1 Aplikasi Utama
Roving yang tidak dipilin yang sering digunakan orang dalam kehidupan sehari-hari memiliki struktur sederhana dan terbuat dari monofilamen paralel yang dikumpulkan menjadi bundel. Roving yang tidak dipilin dapat dibagi menjadi dua jenis: bebas alkali dan alkali sedang, yang terutama dibedakan menurut perbedaan komposisi kaca. Untuk menghasilkan roving kaca yang berkualitas, diameter serat kaca yang digunakan harus antara 12 dan 23 μm. Karena karakteristiknya, roving ini dapat langsung digunakan dalam pembentukan beberapa material komposit, seperti proses penggulungan dan pultrusi. Roving ini juga dapat ditenun menjadi kain roving, terutama karena tegangannya yang sangat seragam. Selain itu, bidang penerapan roving cincang juga sangat luas.
1.1.1Roving tanpa lilitan untuk jetting
Dalam proses pencetakan injeksi FRP, roving tanpa puntiran harus memiliki sifat-sifat berikut:
(1) Karena pemotongan berkelanjutan diperlukan dalam produksi, maka perlu dipastikan bahwa lebih sedikit listrik statis yang dihasilkan selama pemotongan, yang memerlukan kinerja pemotongan yang baik.
(2) Setelah pemotongan, sebanyak mungkin sutra mentah dapat diproduksi, sehingga efisiensi pembentukan sutra terjamin tinggi. Efisiensi penyebaran roving menjadi untaian setelah pemotongan lebih tinggi.
(3) Setelah dicincang, untuk memastikan benang mentah dapat tertutup sepenuhnya pada cetakan, benang mentah harus memiliki lapisan film yang baik.
(4) Karena diperlukan kemudahan dalam penggulungan datar untuk mengeluarkan gelembung udara, maka diperlukan infiltrasi resin dengan sangat cepat.
(5)Karena model berbagai pistol semprot berbeda-beda, agar sesuai dengan pistol semprot yang berbeda, pastikan ketebalan kawat mentahnya sedang.
1.1.2Roving Tanpa Putaran untuk SMC
SMC, yang juga dikenal sebagai senyawa cetak lembaran, dapat dilihat di mana-mana dalam kehidupan, seperti suku cadang mobil, bak mandi, dan berbagai jok yang menggunakan roving SMC. Dalam produksi, ada banyak persyaratan untuk roving SMC. Perlu dipastikan bahwa lembaran SMC yang diproduksi memiliki kualitas yang baik, sifat antistatis yang baik, dan lebih sedikit wol. Untuk SMC berwarna, persyaratan roving berbeda, dan harus mudah menembus resin dengan kandungan pigmen. Biasanya, roving SMC fiberglass umum adalah 2400tex, dan ada juga beberapa kasus yang memiliki 4800tex.
1.1.3Roving yang tidak dipilin untuk penggulungan
Untuk membuat pipa FRP dengan ketebalan yang berbeda, metode penggulungan tangki penyimpanan pun muncul. Untuk roving yang akan digulung, roving harus memiliki karakteristik berikut.
(1) Harus mudah direkatkan, biasanya berbentuk pita datar.
(2) Karena roving yang tidak dipilin pada umumnya rentan terjatuh dari simpulnya ketika ditarik dari kumparan, maka harus dipastikan bahwa daya rusaknya relatif baik, dan sutera yang dihasilkan tidak akan berantakan seperti sarang burung.
(3) Ketegangan tidak bisa tiba-tiba menjadi besar atau kecil, dan fenomena overhang tidak bisa terjadi.
(4) Persyaratan kerapatan linier untuk roving yang tidak dipilin harus seragam dan kurang dari nilai yang ditentukan.
(5) Agar mudah dibasahi ketika melewati tangki resin, maka permeabilitas roving harus baik.
Proses pultrusion banyak digunakan dalam pembuatan berbagai profil dengan penampang melintang yang konsisten. Roving untuk pultrusion harus memastikan bahwa kandungan serat kaca dan kekuatan searahnya berada pada tingkat yang tinggi. Roving untuk pultrusion yang digunakan dalam produksi adalah kombinasi dari beberapa helai sutra mentah, dan beberapa mungkin juga berupa roving langsung, yang keduanya memungkinkan. Persyaratan kinerja lainnya serupa dengan roving berliku.
