1 Aplikasi Utama
Serat roving yang tidak dipilin yang sering kita temui dalam kehidupan sehari-hari memiliki struktur sederhana dan terdiri dari monofilamen paralel yang dikumpulkan menjadi bundel. Serat roving yang tidak dipilin dapat dibagi menjadi dua jenis: bebas alkali dan alkali sedang, yang terutama dibedakan berdasarkan perbedaan komposisi kaca. Untuk menghasilkan serat roving kaca yang berkualitas, diameter serat kaca yang digunakan harus antara 12 dan 23 μm. Karena karakteristiknya, serat ini dapat langsung digunakan dalam pembentukan beberapa material komposit, seperti proses penggulungan dan pultrusi. Dan serat ini juga dapat ditenun menjadi kain roving, terutama karena tegangannya yang sangat seragam. Selain itu, bidang aplikasi serat roving yang dipotong juga sangat luas.
1.1.1Serat tanpa puntir untuk penyemprotan
Dalam proses pencetakan injeksi FRP, roving tanpa puntiran harus memiliki sifat-sifat berikut:
(1) Karena pemotongan terus-menerus diperlukan dalam produksi, maka perlu dipastikan bahwa listrik statis yang dihasilkan selama pemotongan lebih sedikit, yang membutuhkan kinerja pemotongan yang baik.
(2) Setelah pemotongan, sebanyak mungkin sutra mentah dijamin dihasilkan, sehingga efisiensi pembentukan sutra dijamin tinggi. Efisiensi penyebaran roving menjadi untaian setelah pemotongan lebih tinggi.
(3) Setelah dipotong, untuk memastikan benang mentah dapat sepenuhnya menutupi cetakan, benang mentah harus memiliki lapisan film yang baik.
(4) Karena diperlukan agar mudah diratakan untuk menghilangkan gelembung udara, maka resin harus meresap dengan sangat cepat.
(5)Karena model pistol semprot berbeda-beda, agar sesuai dengan pistol semprot yang berbeda, pastikan ketebalan kawat mentah sedang.
1.1.2Benang Roving Tanpa Puntir untuk SMC
SMC, juga dikenal sebagai sheet molding compound, dapat dilihat di mana-mana dalam kehidupan, seperti suku cadang mobil, bak mandi, dan berbagai kursi yang menggunakan roving SMC. Dalam produksi, ada banyak persyaratan untuk roving SMC. Perlu dipastikan roving tersebut memiliki tekstur yang baik, sifat antistatik yang baik, dan sedikit serat agar lembaran SMC yang dihasilkan memenuhi syarat. Untuk SMC berwarna, persyaratan untuk roving berbeda, dan harus mudah menembus resin dengan kandungan pigmen. Biasanya, roving fiberglass SMC umum berukuran 2400tex, dan ada juga beberapa kasus yang berukuran 4800tex.
1.1.3Benang roving tanpa puntiran untuk penggulungan
Untuk membuat pipa FRP dengan ketebalan berbeda, metode penggulungan tangki penyimpanan pun muncul. Untuk roving yang digunakan untuk penggulungan, harus memiliki karakteristik sebagai berikut.
(1) Harus mudah direkatkan, biasanya berbentuk pita pipih.
(2) Karena benang roving yang tidak dipilin pada umumnya cenderung terlepas dari lingkaran ketika ditarik dari kumparan, maka harus dipastikan bahwa daya uraiannya relatif baik, dan sutra yang dihasilkan tidak boleh berantakan seperti sarang burung.
(3) Tegangan tidak boleh tiba-tiba besar atau kecil, dan fenomena overhang tidak boleh terjadi.
(4) Persyaratan kerapatan linier untuk roving yang tidak dipilin harus seragam dan kurang dari nilai yang ditentukan.
(5) Untuk memastikan bahwa mudah dibasahi saat melewati tangki resin, permeabilitas roving harus baik.
1.1.4Benang roving untuk pultrusi
Proses pultrusi banyak digunakan dalam pembuatan berbagai profil dengan penampang yang konsisten. Benang pultrusi harus memastikan kandungan serat kaca dan kekuatan searahnya berada pada tingkat tinggi. Benang pultrusi yang digunakan dalam produksi merupakan kombinasi dari beberapa untaian sutra mentah, dan beberapa mungkin juga berupa benang pultrusi langsung, keduanya dimungkinkan. Persyaratan kinerja lainnya serupa dengan benang pultrusi hasil penggulungan.
