lapisan pelindung, menutupi permukaan objek pembakaran, mengisolasi oksigen, mendorong dehidrasi dan karbonisasi permukaan resin, dan membentuk lapisan pelindung yang terkarbonisasi. Dengan demikian mencegah pembakaran dan pada saat yang sama penghambat api berbasis fosfor juga dapat digunakan bersamaan dengan penghambat api halogen, yang memiliki efek sinergis yang sangat jelas. Tentu saja, arah penelitian masa depan resin penghambat api adalah asap rendah, toksisitas rendah, dan biaya rendah. Resin ideal adalah resin yang bebas asap, toksisitas rendah, biaya rendah, tidak memengaruhi resin, memiliki sifat fisik bawaan, tidak perlu menambahkan bahan tambahan, dan dapat langsung diproduksi di pabrik produksi resin.

3. Resin penguat

Dibandingkan dengan varietas resin poliester tak jenuh asli, ketangguhan resin saat ini telah meningkat pesat. Namun, dengan perkembangan industri hilir resin poliester tak jenuh, semakin banyak persyaratan baru yang diajukan untuk kinerja resin tak jenuh, terutama dalam hal ketangguhan. Kerapuhan resin tak jenuh setelah pengerasan hampir menjadi masalah penting yang membatasi perkembangan resin tak jenuh. Baik itu produk kerajinan tangan yang dicetak atau produk yang dibentuk atau digulung, perpanjangan saat putus menjadi indikator penting untuk mengevaluasi kualitas produk resin.

Saat ini, beberapa produsen asing menggunakan metode penambahan resin jenuh untuk meningkatkan ketangguhan. Misalnya, penambahan poliester jenuh, karet stirena-butadiena, dan karet stirena-butadiena (suo-) berujung karboksil, metode ini termasuk metode penguatan fisik. Metode ini juga dapat digunakan untuk memasukkan polimer blok ke dalam rantai utama poliester tak jenuh, seperti struktur jaringan interpenetrasi yang dibentuk oleh resin poliester tak jenuh, resin epoksi, dan resin poliuretan, yang sangat meningkatkan kekuatan tarik dan kekuatan impak resin. Metode penguatan ini termasuk metode penguatan kimia. Kombinasi penguatan fisik dan penguatan kimia juga dapat digunakan, misalnya dengan mencampur poliester tak jenuh yang lebih reaktif dengan bahan yang kurang reaktif untuk mencapai fleksibilitas yang diinginkan.

Saat ini, lembaran SMC telah banyak digunakan dalam industri otomotif karena bobotnya yang ringan, kekuatan tinggi, ketahanan korosi, dan fleksibilitas desain. Untuk bagian-bagian penting seperti panel otomotif, pintu belakang, dan panel luar, diperlukan ketangguhan yang baik, seperti panel eksterior otomotif. Pelindung tersebut dapat ditekuk hingga batas tertentu dan kembali ke bentuk aslinya setelah benturan ringan. Meningkatkan ketangguhan resin seringkali mengorbankan sifat-sifat lain dari resin, seperti kekerasan, kekuatan lentur, ketahanan panas, dan kecepatan pengerasan selama konstruksi. Meningkatkan ketangguhan resin tanpa mengorbankan sifat-sifat bawaan resin lainnya telah menjadi topik penting dalam penelitian dan pengembangan resin poliester tak jenuh.

4. Resin volatil stirena rendah

Dalam proses pengolahan resin poliester tak jenuh, stirena yang mudah menguap dan beracun akan sangat membahayakan kesehatan pekerja konstruksi. Pada saat yang sama, stirena dilepaskan ke udara, yang juga akan menyebabkan polusi udara yang serius. Oleh karena itu, banyak otoritas membatasi konsentrasi stirena yang diperbolehkan di udara bengkel produksi. Misalnya, di Amerika Serikat, tingkat paparan yang diperbolehkan (PEL) adalah 50 ppm, sedangkan di Swiss nilai PEL-nya adalah 25 ppm, sehingga kadar serendah itu sulit dicapai. Mengandalkan ventilasi yang kuat juga terbatas. Pada saat yang sama, ventilasi yang kuat juga akan menyebabkan hilangnya stirena dari permukaan produk dan penguapan stirena dalam jumlah besar ke udara. Oleh karena itu, untuk menemukan cara mengurangi penguapan stirena, dari akarnya, pekerjaan ini masih perlu dilakukan di pabrik produksi resin. Hal ini memerlukan pengembangan resin dengan volatilitas stirena rendah (LSE) yang tidak mencemari atau mengurangi pencemaran udara, atau resin poliester tak jenuh tanpa monomer stirena.

