berita

Keuntungan dan kerugian dari keduanya dibandingkan sebagai berikut:

Hand lay-up adalah proses cetakan terbuka yang saat ini mencakup 65% dariserat kacaKomposit poliester yang diperkuat. Keunggulannya adalah memiliki kebebasan yang besar dalam mengubah bentuk cetakan, harga cetakan rendah, kemampuan adaptasi yang kuat, kinerja produk diakui oleh pasar, dan investasi rendah. Oleh karena itu, sangat cocok untuk perusahaan kecil, tetapi juga untuk industri kelautan dan kedirgantaraan, di mana biasanya merupakan komponen besar yang dibuat sekali saja. Namun, ada juga serangkaian masalah dalam proses ini. Jika emisi senyawa organik volatil (VOC) melebihi standar, hal itu berdampak besar pada kesehatan operator, mudah terjadi kecelakaan kerja, terdapat banyak pembatasan pada material yang diizinkan, kinerja produk rendah, dan resin terbuang dan digunakan dalam jumlah besar, terutama produk dengan kualitas yang tidak stabil. Proporsiserat kaca Selain resin, ketebalan bagian, tingkat produksi lapisan, dan keseragaman lapisan semuanya dipengaruhi oleh operator, dan operator dituntut untuk memiliki teknologi, pengalaman, dan kualitas yang lebih baik.ResinKandungan produk hand lay-up umumnya sekitar 50%-70%. Emisi VOC dari proses pembukaan cetakan melebihi 500 PPm, dan penguapan stirena mencapai 35%-45% dari jumlah yang digunakan. Regulasi di berbagai negara adalah 50-100 PPm. Saat ini, sebagian besar negara asing menggunakan siklopentadiena (DCPD) atau resin pelepasan stirena rendah lainnya, tetapi belum ada pengganti yang baik untuk stirena sebagai monomer.

Tikar fiberglass proses pelapisan tangan

Resin vakumProses pengenalan (introduction process) adalah proses manufaktur berbiaya rendah yang dikembangkan dalam 20 tahun terakhir, terutama cocok untuk pembuatan produk berskala besar. Keunggulannya adalah sebagai berikut:

(1) Produk ini memiliki kinerja yang sangat baik dan hasil yang tinggi.Dalam kasus yang samaserat kacaDengan bahan baku yang lebih baik, kekuatan, kekakuan, dan sifat fisik lainnya dari komponen yang dibuat dengan metode vakum resin dapat ditingkatkan lebih dari 30%-50% dibandingkan dengan komponen yang dibuat dengan metode hand lay-up (Tabel 1). Setelah proses stabil, hasil produksinya dapat mendekati 100%.

Tabel 1Perbandingan kinerja poliester tipikalserat kaca

(2) Kualitas produk stabil dan pengulangannya baik.Kualitas produk kurang terpengaruh oleh operator, dan terdapat tingkat konsistensi yang tinggi baik pada komponen yang sama maupun antar komponen. Kandungan serat produk telah dimasukkan ke dalam cetakan sesuai dengan jumlah yang ditentukan sebelum resin disuntikkan, dan komponen memiliki rasio resin yang relatif konstan, umumnya 30%-45%, sehingga keseragaman dan pengulangan kinerja produk lebih baik daripada produk proses hand lay-up, dan memiliki lebih sedikit cacat.

(3) Kinerja anti-kelelahan ditingkatkan, yang dapat mengurangi berat struktur.Karena kandungan serat yang tinggi, porositas rendah, dan kinerja produk yang tinggi, terutama peningkatan kekuatan antar lapisan, ketahanan lelah produk sangat meningkat. Dalam kasus persyaratan kekuatan atau kekakuan yang sama, produk yang dibuat dengan proses induksi vakum dapat mengurangi berat struktur.

(4) Ramah lingkungan.Proses infus resin vakum adalah proses cetakan tertutup di mana senyawa organik volatil dan polutan udara beracun terkurung di dalam kantung vakum. Hanya sejumlah kecil senyawa volatil yang ada ketika pompa vakum diangin-anginkan (dapat disaring) dan tabung resin dibuka. Emisi VOC tidak melebihi standar 5 ppm. Hal ini juga sangat meningkatkan lingkungan kerja bagi operator, menstabilkan tenaga kerja, dan memperluas jangkauan material yang tersedia.