1.1.5 Benang Roving Tanpa Puntiran untuk Tenun
Dalam kehidupan sehari-hari, kita melihat kain gingham dengan ketebalan berbeda atau kain roving dengan arah yang sama, yang merupakan perwujudan dari penggunaan penting lain dari roving, yaitu digunakan untuk menenun. Roving yang digunakan juga disebut roving untuk menenun. Sebagian besar kain ini ditonjolkan dalam cetakan FRP hand lay-up. Untuk menenun roving, persyaratan berikut harus dipenuhi:
(1) Relatif tahan aus.
(2) Mudah direkatkan.
(3) Karena terutama digunakan untuk menenun, harus ada tahap pengeringan sebelum menenun.
(4) Dalam hal tegangan, terutama dipastikan bahwa tegangan tidak dapat tiba-tiba menjadi besar atau kecil, dan harus dijaga agar seragam. Dan memenuhi kondisi tertentu dalam hal overhang.
(5) Kemampuan terdegradasi lebih baik.
(6) Mudah terjadi infiltrasi resin saat melewati tangki resin, sehingga permeabilitas harus baik.
1.1.6 Benang roving tanpa puntir untuk preform
Secara umum, proses yang disebut preform adalah pembentukan awal, dan produk diperoleh setelah melalui beberapa tahapan yang sesuai. Dalam produksi, pertama-tama kita memotong serat roving, dan menyemprotkan serat roving yang telah dipotong ke jaring, di mana jaring tersebut harus berupa jaring dengan bentuk yang telah ditentukan. Kemudian resin disemprotkan untuk membentuknya. Terakhir, produk yang telah dibentuk dimasukkan ke dalam cetakan, dan resin disuntikkan lalu dipres panas untuk mendapatkan produk. Persyaratan kinerja untuk serat roving preform serupa dengan persyaratan untuk serat roving jet.
1.2 Kain roving serat kaca
Terdapat banyak jenis kain tenun, dan gingham adalah salah satunya. Dalam proses FRP (Fiber Reinforced Polymer) dengan metode hand lay-up, gingham banyak digunakan sebagai substrat terpenting. Jika ingin meningkatkan kekuatan gingham, maka perlu mengubah arah lungsin dan pakan kain, sehingga dapat diubah menjadi gingham searah. Untuk memastikan kualitas kain kotak-kotak tersebut, karakteristik berikut harus dijamin.
(1) Untuk kain, harus rata seluruhnya, tanpa tonjolan, tepi dan sudut harus lurus, dan tidak boleh ada noda kotor.
(2) Panjang, lebar, kualitas, berat dan kepadatan kain harus memenuhi standar tertentu.
(3) Filamen serat kaca harus digulung dengan rapi.
(4) Agar dapat dengan cepat diresapi oleh resin.
(5) Kekeringan dan kelembapan kain yang ditenun menjadi berbagai produk harus memenuhi persyaratan tertentu.
1.3 Tikar serat kaca
1.3.1Tikar serat cincang
Pertama-tama, potong serat kaca dan taburkan di atas sabuk jaring yang telah disiapkan. Kemudian taburkan pengikat di atasnya, panaskan hingga meleleh, lalu dinginkan hingga mengeras, dan terbentuklah tikar serat potong. Tikar serat potong digunakan dalam proses pelapisan tangan dan dalam penenunan membran SMC. Untuk mencapai efek penggunaan terbaik dari tikar serat potong, dalam produksi, persyaratan untuk tikar serat potong adalah sebagai berikut.
(1) Keset serat cincang seluruhnya rata dan halus.
(2) Lubang pada tikar serat cincang berukuran kecil dan seragam
(4) Memenuhi standar tertentu.
(5) Dapat dengan cepat jenuh dengan resin.
1.3.2 Matras untaian kontinu
Serat kaca diletakkan rata di atas sabuk jala sesuai dengan persyaratan tertentu. Umumnya, orang menetapkan bahwa serat tersebut harus diletakkan rata membentuk angka 8. Kemudian, taburkan bubuk perekat di atasnya dan panaskan hingga mengeras. Matras serat kontinu jauh lebih unggul daripada matras serat terpotong dalam memperkuat material komposit, terutama karena serat kaca dalam matras serat kontinu bersifat kontinu. Karena efek penguatannya yang lebih baik, matras ini telah digunakan dalam berbagai proses.
