spanduk_halaman

berita

Keuntungan dan kerugian keduanya dibandingkan sebagai berikut:

Hand lay-up adalah proses cetakan terbuka yang saat ini mencakup 65%serat kacakomposit poliester yang diperkuat. Keunggulannya adalah memiliki tingkat kebebasan yang tinggi dalam mengubah bentuk cetakan, harga cetakan rendah, daya adaptasi kuat, kinerja produk diakui pasar, dan investasi rendah. Jadi sangat cocok untuk perusahaan kecil, tetapi juga untuk industri kelautan dan kedirgantaraan, yang biasanya merupakan bagian besar satu kali. Namun, ada juga serangkaian masalah dalam proses ini. Jika emisi senyawa organik volatil (VOC) melebihi standar, hal itu berdampak besar pada kesehatan operator, mudah kehilangan personel, ada banyak batasan pada bahan yang diizinkan, kinerja produk rendah, dan resin terbuang dan digunakan dalam jumlah besar, terutama produk. Kualitasnya tidak stabil. Proporsiserat kaca dan resin, ketebalan bagian, laju produksi lapisan, dan keseragaman lapisan semuanya dipengaruhi oleh operator, dan operator diharuskan memiliki teknologi, pengalaman, dan kualitas yang lebih baik.DamarKandungan produk hand lay-up umumnya sekitar 50%-70%. Emisi VOC dari proses pembukaan cetakan melebihi 500PPm, dan penguapan stirena setinggi 35%-45% dari jumlah yang digunakan. Peraturan berbagai negara adalah 50-100PPm. Saat ini, sebagian besar negara asing menggunakan siklopentadiena (DCPD) atau resin pelepas stirena rendah lainnya, tetapi tidak ada pengganti yang baik untuk stirena sebagai monomer.

Tikar fiberglass proses hand lay up

tikar fiberglass

Resin vakumProses pengenalan merupakan proses manufaktur berbiaya rendah yang dikembangkan dalam 20 tahun terakhir, khususnya cocok untuk pembuatan produk berskala besar. Keunggulannya adalah sebagai berikut:

Proses pengenalan resin vakum

(1) Produk memiliki kinerja yang sangat baik dan hasil yang tinggi.Dalam kasus yang samaserat kacabahan baku, kekuatan, kekakuan dan sifat fisik lainnya dari komponen yang dimasukkan melalui resin vakum dapat ditingkatkan lebih dari 30%-50% dibandingkan dengan komponen yang dibuat dengan tangan (Tabel 1). Setelah proses distabilkan, hasilnya dapat mendekati 100%.

Tabel 1Perbandingan kinerja poliester biasaserat kaca

Bahan penguat

Roving tanpa lilitan

Kain biaksial

Roving tanpa lilitan

Kain biaksial

Cetakan

Lay-up tangan

Lay-up tangan

Difusi Resin Vakum

Difusi Resin Vakum

Kandungan serat kaca

45

50

60

65

Kekuatan Tarik (MPa)

273.2

389

383.5

480

Modulus tarik (GPa)

13.5

18.5

17.9

21.9

Kekuatan tekan (MPa)

200.4

247

215.2

258

Modulus kompresi (GPa)

13.4

21.3

15.6

23.6

Kekuatan lentur (MPa)

230.3

321

325.7

385

Modulus lentur (GPa)

13.4

17

16.1

18.5

Kekuatan geser interlaminar (MPa)

20

30.7

35

37.8

Kekuatan geser longitudinal dan transversal (MPa)

48.88

52.17

 

 

Modulus geser longitudinal dan transversal (GPa)

1.62

1.84

 

 

(2) Kualitas produk stabil dan pengulangannya baik.Kualitas produk kurang terpengaruh oleh operator, dan terdapat tingkat konsistensi yang tinggi baik itu komponen yang sama atau antar komponen. Kandungan serat produk telah dimasukkan ke dalam cetakan sesuai dengan jumlah yang ditentukan sebelum resin disuntikkan, dan komponen memiliki rasio resin yang relatif konstan, umumnya 30%-45%, sehingga keseragaman dan pengulangan kinerja produk lebih baik daripada produk proses hand lay-up. lebih banyak, dan lebih sedikit cacat.

(3) Kinerja anti-kelelahan ditingkatkan, yang dapat mengurangi berat struktur.Karena kandungan serat yang tinggi, porositas yang rendah, dan kinerja produk yang tinggi, terutama peningkatan kekuatan interlaminar, ketahanan lelah produk meningkat pesat. Dalam hal persyaratan kekuatan atau kekakuan yang sama, produk yang dibuat melalui proses induksi vakum dapat mengurangi berat struktur.

