Keuntungan dan kerugian keduanya dibandingkan sebagai berikut:
Lay-up tangan adalah proses cold terbuka yang saat ini menyumbang 65% dariserat kacaKomposit poliester yang diperkuat. Keuntungannya adalah bahwa ia memiliki tingkat kebebasan yang sangat besar dalam mengubah bentuk cetakan, harga cetakan rendah, kemampuan beradaptasi kuat, kinerja produk diakui oleh pasar, dan investasinya rendah. Jadi sangat cocok untuk perusahaan kecil, tetapi juga untuk industri laut dan kedirgantaraan, di mana biasanya merupakan bagian besar sekali saja. Namun, ada juga serangkaian masalah dalam proses ini. Jika emisi senyawa organik (VOC) yang mudah menguap melebihi standar, ia memiliki dampak besar pada kesehatan operator, mudah untuk kehilangan personel, ada banyak batasan pada bahan yang diijinkan, kinerja produk rendah, dan resin terbuang sia -sia dan digunakan dalam jumlah besar, terutama produk. Kualitasnya tidak stabil. Proporsiserat kaca dan resin, ketebalan bagian, laju produksi lapisan, dan keseragaman lapisan semuanya dipengaruhi oleh operator, dan operator diharuskan memiliki teknologi, pengalaman, dan kualitas yang lebih baik.ResinKonten produk lay-up tangan umumnya sekitar 50%-70%. Emisi VOC dari proses pembukaan cetakan melebihi 500ppm, dan volatilisasi styrene setinggi 35% -45% dari jumlah yang digunakan. Peraturan berbagai negara adalah 50-100ppm. Saat ini, sebagian besar negara asing menggunakan cyclopentadiene (DCPD) atau resin pelepasan styrene rendah lainnya, tetapi tidak ada pengganti yang baik untuk styrene sebagai monomer.
Matras fiberglass Proses lay-up tangan
Resin vakumProses Pendahuluan adalah proses pembuatan berbiaya rendah yang dikembangkan dalam 20 tahun terakhir, terutama cocok untuk pembuatan produk skala besar. Keuntungannya adalah sebagai berikut:
(1) Produk ini memiliki kinerja yang sangat baik dan hasil tinggi.Dalam hal yang samaFiberglassBahan baku, kekuatan, kekakuan, dan sifat fisik lainnya dari komponen yang diperkenalkan resin vakum dapat ditingkatkan lebih dari 30% -50% dibandingkan dengan komponen lay-up tangan (Tabel 1). Setelah proses distabilkan, hasilnya bisa mendekati 100%.
Tabel 1Perbandingan kinerja poliester khasFiberglass
| Bahan penguat | Twistless Roving | Kain biaxial | Twistless Roving | Kain biaxial |
| Cetakan | Lay-up tangan | Lay-up tangan | Difusi resin vakum | Difusi resin vakum |
| Kandungan serat kaca | 45 | 50 | 60 | 65 |
| Kekuatan Tarik （MPa） | 273.2 | 389 | 383.5 | 480 |
| Modulus tarik （IPK） | 13.5 | 18.5 | 17.9 | 21.9 |
| Kekuatan tekan （MPa） | 200.4 | 247 | 215.2 | 258 |
| Modulus kompresi （IPK） | 13.4 | 21.3 | 15.6 | 23.6 |
| Kekuatan Bending （MPa） | 230.3 | 321 | 325.7 | 385 |
| Modulus lentur （IPK） | 13.4 | 17 | 16.1 | 18.5 |
| Kekuatan geser interlaminar （MPa） | 20 | 30.7 | 35 | 37.8 |
| Kekuatan geser longitudinal dan melintang （MPa） | 48.88 | 52.17 |
|
|
| Modulus geser longitudinal dan melintang （GPa） | 1.62 | 1.84 |
|
|
(2) Kualitas produk stabil dan pengulangannya bagus.Kualitas produk kurang dipengaruhi oleh operator, dan ada tingkat konsistensi yang tinggi apakah itu komponen yang sama atau antara komponen. Kandungan serat produk telah dimasukkan ke dalam cetakan sesuai dengan jumlah yang ditentukan sebelum resin disuntikkan, dan komponen memiliki rasio resin yang relatif konstan, umumnya 30%-45%, sehingga keseragaman dan pengulangan kinerja produk adalah Lebih baik dari produk proses lay-up tangan. lebih banyak, dan lebih sedikit cacat.