Pengurangan kandungan monomer volatil telah menjadi topik yang dikembangkan oleh industri resin poliester tak jenuh asing dalam beberapa tahun terakhir. Ada banyak metode yang saat ini digunakan: (1) metode penambahan inhibitor volatilitas rendah; (2) formulasi resin poliester tak jenuh tanpa monomer stirena menggunakan divinil, vinilmetilbenzena, α-metil stirena untuk menggantikan monomer vinil yang mengandung monomer stirena; (3) formulasi resin poliester tak jenuh dengan monomer stirena rendah adalah dengan menggunakan monomer di atas dan monomer stirena bersama-sama, seperti menggunakan diallyl phthalate. Penggunaan monomer vinil titik didih tinggi seperti ester dan kopolimer akrilik dengan monomer stirena: (4) Metode lain untuk mengurangi volatilisasi stirena adalah dengan memasukkan unit lain seperti disiklopentadiena dan turunannya ke dalam kerangka resin poliester tak jenuh, untuk mencapai viskositas rendah, dan pada akhirnya mengurangi kandungan monomer stirena.

Dalam mencari solusi untuk masalah penguapan stirena, perlu dipertimbangkan secara komprehensif mengenai penerapan resin pada metode pencetakan yang ada seperti penyemprotan permukaan, proses laminasi, proses pencetakan SMC, biaya bahan baku untuk produksi industri, dan kompatibilitas dengan sistem resin, reaktivitas resin, viskositas, sifat mekanik resin setelah pencetakan, dll. Di negara saya, belum ada peraturan yang jelas tentang pembatasan penguapan stirena. Namun, dengan peningkatan standar hidup masyarakat dan peningkatan kesadaran masyarakat akan kesehatan dan perlindungan lingkungan, hanya masalah waktu sebelum peraturan terkait diperlukan untuk negara konsumen yang belum jenuh seperti kita.

5. Resin tahan korosi

Salah satu kegunaan utama resin poliester tak jenuh adalah ketahanan korosinya terhadap bahan kimia seperti pelarut organik, asam, basa, dan garam. Menurut penjelasan para ahli jaringan resin tak jenuh, resin tahan korosi saat ini dibagi menjadi kategori berikut: (1) tipe o-benzena; (2) tipe iso-benzena; (3) tipe p-benzena; (4) tipe bisfenol A; (5) tipe vinil ester; dan lainnya seperti tipe xilena, tipe senyawa yang mengandung halogen, dll. Setelah puluhan tahun eksplorasi terus-menerus oleh beberapa generasi ilmuwan, korosi resin dan mekanisme ketahanan korosi telah dipelajari secara menyeluruh. Resin dimodifikasi dengan berbagai metode, seperti memasukkan kerangka molekuler yang sulit menahan korosi ke dalam resin poliester tak jenuh, atau menggunakan poliester tak jenuh, vinil ester, dan isosianat untuk membentuk struktur jaringan yang saling menembus, yang sangat penting untuk meningkatkan ketahanan korosi resin. Ketahanan korosi sangat efektif, dan resin yang diproduksi dengan metode pencampuran resin asam juga dapat mencapai ketahanan korosi yang lebih baik.

Dibandingkan denganresin epoksi,Biaya rendah dan kemudahan pemrosesan resin poliester tak jenuh telah menjadi keunggulan besar. Menurut para ahli resin tak jenuh, ketahanan korosi resin poliester tak jenuh, terutama ketahanan terhadap alkali, jauh lebih rendah daripada resin epoksi. Resin epoksi tidak dapat digantikan. Saat ini, meningkatnya penggunaan lantai anti-korosi telah menciptakan peluang dan tantangan bagi resin poliester tak jenuh. Oleh karena itu, pengembangan resin anti-korosi khusus memiliki prospek yang luas.

6.Resin lapisan gel

Lapisan gel (gel coat) memainkan peran penting dalam material komposit. Lapisan ini tidak hanya berperan sebagai elemen dekoratif pada permukaan produk FRP, tetapi juga berperan dalam ketahanan aus, ketahanan penuaan, dan ketahanan korosi kimia. Menurut para ahli dari jaringan resin tak jenuh, arah pengembangan resin gel coat adalah mengembangkan resin gel coat dengan penguapan stirena rendah, pengeringan udara yang baik, dan ketahanan korosi yang kuat. Terdapat pasar yang besar untuk gel coat tahan panas dalam resin gel coat. Jika material FRP direndam dalam air panas dalam waktu lama, gelembung akan muncul di permukaan. Pada saat yang sama, karena penetrasi air secara bertahap ke dalam material komposit, gelembung permukaan akan secara bertahap membesar. Gelembung tersebut tidak hanya akan memengaruhi penampilan gel coat, tetapi juga secara bertahap mengurangi sifat kekuatan produk.

Cook Composites and Polymers Co. dari Kansas, AS, menggunakan metode epoksi dan glisidil eter untuk memproduksi resin gel coat dengan viskositas rendah dan ketahanan air serta pelarut yang sangat baik. Selain itu, perusahaan ini juga menggunakan resin A (resin fleksibel) yang dimodifikasi polieter poliol dan diakhiri epoksi, serta resin B (resin kaku) yang dimodifikasi disiklopentadiena (DCPD), yang keduanya memiliki sifat tahan air yang baik. Setelah dicampur, resin tahan air tidak hanya memiliki ketahanan air yang baik, tetapi juga memiliki ketangguhan dan kekuatan yang baik. Pelarut atau zat bermolekul rendah lainnya menembus sistem material FRP melalui lapisan gel coat, sehingga menjadi resin tahan air dengan sifat komprehensif yang sangat baik.