(4) Ramah lingkungan.Proses infus resin vakum adalah proses cetakan tertutup di mana bahan organik yang mudah menguap dan polutan udara beracun dibatasi pada kantong vakum. Hanya sejumlah kecil bahan volatil yang ada saat pompa vakum diberi ventilasi (dapat disaring) dan tabung resin dibuka. Emisi VOC tidak melebihi standar 5PPm. Hal ini juga sangat meningkatkan lingkungan kerja bagi operator, menstabilkan tenaga kerja, dan memperluas jangkauan bahan yang tersedia.

(5) Integritas produk baik.Proses pengenalan resin vakum dapat membentuk rusuk penguat, struktur sandwich, dan sisipan lainnya pada saat yang bersamaan, yang meningkatkan integritas produk, sehingga produk berskala besar seperti kap kipas, lambung kapal, dan bangunan atas dapat diproduksi.

(6) Mengurangi penggunaan bahan baku dan tenaga kerja.Dalam layup yang sama, jumlah resin berkurang hingga 30%. Lebih sedikit limbah, tingkat kehilangan resin kurang dari 5%. Produktivitas tenaga kerja tinggi, penghematan tenaga kerja lebih dari 50% dibandingkan dengan proses hand lay-up. Terutama dalam pencetakan geometri sandwich dan komponen struktural bertulang yang besar dan kompleks, penghematan material dan tenaga kerja bahkan lebih besar. Misalnya, dalam pembuatan kemudi vertikal di industri penerbangan, biaya pengurangan pengencang hingga 365 berkurang hingga 75% dibandingkan dengan metode tradisional, berat produk tetap tidak berubah, dan kinerjanya lebih baik.

(7) Presisi produk baik.Ketepatan dimensi (ketebalan) produk proses pengenalan resin vakum lebih baik daripada produk hand lay-up. Di bawah lay-up yang sama, ketebalan produk teknologi difusi resin vakum umum adalah 2/3 dari produk hand lay-up. Deviasi ketebalan produk sekitar ±10%, sedangkan proses hand lay-up umumnya ±20%. Kerataan permukaan produk lebih baik daripada produk hand lay-up. Dinding bagian dalam produk kap dari proses pengenalan resin vakum halus, dan permukaannya secara alami membentuk lapisan kaya resin, yang tidak memerlukan lapisan atas tambahan. Mengurangi tenaga kerja dan bahan untuk proses pengamplasan dan pengecatan.

Tentu saja, proses pengenalan resin vakum saat ini juga memiliki kekurangan tertentu:

(1) Proses persiapannya memakan waktu lama dan lebih rumit.Diperlukan penataan yang tepat, penempatan media pengalih, tabung pengalih, penyegelan vakum yang efektif, dll. Oleh karena itu, untuk produk berukuran kecil, waktu proses lebih lama daripada proses penataan manual.

(2) Biaya produksi lebih besar dan limbah yang dihasilkan lebih banyak.Bahan pembantu seperti film kantong vakum, media pengalihan, kain pelepas, dan tabung pengalihan semuanya sekali pakai, dan banyak di antaranya saat ini diimpor, sehingga biaya produksinya lebih tinggi daripada proses hand lay-up. Namun, semakin besar produknya, semakin kecil perbedaannya. Dengan lokalisasi bahan pembantu, perbedaan biaya ini semakin kecil. Penelitian terkini tentang bahan pembantu yang dapat digunakan berkali-kali merupakan arah pengembangan proses ini.

(3) Proses manufaktur memiliki risiko tertentu.Khususnya untuk produk struktural yang besar dan rumit, jika infus resin gagal, produk tersebut mudah dibuang.

Oleh karena itu, penelitian pendahuluan yang lebih baik, pengendalian proses yang ketat, dan tindakan perbaikan yang efektif diperlukan untuk memastikan keberhasilan proses.

Produk perusahaan kami:

Roving fiberglass, serat kacaanyaman keliling, tikar fiberglass, kain jaring fiberglass,resin poliester tak jenuh, resin vinil ester, resin epoksi, resin gel coat, bahan pembantu untuk FRP, serat karbon dan bahan baku lainnya untuk FRP.

Hubungi kami

Nomor telepon: +8615823184699

E-mail:marketing@frp-cqdj.com

Situs web: www.frp-cqdj.com


Waktu posting: 20-Okt-2022

Pertanyaan untuk Daftar Harga

Untuk pertanyaan tentang produk atau daftar harga kami, silakan tinggalkan email Anda kepada kami dan kami akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam.

KLIK UNTUK MENGAJUKAN PERTANYAAN