1.3.3Alas Permukaan
Penggunaan lapisan permukaan juga umum dalam kehidupan sehari-hari, seperti lapisan resin pada produk FRP, yaitu lapisan permukaan kaca alkali sedang. Ambil contoh FRP, karena lapisan permukaannya terbuat dari kaca alkali sedang, hal ini membuat FRP stabil secara kimia. Pada saat yang sama, karena lapisan permukaan sangat ringan dan tipis, ia dapat menyerap lebih banyak resin, yang tidak hanya berperan sebagai pelindung tetapi juga berperan sebagai elemen estetika.
1.3.4Alas jarum
Matras jarum terutama terbagi menjadi dua kategori, kategori pertama adalah matras jarum serat cincang. Proses produksinya relatif sederhana, pertama-tama potong serat kaca, ukurannya sekitar 5 cm, taburkan secara acak pada bahan dasar, kemudian letakkan substrat di atas sabuk konveyor, dan kemudian tusuk substrat dengan jarum rajut. Karena efek jarum rajut, serat-serat tersebut menembus substrat dan kemudian terdorong untuk membentuk struktur tiga dimensi. Substrat yang dipilih juga memiliki persyaratan tertentu dan harus memiliki tekstur yang lembut. Produk matras jarum banyak digunakan dalam bahan isolasi suara dan isolasi termal berdasarkan sifat-sifatnya. Tentu saja, dapat juga digunakan dalam FRP, tetapi belum dipopulerkan karena produk yang dihasilkan memiliki kekuatan rendah dan mudah patah. Jenis lainnya disebut matras jarum filamen kontinu, dan proses produksinya juga cukup sederhana. Pertama, filamen dilemparkan secara acak pada sabuk jala yang telah disiapkan sebelumnya dengan alat pelempar kawat. Demikian pula, jarum rajut digunakan untuk menusuk substrat guna membentuk struktur serat tiga dimensi. Pada termoplastik yang diperkuat serat kaca, anyaman jarum untai kontinu banyak digunakan.
Serat kaca yang dipotong dapat diubah menjadi dua bentuk berbeda dalam rentang panjang tertentu melalui aksi penjahitan mesin penjahit. Yang pertama adalah menjadi tikar serat potong, yang secara efektif menggantikan tikar serat potong yang diikat dengan pengikat. Yang kedua adalah tikar serat panjang, yang menggantikan tikar serat kontinu. Kedua bentuk yang berbeda ini memiliki keunggulan yang sama. Keduanya tidak menggunakan perekat dalam proses produksi, sehingga menghindari polusi dan pemborosan, serta memenuhi keinginan masyarakat untuk menghemat sumber daya dan melindungi lingkungan.
1.4 Serat giling
Proses produksi serat giling sangat sederhana. Ambil mesin penggiling palu atau penggiling bola dan masukkan serat yang telah dipotong ke dalamnya. Penggilingan dan penghancuran serat juga memiliki banyak aplikasi dalam produksi. Dalam proses injeksi reaksi, serat giling bertindak sebagai bahan penguat, dan kinerjanya jauh lebih baik daripada serat lainnya. Untuk menghindari retak dan meningkatkan penyusutan dalam pembuatan produk cor dan cetak, serat giling dapat digunakan sebagai pengisi.
1.5 Kain fiberglass
1.5.1Kain kaca
Ini termasuk jenis kain serat kaca. Kain serat kaca yang diproduksi di berbagai tempat memiliki standar yang berbeda. Di bidang kain serat kaca di negara saya, terutama dibagi menjadi dua jenis: kain serat kaca bebas alkali dan kain serat kaca alkali sedang. Penerapan kain serat kaca dapat dikatakan sangat luas, dan bodi kendaraan, lambung kapal, tangki penyimpanan umum, dll. dapat dilihat pada gambar kain serat kaca bebas alkali. Untuk kain serat kaca alkali sedang, ketahanan korosinya lebih baik, sehingga banyak digunakan dalam produksi kemasan dan produk tahan korosi. Untuk menilai karakteristik kain serat kaca, terutama perlu dimulai dari empat aspek, yaitu sifat serat itu sendiri, struktur benang serat kaca, arah lusi dan pakan, dan pola kain. Pada arah lusi dan pakan, kepadatan bergantung pada struktur benang dan pola kain yang berbeda. Sifat fisik kain bergantung pada kepadatan lusi dan pakan serta struktur benang serat kaca.
1.5.2 Pita Kaca
Pita kaca terutama terbagi menjadi dua kategori, jenis pertama adalah selvedge, jenis kedua adalah selvedge non-anyaman, yang ditenun sesuai dengan pola anyaman polos. Pita kaca dapat digunakan untuk komponen listrik yang membutuhkan sifat dielektrik tinggi. Komponen peralatan listrik berkekuatan tinggi.
