Kelebihan dan kekurangan keduanya dibandingkan sebagai berikut:
Lay-up tangan adalah proses cetakan terbuka yang saat ini mencakup 65%.serat kacakomposit poliester yang diperkuat. Keunggulannya adalah kebebasan yang besar dalam mengubah bentuk cetakan, harga cetakan yang rendah, daya adaptasi yang kuat, kinerja produk diakui oleh pasar, dan investasi yang rendah. Oleh karena itu, ini sangat cocok untuk perusahaan kecil, tetapi juga untuk industri kelautan dan dirgantara, yang biasanya merupakan industri besar yang hanya dilakukan satu kali saja. Namun, ada juga serangkaian masalah dalam proses ini. Jika emisi senyawa organik volatil (VOC) melebihi standar, berdampak besar pada kesehatan operator, mudah kehilangan personel, banyak pembatasan bahan yang diizinkan, kinerja produk rendah, dan resin terbuang sia-sia. dan digunakan dalam jumlah besar, terutama produknya. Kualitasnya tidak stabil. Proporsiserat kaca dan resin, ketebalan bagian, laju produksi lapisan, dan keseragaman lapisan semuanya dipengaruhi oleh operator, dan operator diharuskan memiliki teknologi, pengalaman, dan kualitas yang lebih baik.Damarkandungan produk hand lay-up umumnya berkisar 50%-70%. Emisi VOC dari proses pembukaan cetakan melebihi 500PPm, dan volatilisasi stirena mencapai 35%-45% dari jumlah yang digunakan. Peraturan berbagai negara adalah 50-100PPm. Saat ini, sebagian besar negara asing menggunakan cyclopentadiene (DCPD) atau resin pelepasan stirena rendah lainnya, namun tidak ada pengganti yang baik untuk stirena sebagai monomer.
Tikar fiberglass proses lay-up tangan
Resin vakumproses pengenalan adalah proses manufaktur berbiaya rendah yang dikembangkan dalam 20 tahun terakhir, sangat cocok untuk pembuatan produk skala besar. Keunggulannya adalah sebagai berikut:
(1) Produk memiliki kinerja yang sangat baik dan hasil yang tinggi.Dalam kasus yang samafiberglassbahan baku, kekuatan, kekakuan dan sifat fisik lainnya dari komponen yang menggunakan resin vakum dapat ditingkatkan lebih dari 30% -50% dibandingkan dengan komponen hand lay-up (Tabel 1). Setelah proses stabil, rendemen bisa mendekati 100%.
Tabel 1Perbandingan kinerja poliester biasafiberglass
| Bahan penguat | Keliling tanpa putaran | Kain biaksial | Keliling tanpa putaran | Kain biaksial |
| cetakan | Lay-up tangan | Lay-up tangan | Difusi Resin Vakum | Difusi Resin Vakum |
| Kandungan serat kaca | 45 | 50 | 60 | 65 |
| Kekuatan Tarik （MPa） | 273.2 | 389 | 383.5 | 480 |
| Modulus tarik （GPa） | 13.5 | 18.5 | 17.9 | 21.9 |
| Kekuatan tekan（MPa） | 200.4 | 247 | 215.2 | 258 |
| Modulus kompresi（GPa） | 13.4 | 21.3 | 15.6 | 23.6 |
| Kekuatan lentur （MPa） | 230.3 | 321 | 325.7 | 385 |
| Modulus lentur （GPa） | 13.4 | 17 | 16.1 | 18.5 |
| Kekuatan geser interlaminar （MPa） | 20 | 30.7 | 35 | 37.8 |
| Kekuatan geser memanjang dan melintang （MPa） | 48.88 | 52.17 |
|
|
| Modulus geser memanjang dan melintang （GPa） | 1.62 | 1.84 |
|
|
(2) Kualitas produk stabil dan pengulangannya baik.Kualitas produk tidak terlalu terpengaruh oleh operator, dan terdapat tingkat konsistensi yang tinggi baik dalam komponen yang sama maupun antar komponen. Kandungan serat produk telah dimasukkan ke dalam cetakan sesuai dengan jumlah yang ditentukan sebelum resin disuntikkan, dan komponen-komponennya memiliki rasio resin yang relatif konstan, umumnya 30% -45%, sehingga keseragaman dan pengulangan kinerja produk adalah lebih baik dibandingkan produk proses hand lay-up. lebih banyak dan lebih sedikit cacat.