1.1.5 Roving Tanpa Pelintir untuk Penenunan
Dalam kehidupan sehari-hari, kita melihat kain gingham dengan ketebalan yang berbeda atau kain roving dalam arah yang sama, yang merupakan perwujudan dari penggunaan roving penting lainnya, yaitu digunakan untuk menenun. Roving yang digunakan juga disebut roving untuk menenun. Sebagian besar kain ini disorot dalam cetakan FRP lay-up tangan. Untuk menenun roving, persyaratan berikut harus dipenuhi:
(1) Relatif tahan aus.
(2) Mudah untuk direkatkan.
(3) Karena bahan ini banyak digunakan untuk menenun, maka harus melalui tahap pengeringan sebelum menenun.
(4) Dalam hal ketegangan, terutama dipastikan tidak dapat tiba-tiba menjadi besar atau kecil, dan harus dijaga agar tetap seragam. Dan memenuhi persyaratan tertentu dalam hal overhang.
(5) Degradabilitasnya lebih baik.
(6) Mudah terinfiltrasi oleh resin saat melewati tangki resin, sehingga permeabilitasnya harus baik.
1.1.6 Roving tanpa puntiran untuk preform
Proses preform, secara umum, adalah pra-pembentukan, dan produk diperoleh setelah langkah-langkah yang tepat. Dalam produksi, pertama-tama kami memotong roving, dan menyemprotkan roving yang dipotong pada jaring, di mana jaring harus berupa jaring dengan bentuk yang telah ditentukan sebelumnya. Kemudian semprotkan resin untuk membentuknya. Akhirnya, produk yang dibentuk dimasukkan ke dalam cetakan, dan resin disuntikkan lalu ditekan panas untuk memperoleh produk. Persyaratan kinerja untuk roving preform serupa dengan persyaratan untuk roving jet.
1.2 Kain keliling serat kaca
Ada banyak jenis kain roving, dan gingham adalah salah satunya. Dalam proses hand lay-up FRP, gingham banyak digunakan sebagai substrat terpenting. Jika Anda ingin meningkatkan kekuatan gingham, maka Anda perlu mengubah arah lungsin dan pakan kain, yang dapat diubah menjadi gingham searah. Untuk memastikan kualitas kain kotak-kotak, karakteristik berikut harus dijamin.
(1) Untuk kain, diperlukan permukaan seluruhnya rata, tidak ada tonjolan, tepi dan sudut lurus, serta tidak ada noda kotor.
(2) Panjang, lebar, kualitas, berat dan kepadatan kain harus memenuhi standar tertentu.
(3) Filamen serat kaca harus digulung dengan rapi.
(4) Agar dapat cepat terinfiltrasi oleh resin.
(5) Kekeringan dan kelembaban kain yang ditenun menjadi berbagai produk harus memenuhi persyaratan tertentu.
1.3 Alas serat kaca
1.3.1Tikar untai cincang
Pertama-tama, potong serat kaca dan taburkan pada sabuk jala yang telah disiapkan. Kemudian, taburkan pengikat di atasnya, panaskan hingga meleleh, lalu dinginkan hingga memadat, dan terbentuklah tikar serat kaca yang dipotong. Tikar serat kaca yang dipotong digunakan dalam proses penataan tangan dan dalam penenunan membran SMC. Untuk mencapai efek penggunaan tikar serat kaca yang dipotong sebaik-baiknya, dalam produksi, persyaratan untuk tikar serat kaca yang dipotong adalah sebagai berikut.
(1) Seluruh anyaman helai yang dipotong datar dan rata.
(2) Lubang-lubang pada anyaman untaian yang dipotong berukuran kecil dan seragam
(4) Memenuhi standar tertentu.
(5) Dapat cepat jenuh dengan resin.
1.3.2 Tikar untai kontinyu
Untaian kaca diletakkan rata pada sabuk jala sesuai dengan persyaratan tertentu. Umumnya, orang menetapkan bahwa untaian kaca harus diletakkan rata dalam bentuk angka 8. Kemudian taburkan bubuk perekat di atasnya dan panaskan untuk mengeras. Tikar untaian kontinu jauh lebih unggul daripada tikar untaian cincang dalam memperkuat material komposit, terutama karena serat kaca dalam tikar untaian kontinu bersifat kontinu. Karena efek peningkatannya yang lebih baik, tikar ini telah digunakan dalam berbagai proses.