(5) Integritas produk baik.Proses pengenalan resin vakum dapat membentuk tulang penguat, struktur sandwich, dan sisipan lainnya secara bersamaan, yang meningkatkan integritas produk, sehingga produk berskala besar seperti tudung kipas, lambung kapal, dan struktur atas kapal dapat diproduksi.

(6) Mengurangi penggunaan bahan baku dan tenaga kerja.Dalam proses pelapisan yang sama, jumlah resin dikurangi hingga 30%. Limbah lebih sedikit, tingkat kehilangan resin kurang dari 5%. Produktivitas tenaga kerja tinggi, penghematan tenaga kerja lebih dari 50% dibandingkan dengan proses pelapisan manual. Terutama dalam pencetakan geometri besar dan kompleks dari bagian struktur sandwich dan yang diperkuat, penghematan material dan tenaga kerja bahkan lebih signifikan. Misalnya, dalam pembuatan kemudi vertikal di industri penerbangan, biaya pengurangan pengencang sebanyak 365 berkurang hingga 75% dibandingkan dengan metode tradisional, berat produk tetap tidak berubah, dan kinerjanya lebih baik.

(7) Ketepatan produknya baik.Akurasi dimensi (ketebalan) produk proses pengenalan resin vakum lebih baik daripada produk metode pelapisan tangan. Dengan pelapisan yang sama, ketebalan produk teknologi difusi resin vakum umumnya 2/3 dari ketebalan produk metode pelapisan tangan. Deviasi ketebalan produk sekitar ±10%, sedangkan pada proses pelapisan tangan umumnya ±20%. Kerataan permukaan produk lebih baik daripada produk metode pelapisan tangan. Dinding bagian dalam produk kap mesin hasil proses pengenalan resin vakum halus, dan permukaannya secara alami membentuk lapisan kaya resin, sehingga tidak memerlukan lapisan atas tambahan. Mengurangi tenaga kerja dan material untuk proses pengamplasan dan pengecatan.

Tentu saja, proses pengenalan resin vakum saat ini juga memiliki beberapa kekurangan:

(1) Proses persiapannya memakan waktu lama dan lebih rumit.Diperlukan penataan lapisan yang tepat, penempatan media pengalihan, tabung pengalihan, penyegelan vakum yang efektif, dan lain-lain. Oleh karena itu, untuk produk berukuran kecil, waktu prosesnya lebih lama daripada proses penataan lapisan secara manual.

(2) Biaya produksi lebih tinggi dan lebih banyak limbah yang dihasilkan.Bahan-bahan pembantu seperti film kantong vakum, media pengalihan, kain pelepas, dan tabung pengalihan semuanya sekali pakai, dan banyak di antaranya saat ini diimpor, sehingga biaya produksinya lebih tinggi daripada proses pelapisan manual. Namun, semakin besar produknya, semakin kecil perbedaannya. Dengan lokalisasi bahan-bahan pembantu, perbedaan biaya ini semakin mengecil. Penelitian saat ini tentang bahan-bahan pembantu yang dapat digunakan berulang kali merupakan arah pengembangan dari proses ini.

(3) Manufaktur proses mempunyai risiko tertentu.Khususnya untuk produk struktural yang besar dan kompleks, begitu proses infus resin gagal, produk tersebut mudah dibuang.

Oleh karena itu, diperlukan riset pendahuluan yang lebih baik, pengendalian proses yang ketat, dan langkah-langkah perbaikan yang efektif untuk memastikan keberhasilan proses tersebut.

Produk perusahaan kami:

Serat kaca roving, serat kacatenunan roving, tikar fiberglass, kain jaring fiberglass,Resin poliester tak jenuh, resin vinil ester, resin epoksi, resin gel coat, bahan pembantu untuk FRP, serat karbon, dan bahan baku lainnya untuk FRP.

Hubungi kami

Nomor telepon:+8615823184699

E-mail:marketing@frp-cqdj.com

Situs web: www.frp-cqdj.com