(3) Kinerja anti-kelelahan ditingkatkan, yang dapat mengurangi bobot struktur.Karena kandungan serat yang tinggi, porositas rendah dan kinerja produk yang tinggi, terutama peningkatan kekuatan interlaminar, ketahanan lelah produk meningkat pesat. Dalam hal persyaratan kekuatan atau kekakuan yang sama, produk yang dibuat dengan proses induksi vakum dapat mengurangi berat struktur.
(4) Ramah lingkungan.Proses infus resin vakum adalah proses cetakan tertutup di mana bahan organik yang mudah menguap dan polutan udara beracun dibatasi pada kantong vakum. Hanya sejumlah kecil zat volatil yang ada ketika pompa vakum diberi ventilasi (dapat disaring) dan tong resin dibuka. Emisi VOC tidak melebihi standar 5PPm. Hal ini juga sangat meningkatkan lingkungan kerja bagi operator, menstabilkan tenaga kerja, dan memperluas jangkauan material yang tersedia.
(5) Integritas produk baik.Proses pengenalan resin vakum dapat membentuk rusuk penguat, struktur sandwich, dan sisipan lainnya pada saat yang sama, yang meningkatkan integritas produk, sehingga produk skala besar seperti tudung kipas, lambung kapal, dan bangunan atas dapat diproduksi.
(6) Mengurangi penggunaan bahan baku dan tenaga kerja.Pada layup yang sama, jumlah resin berkurang 30%. Lebih sedikit limbah, tingkat kehilangan resin kurang dari 5%. Produktivitas tenaga kerja yang tinggi, penghematan tenaga kerja lebih dari 50% dibandingkan dengan proses hand lay-up. Terutama dalam pencetakan geometri sandwich dan struktur bertulang yang besar dan kompleks, penghematan material dan tenaga kerja bahkan lebih besar. Misalnya, dalam pembuatan kemudi vertikal di industri penerbangan, biaya pengurangan pengencang sebesar 365 berkurang 75% dibandingkan dengan metode tradisional, bobot produk tetap tidak berubah, dan kinerjanya lebih baik.
(7) Presisi produk bagus.Akurasi dimensi (ketebalan) produk proses pengenalan resin vakum lebih baik dibandingkan produk hand lay-up. Di bawah layup yang sama, ketebalan produk teknologi difusi resin vakum umum adalah 2/3 dari produk hand lay-up. Penyimpangan ketebalan produk sekitar ±10%, sedangkan proses hand lay-up umumnya ±20%. Kerataan permukaan produk lebih baik dibandingkan dengan produk hand lay-up. Dinding bagian dalam produk tudung dari proses pengenalan resin vakum halus, dan permukaannya secara alami membentuk lapisan kaya resin, yang tidak memerlukan lapisan atas tambahan. Mengurangi tenaga kerja dan material untuk proses pengamplasan dan pengecatan.
Tentu saja, proses pengenalan resin vakum saat ini juga memiliki beberapa kekurangan:
(1) Proses persiapannya memakan waktu lama dan lebih rumit.Diperlukan tata letak yang tepat, penempatan media pengalih, tabung pengalih, penyegelan vakum yang efektif, dll. Oleh karena itu, untuk produk berukuran kecil waktu pengerjaannya lebih lama dibandingkan dengan proses hand lay up.
(2) Biaya produksi lebih tinggi dan limbah yang dihasilkan lebih banyak.Bahan pembantu seperti film kantong vakum, media diversi, kain pelepas dan tabung diversi semuanya sekali pakai, dan saat ini banyak yang masih impor, sehingga biaya produksinya lebih tinggi dibandingkan proses hand lay-up. Namun semakin besar produknya, semakin kecil perbedaannya. Dengan lokalisasi bahan pembantu, perbedaan biaya ini semakin kecil. Penelitian terkini tentang bahan penolong yang dapat digunakan berkali-kali merupakan arah pengembangan dari proses ini.
(3) Proses manufaktur mempunyai risiko tertentu.Khusus untuk produk berstruktur besar dan kompleks, jika infus resin gagal, produk mudah dibuang.
Oleh karena itu, penelitian pendahuluan yang lebih baik, pengendalian proses yang ketat, dan tindakan perbaikan yang efektif diperlukan untuk memastikan keberhasilan proses.
Produk perusahaan kami:
Keliling fiberglass, fiberglasstenun keliling, tikar fiberglass, kain jaring fiberglass,resin poliester tak jenuh, resin vinil ester, resin epoksi, resin lapisan gel, bahan pembantu FRP, serat karbon dan bahan baku lainnya untuk FRP.
Hubungi kami
Nomor telepon:+8615823184699
E-mail:marketing@frp-cqdj.com
Situs web: www.frp-cqdj.com
Waktu posting: 20 Oktober 2022