1.5.3 Kain searah
Kain searah dalam kehidupan sehari-hari ditenun dari dua benang dengan ketebalan berbeda, dan kain yang dihasilkan memiliki kekuatan tinggi pada arah utama.
1.5.4 Kain tiga dimensi
Kain tiga dimensi berbeda dari struktur kain planar, karena berbentuk tiga dimensi, efeknya lebih baik daripada serat planar biasa. Material komposit yang diperkuat serat tiga dimensi memiliki keunggulan yang tidak dimiliki material komposit yang diperkuat serat lainnya. Karena seratnya tiga dimensi, efek keseluruhannya lebih baik, dan ketahanan terhadap kerusakan menjadi lebih kuat. Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, meningkatnya permintaan di bidang kedirgantaraan, otomotif, dan perkapalan telah membuat teknologi ini semakin matang, dan sekarang bahkan menempati tempat di bidang olahraga dan peralatan medis. Jenis kain tiga dimensi terutama dibagi menjadi lima kategori, dan terdapat banyak bentuk. Dapat dilihat bahwa ruang lingkup pengembangan kain tiga dimensi sangat besar.
1.5.5 Kain berbentuk
Kain berbentuk digunakan untuk memperkuat material komposit, dan bentuknya terutama bergantung pada bentuk objek yang akan diperkuat, dan, untuk memastikan kesesuaian, harus ditenun pada mesin khusus. Dalam produksi, kita dapat membuat bentuk simetris atau asimetris dengan batasan rendah dan prospek yang baik.
1.5.6 Kain inti beralur
Pembuatan kain inti beralur juga relatif sederhana. Dua lapisan kain diletakkan sejajar, kemudian dihubungkan oleh batang vertikal, dan luas penampangnya dijamin berbentuk segitiga atau persegi panjang beraturan.
1.5.7 Kain yang dijahit dari serat kaca
Ini adalah kain yang sangat istimewa, orang juga menyebutnya tikar rajut dan tikar tenun, tetapi ini bukanlah kain dan tikar seperti yang kita kenal dalam pengertian biasa. Perlu disebutkan bahwa ada kain yang dijahit, yang tidak ditenun bersamaan dengan lungsin dan pakan, tetapi ditumpuk secara bergantian oleh lungsin dan pakan.
1.5.8 Selongsong isolasi fiberglass
Proses produksinya relatif sederhana. Pertama, beberapa benang serat kaca dipilih, lalu ditenun menjadi bentuk tabung. Kemudian, sesuai dengan persyaratan tingkat isolasi yang berbeda, produk yang diinginkan dibuat dengan melapisi benang tersebut dengan resin.
1.6 Kombinasi serat kaca
Seiring dengan perkembangan pesat pameran ilmu pengetahuan dan teknologi, teknologi serat kaca juga mengalami kemajuan signifikan, dan berbagai produk serat kaca telah muncul sejak tahun 1970 hingga saat ini. Secara umum, produk-produk tersebut meliputi:
(1) Tikar serat cincang + roving tidak terpilin + tikar serat cincang
(2) Kain roving tak terpilin + tikar serat cincang
(3) Tikar serat potong + tikar serat kontinu + tikar serat potong
(4) Serat acak + potongan rasio asli mat
(5) Serat karbon searah + tikar atau kain serat cincang
(6) Tikar permukaan + untaian cincang
(7) Kain kaca + batang tipis kaca atau roving searah + kain kaca
1.7 Kain non-woven serat kaca
Teknologi ini bukan pertama kali ditemukan di negara saya. Teknologi paling awal diproduksi di Eropa. Kemudian, karena migrasi manusia, teknologi ini dibawa ke Amerika Serikat, Korea Selatan, dan negara-negara lain. Untuk mendorong perkembangan industri serat kaca, negara saya telah mendirikan beberapa pabrik yang relatif besar dan berinvestasi besar-besaran dalam pembangunan beberapa lini produksi tingkat tinggi. Di negara saya, tikar serat kaca basah sebagian besar dibagi menjadi kategori berikut:
(1) Matras atap memainkan peran penting dalam meningkatkan sifat membran aspal dan genteng aspal berwarna, sehingga menjadikannya lebih unggul.
(2) Alas pipa: Sesuai namanya, produk ini terutama digunakan pada pipa. Karena serat kaca tahan korosi, maka dapat melindungi pipa dengan baik dari korosi.