7. Resin poliester tak jenuh yang mengeras dengan cahaya

Karakteristik pengerasan dengan cahaya dari resin poliester tak jenuh adalah waktu pakai yang lama dan kecepatan pengerasan yang cepat. Resin poliester tak jenuh dapat memenuhi persyaratan untuk membatasi penguapan stirena dengan pengerasan cahaya. Karena kemajuan fotosensitizer dan perangkat pencahayaan, dasar untuk pengembangan resin yang dapat dikeraskan dengan cahaya telah diletakkan. Berbagai resin poliester tak jenuh yang dapat dikeraskan dengan UV telah berhasil dikembangkan dan diproduksi dalam jumlah besar. Sifat material, kinerja proses, dan ketahanan aus permukaan ditingkatkan, dan efisiensi produksi juga ditingkatkan dengan menggunakan proses ini.

8. Resin berbiaya rendah dengan sifat khusus

Resin tersebut meliputi resin berbusa dan resin berbasis air. Saat ini, kelangkaan energi kayu menunjukkan tren peningkatan. Selain itu, terdapat kekurangan operator terampil yang bekerja di industri pengolahan kayu, dan upah pekerja tersebut semakin tinggi. Kondisi ini menciptakan kondisi bagi plastik rekayasa untuk memasuki pasar kayu. Resin berbusa tak jenuh dan resin berbasis air akan dikembangkan sebagai kayu buatan di industri furnitur karena biaya rendah dan sifat kekuatan yang tinggi. Penerapannya akan lambat pada awalnya, dan kemudian dengan peningkatan teknologi pengolahan yang berkelanjutan, aplikasi ini akan berkembang pesat.

Resin poliester tak jenuh dapat dibusa untuk membuat resin berbusa yang dapat digunakan sebagai panel dinding, pembatas kamar mandi pra-bentuk, dan banyak lagi. Ketangguhan dan kekuatan plastik berbusa dengan resin poliester tak jenuh sebagai matriks lebih baik daripada PS berbusa; lebih mudah diproses daripada PVC berbusa; biayanya lebih rendah daripada plastik poliuretan berbusa, dan penambahan penghambat api juga dapat membuatnya tahan api dan anti penuaan. Meskipun teknologi aplikasi resin telah sepenuhnya dikembangkan, aplikasi resin poliester tak jenuh berbusa dalam furnitur belum banyak mendapat perhatian. Setelah penelitian, beberapa produsen resin sangat tertarik untuk mengembangkan jenis material baru ini. Beberapa masalah utama (pengerasan permukaan, struktur sarang lebah, hubungan waktu gel-busa, pengendalian kurva eksotermik) belum sepenuhnya terselesaikan sebelum produksi komersial. Sampai jawaban diperoleh, resin ini hanya dapat diaplikasikan di industri furnitur karena biayanya yang rendah. Setelah masalah-masalah ini terpecahkan, resin ini akan banyak digunakan di bidang-bidang seperti material tahan api berbusa, bukan hanya karena ekonominya.

Resin poliester tak jenuh yang mengandung air dapat dibagi menjadi dua jenis: jenis larut air dan jenis emulsi. Sejak tahun 1960-an di luar negeri, telah ada paten dan laporan literatur di bidang ini. Resin yang mengandung air adalah resin yang ditambahkan air sebagai pengisi resin poliester tak jenuh sebelum resin mengental, dan kandungan airnya bisa mencapai 50%. Resin semacam ini disebut resin WEP. Resin ini memiliki karakteristik biaya rendah, ringan setelah pengerasan, tahan api yang baik, dan penyusutan rendah. Pengembangan dan penelitian resin yang mengandung air di negara kita dimulai pada tahun 1980-an, dan telah berlangsung dalam jangka waktu yang lama. Dari segi aplikasi, resin ini telah digunakan sebagai bahan pengikat. Resin poliester tak jenuh berair adalah jenis baru UPR. Teknologi di laboratorium semakin matang, tetapi penelitian tentang aplikasinya masih kurang. Masalah yang perlu dipecahkan lebih lanjut adalah stabilitas emulsi, beberapa masalah dalam proses pengerasan dan pencetakan, dan masalah persetujuan pelanggan. Secara umum, 10.000 ton resin poliester tak jenuh dapat menghasilkan sekitar 600 ton air limbah setiap tahunnya. Jika penyusutan yang dihasilkan dalam proses produksi resin poliester tak jenuh digunakan untuk menghasilkan resin yang mengandung air, hal ini akan mengurangi biaya resin dan memecahkan masalah perlindungan lingkungan dalam produksi.

Kami memperdagangkan produk resin berikut: resin poliester tak jenuh;resin vinil; resin gel coat; resin epoksi.

Kami juga memproduksiserat kaca langsung roving,tikar fiberglass, jaring fiberglass, Danserat kaca tenun roving.

Hubungi kami :

Nomor telepon:+8615823184699

Nomor telepon: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com