(3) Kinerja anti-kelelahan ditingkatkan, yang dapat mengurangi berat struktur.Karena kandungan serat yang tinggi, porositas rendah dan kinerja produk yang tinggi, terutama peningkatan kekuatan interlaminar, ketahanan kelelahan produk sangat ditingkatkan. Dalam hal persyaratan kekuatan atau kekakuan yang sama, produk yang dibuat oleh proses induksi vakum dapat mengurangi berat struktur.
(4) ramah lingkungan.Proses infus resin vakum adalah proses cetakan tertutup di mana organik yang mudah menguap dan polutan udara beracun terbatas pada kantong vakum. Hanya jumlah jejak volatil yang hadir ketika pompa vakum ventilasi (dapat difilter) dan barel resin dibuka. Emisi VOC tidak melebihi standar 5ppm. Ini juga sangat meningkatkan lingkungan kerja bagi operator, menstabilkan tenaga kerja, dan memperluas jangkauan bahan yang tersedia.
(5) Integritas produknya bagus.Proses pengantar resin vakum dapat membentuk iga penguat, struktur sandwich dan sisipan lainnya pada saat yang sama, yang meningkatkan integritas produk, sehingga produk skala besar seperti tudung kipas, lambung kapal dan superstruktur dapat diproduksi.
(6) Kurangi penggunaan bahan baku dan tenaga kerja.Dalam layup yang sama, jumlah resin berkurang sebesar 30%. Kurang limbah, tingkat kehilangan resin kurang dari 5%. Produktivitas tenaga kerja yang tinggi, lebih dari 50% penghematan tenaga kerja dibandingkan dengan proses pemasangan tangan. Terutama dalam cetakan geometri besar dan kompleks dari sandwich dan bagian -bagian struktural yang diperkuat, penghematan material dan tenaga kerja bahkan lebih besar. Sebagai contoh, dalam pembuatan kemudi vertikal di industri penerbangan, biaya mengurangi pengencang hingga 365 berkurang 75% dibandingkan dengan metode tradisional, bobot produk tetap tidak berubah, dan kinerjanya lebih baik.
(7) Presisi produknya bagus.Akurasi dimensi (ketebalan) produk proses pengenalan resin vakum lebih baik daripada produk lay-up tangan. Di bawah layup yang sama, ketebalan produk teknologi difusi resin vakum umum adalah 2/3 dari produk lay-up tangan. Penyimpangan ketebalan produk adalah sekitar ± 10%, sedangkan proses pemasangan tangan umumnya ± 20%. Kerataan permukaan produk lebih baik daripada produk lay-up tangan. Dinding bagian dalam produk kap dari proses pengenalan resin vakum halus, dan permukaan secara alami membentuk lapisan yang kaya resin, yang tidak memerlukan mantel atas tambahan. Mengurangi persalinan dan bahan untuk pengamplasan dan proses melukis.
Tentu saja, proses pengantar resin vakum saat ini juga memiliki kekurangan tertentu:
(1) Proses persiapan membutuhkan waktu lama dan lebih rumit.Layup yang tepat, penempatan media pengalihan, tabung pengalihan, penyegelan vakum yang efektif, dll. Diperlukan. Oleh karena itu, untuk produk berukuran kecil, waktu proses lebih lama dari proses pemasangan tangan.
(2) Biaya produksi lebih tinggi dan lebih banyak limbah dihasilkan.Bahan tambahan seperti film vakum, media pengalihan, kain pelepas dan tabung pengalihan semuanya dapat sekali pakai, dan banyak dari mereka saat ini diimpor, sehingga biaya produksi lebih tinggi daripada proses pemasangan tangan. Tetapi semakin besar produknya, semakin kecil perbedaannya. Dengan lokalisasi bahan tambahan, perbedaan biaya ini semakin kecil. Penelitian saat ini tentang bahan tambahan yang dapat digunakan beberapa kali adalah arah pengembangan dari proses ini.
(3) Proses manufaktur memiliki risiko tertentu.Khusus untuk produk struktural yang besar dan kompleks, setelah infus resin gagal, produk ini mudah dibatalkan.
Oleh karena itu, penelitian pendahuluan yang lebih baik, kontrol proses yang ketat dan langkah -langkah perbaikan yang efektif diperlukan untuk memastikan keberhasilan proses.
Produk Perusahaan Kami:
Keliling fiberglass, FiberglassTenunan keliling, tikar fiberglass, kain mesh fiberglass,Resin poliester tak jenuh, resin ester vinyl, resin epoksi, resin gel gel, tambahan untuk FRP, serat karbon dan bahan baku lainnya untuk FRP.
Hubungi kami
Nomor telepon: +8615823184699
E-mail:marketing@frp-cqdj.com
Situs web: www.frp-cqdj.com
Waktu posting: Oktober-20-2022