(3) Matras permukaan terutama digunakan pada permukaan produk FRP untuk melindunginya.
(4) Tikar veneer banyak digunakan untuk dinding dan langit-langit karena dapat secara efektif mencegah cat retak. Tikar veneer dapat membuat dinding lebih rata dan tidak perlu dipangkas selama bertahun-tahun.
(5) Keset lantai terutama digunakan sebagai bahan dasar pada lantai PVC
(6) Keset karpet; sebagai bahan dasar karpet.
(7) Matras laminasi berlapis tembaga yang terpasang pada laminasi berlapis tembaga dapat meningkatkan kinerja pelubangan dan pengeborannya.
2 Aplikasi spesifik serat kaca
2.1 Prinsip penguatan beton bertulang serat kaca
Prinsip beton bertulang serat kaca sangat mirip dengan material komposit bertulang serat kaca. Pertama-tama, dengan menambahkan serat kaca ke dalam beton, serat kaca akan menahan tegangan internal material, sehingga menunda atau mencegah perluasan retakan mikro. Selama pembentukan retakan beton, material yang bertindak sebagai agregat akan mencegah terjadinya retakan. Jika efek agregat cukup baik, retakan tidak akan dapat meluas dan menembus. Peran serat kaca dalam beton adalah sebagai agregat, yang dapat secara efektif mencegah pembentukan dan perluasan retakan. Ketika retakan menyebar ke sekitar serat kaca, serat kaca akan menghalangi perkembangan retakan, sehingga memaksa retakan untuk mengambil jalan memutar, dan correspondingly, area perluasan retakan akan meningkat, sehingga energi yang dibutuhkan untuk kerusakan juga akan meningkat.
2.2 Mekanisme kerusakan beton bertulang serat kaca
Sebelum beton bertulang serat kaca retak, gaya tarik yang ditanggungnya sebagian besar dibagi antara beton dan serat kaca. Selama proses retak, tegangan akan ditransmisikan dari beton ke serat kaca di sekitarnya. Jika gaya tarik terus meningkat, serat kaca akan rusak, dan metode kerusakannya terutama berupa kerusakan geser, kerusakan tarik, dan kerusakan lepas.
2.2.1 Kegagalan geser
Tegangan geser yang ditanggung oleh beton bertulang serat kaca dibagi antara serat kaca dan beton, dan tegangan geser akan ditransmisikan ke serat kaca melalui beton, sehingga struktur serat kaca akan rusak. Namun, serat kaca memiliki keunggulan tersendiri. Ia memiliki panjang yang besar dan luas penampang geser yang kecil, sehingga peningkatan ketahanan geser serat kaca menjadi lemah.
2.2.2 Kegagalan tegangan
Ketika gaya tarik serat kaca melebihi tingkat tertentu, serat kaca akan putus. Jika beton retak, serat kaca akan menjadi terlalu panjang karena deformasi tarik, volume lateralnya akan menyusut, dan gaya tarik akan menyebabkan serat putus lebih cepat.
2.2.3 Kerusakan akibat lepas landas
Begitu beton pecah, gaya tarik serat kaca akan meningkat drastis, dan gaya tarik tersebut akan lebih besar daripada gaya antara serat kaca dan beton, sehingga serat kaca akan rusak dan kemudian terlepas.
2.3 Sifat lentur beton bertulang serat kaca
Ketika beton bertulang menahan beban, kurva tegangan-regangannya akan terbagi menjadi tiga tahap berbeda dari analisis mekanis, seperti yang ditunjukkan pada gambar. Tahap pertama: deformasi elastis terjadi terlebih dahulu hingga retakan awal muncul. Ciri utama tahap ini adalah deformasi meningkat secara linier hingga titik A, yang mewakili kekuatan retak awal beton bertulang serat kaca. Tahap kedua: setelah beton retak, beban yang ditanggungnya akan ditransfer ke serat-serat di sekitarnya untuk ditanggung, dan kapasitas bebannya ditentukan sesuai dengan serat kaca itu sendiri dan gaya ikatan dengan beton. Titik B adalah kekuatan lentur maksimum beton bertulang serat kaca. Tahap ketiga: setelah mencapai kekuatan maksimum, serat kaca putus atau terlepas, dan serat-serat yang tersisa masih dapat menahan sebagian beban untuk memastikan bahwa patah getas tidak akan terjadi.
Hubungi kami :
Nomor telepon:+8615823184699
Nomor telepon: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Waktu posting: 06 Juli 2022
