Berita

1. Aliran proses

Pembersihan rintangan → pemasangan dan pemeriksaan garis → pembersihan permukaan struktur beton dari kain perekat → persiapan dan pengecatan primer → perataan permukaan struktur beton → penempelankain serat karbon→ perlindungan permukaan → mengajukan permohonan inspeksi.

zsrgd (1)

2. Proses konstruksi

2.1 Pembersihan rintangan

2.1.1 Pembersihan sesuai dengan situasi aktual di lokasi. Prinsip umumnya adalah untuk memudahkan konstruksi.

2.1.2 Inspektur kualitas di tempat memeriksa status pembersihan, dan melanjutkan ke langkah berikutnya setelah lulus inspeksi.

2.2Membayar dan memeriksa jalur

2.2.1 Lepaskan garis posisi pasta kain serat karbon titik posisi garis

2.2.2 Konstruksi dapat dimulai hanya setelah teknisi di lokasi (mandor) telah memeriksa dan melepaskan jalur dengan benar.

2.3 Bersihkan permukaan struktur beton dari kain serat karbon

2.3.1 Menggiling permukaan beton dengan mesin gerinda sudut

2.3.2 Gunakan pengering rambut untuk meniup debu pada permukaan beton

2.3.3 Pihak A, pengawas dan orang yang bertanggung jawab atas kontraktor umum diminta untuk memeriksa dan menerima permukaan beton yang dipoles.

2.4 Siapkan dan aplikasikan primer

2.4.1 Timbang secara akurat sesuai dengan proporsi yang ditentukan oleh agen utama dan agen pengawet resin pendukung, masukkan ke dalam wadah, dan aduk hingga rata dengan mixer.

2.5 Meratakan permukaan struktur beton

2.5.1 Isi bagian cekung pada permukaan komponen dengan dempul epoksi dan perbaiki hingga menjadi permukaan yang halus. Saat menggunakan dempul epoksi untuk perbaikan cacat, dempul tersebut harus dibuat dalam kondisi suhu di atas -5℃ dan kelembapan relatif kurang dari 85%. Setelah dempul diaplikasikan dan dikikis, keempat garis kasar cembung yang masih ada di permukaan harus dihaluskan dengan amplas, dan sudut-sudutnya harus diperbaiki hingga membentuk busur dengan radius tidak kurang dari 30mm.

2.6 Tempel serat karbonkain

2.6.1 Sebelum menempelkan bahan serat karbon, pertama-tama pastikan permukaan yang akan ditempel sudah kering. Bila suhu di bawah -10℃ dan kelembapan relatif RH>85%, konstruksi tidak diperbolehkan tanpa tindakan yang efektif. Untuk mencegah kerusakan serat karbon, gunakan penggaris baja dan pisau kertas dinding untuk memotong bahan serat karbon sesuai ukuran yang ditentukan sebelum menempel, dan panjang setiap bagian umumnya tidak lebih dari 6m. Untuk mencegah kerusakan bahan selama penyimpanan, jumlah pemotongan bahan harus dipotong sesuai dengan jumlah hari. Panjang tumpang tindih sambungan longitudinal serat karbon tidak boleh kurang dari 100mm. Bagian ini harus dilapisi dengan lebih banyak resin, dan serat karbon tidak perlu ditumpuk secara horizontal.

2.6.2 Siapkan resin impregnasi dan aplikasikan secara merata pada komponen yang akan direkatkan. Ketebalan lem 1-3 mm, bagian tengah tebal dan bagian tepi tipis.

2.6.3 Menggulung sepanjang arah serat beberapa kali untuk memeras keluar gelembung udara, sehingga resin yang terimpregnasi dapat meresap seluruhnya ke dalam kain serat.

2.6.4 Permukaan kain serat karbon dilapisi secara merata dengan resin impregnasi.

2.7 Perawatan perlindungan permukaan

2.7.1 Jika tulangan dan komponen tulangan harus tahan api, pelapis tahan api dapat diaplikasikan setelah resin mengeras. Pelapisan harus dilakukan setelah resin mengeras terlebih dahulu, dan harus mematuhi standar dan peraturan konstruksi pelapis yang digunakan.

2.8 Permohonan Inspeksi

2.8.1 Setelah selesai, mohon untuk disetujui oleh pengawas atau kontraktor umum. Isi informasi pemeriksaan tersembunyi, formulir persetujuan pemeriksaan kualitas proyek, mohon tanda tangani oleh kontraktor umum dan pengawas

2.8.2 Menyusun semua data yang diperlukan untuk proyek dan mentransfernya ke kontraktor umum untuk memastikan integritas seluruh data proyek.

3. Standar kualitas konstruksi

3.1 Proyek kontrol utama:

Kain serat karbon yang direkatkan harus memenuhi persyaratan desain dan spesifikasi konstruksi industri penguatan

3.2 item umum:

3.2.1 Untuk drum berongga dengan diameter lebih dari 10 mm dan kurang dari 30 mm, kurang dari 10 per meter persegi dapat dianggap memenuhi syarat.

3.2.2 Jika jumlahnya lebih dari 10 per meter persegi, dianggap tidak memenuhi syarat dan perlu diperbaiki.

3.2.3 Untuk drum berongga dengan diameter lebih dari 30mm, sepanjang masih tampak, dianggap tidak memenuhi syarat dan perlu diperbaiki.

4. Tindakan pencegahan untuk konstruksi

4.1 Tindakan pencegahan keselamatan saat menempelkan kain serat karbon

4.1.1 Komponen A dan B dari resin yang cocok harus disegel dan disimpan jauh dari sumber api dan terhindar dari sinar matahari langsung.

4.1.2 Operator harus mengenakan pakaian kerja dan masker pelindung.

4.1.3 Lokasi konstruksi harus dilengkapi dengan semua jenis alat pemadam kebakaran yang diperlukan untuk penyelamatan.

4.2 Tindakan perlindungan keselamatan

4.2.1 Pada tempat berbahaya, dua pagar pembatas harus dipasang di tepinya, dan lampu rambu merah harus dipasang pada malam hari.

4.2.2 Setiap rangka konstruksi harus didirikan sesuai dengan standar dan spesifikasi teknis perlindungan keselamatan perancah.

4.3 Praktik manajemen kebakaran

4.3.1 Memperkuat pekerjaan proteksi kebakaran di lokasi proyek untuk memastikan konstruksi dan produksi berjalan normal, dan melindungi keselamatan jiwa manusia dan harta benda.

4.3.2 Ember pemadam kebakaran, besi, kait, sekop, dan peralatan pemadam kebakaran lainnya harus dipasang di lokasi.

4.3.3 Menetapkan sistem tanggung jawab proteksi kebakaran pada semua tingkatan, merumuskan sistem proteksi kebakaran, dan mengawasi penerapannya secara ketat.

4.3.4 Menetapkan sistem sertifikat kebakaran untuk penerapan api terbuka, melarang merokok di lokasi konstruksi, dan mengendalikan sumber api.

Jenis produk serat karbon kami adalah sebagai berikut:

Memperkuat kain karbon

Ckain serat arbon 3k 200g

Kain karbon sarang lebah

Serat karbon

Tabung serat karbon

Kain serat aramid：

Kain karbon aramid

Sarang maduCkain aramid arbon

Lembaran serat karbon:

zsrgd (2)