1.3.3Alas Permukaan
Aplikasi alas permukaan juga umum dalam kehidupan sehari-hari, seperti lapisan resin produk FRP, yang merupakan alas permukaan kaca alkali sedang. Ambil FRP sebagai contoh, karena alas permukaannya terbuat dari kaca alkali sedang, maka FRP menjadi stabil secara kimiawi. Pada saat yang sama, karena alas permukaannya sangat ringan dan tipis, maka dapat menyerap lebih banyak resin, yang tidak hanya dapat berperan sebagai pelindung tetapi juga berperan sebagai keindahan.
1.3.4alas jarum
Alas jarum terutama dibagi menjadi dua kategori, kategori pertama adalah penusukan jarum serat cincang. Proses produksinya relatif sederhana, pertama-tama serat kaca dipotong, ukurannya sekitar 5 cm, ditaburkan secara acak pada bahan dasar, kemudian substrat diletakkan pada sabuk konveyor, dan kemudian ditusuk substrat dengan jarum rajut, karena efek jarum rajut, serat ditusuk ke substrat dan kemudian diprovokasi untuk membentuk struktur tiga dimensi. Substrat yang dipilih juga memiliki persyaratan tertentu dan harus memiliki rasa yang halus. Produk alas jarum banyak digunakan dalam bahan insulasi suara dan insulasi termal berdasarkan sifat-sifatnya. Tentu saja, ini juga dapat digunakan dalam FRP, tetapi belum dipopulerkan karena produk yang diperoleh memiliki kekuatan rendah dan rentan terhadap kerusakan. Jenis lainnya disebut alas jarum filamen kontinu, dan proses produksinya juga cukup sederhana. Pertama, filamen dilemparkan secara acak pada sabuk jala yang disiapkan sebelumnya dengan alat pelempar kawat. Demikian pula, jarum rajut diambil untuk akupunktur untuk membentuk struktur serat tiga dimensi. Pada termoplastik yang diperkuat serat kaca, tatakan jarum untai kontinyu digunakan dengan baik.
Serat kaca yang dicincang dapat diubah menjadi dua bentuk berbeda dalam rentang panjang tertentu melalui tindakan penjahitan mesin stitchbonding. Yang pertama adalah menjadi tikar untai yang dicincang, yang secara efektif menggantikan tikar untai yang dicincang dengan pengikat. Yang kedua adalah tikar serat panjang, yang menggantikan tikar untai kontinu. Kedua bentuk yang berbeda ini memiliki keunggulan yang sama. Mereka tidak menggunakan perekat dalam proses produksi, menghindari polusi dan limbah, dan memuaskan upaya masyarakat untuk menghemat sumber daya dan melindungi lingkungan.
1.4 Serat yang digiling
Proses produksi serat giling sangat sederhana. Ambil mesin penggiling palu atau mesin penggiling bola dan masukkan serat cincang ke dalamnya. Penggilingan dan penggilingan serat juga memiliki banyak aplikasi dalam produksi. Dalam proses injeksi reaksi, serat giling bertindak sebagai bahan penguat, dan kinerjanya jauh lebih baik daripada serat lainnya. Untuk menghindari retakan dan meningkatkan penyusutan dalam pembuatan produk cor dan cetakan, serat giling dapat digunakan sebagai pengisi.
1.5 Kain fiberglass
1.5.1Kain kaca
Ini termasuk jenis kain serat kaca. Kain kaca yang diproduksi di berbagai tempat memiliki standar yang berbeda. Di bidang kain kaca di negara saya, kain kaca terutama dibagi menjadi dua jenis: kain kaca bebas alkali dan kain kaca alkali sedang. Aplikasi kain kaca dapat dikatakan sangat luas, dan badan kendaraan, lambung kapal, tangki penyimpanan umum, dll. dapat dilihat pada gambar kain kaca bebas alkali. Untuk kain kaca alkali sedang, ketahanan korosinya lebih baik, sehingga banyak digunakan dalam produksi kemasan dan produk tahan korosi. Untuk menilai karakteristik kain serat kaca, terutama perlu dimulai dari empat aspek, sifat serat itu sendiri, struktur benang serat kaca, arah lungsin dan pakan dan pola kain. Dalam arah lungsin dan pakan, kepadatan tergantung pada struktur benang dan pola kain yang berbeda. Sifat fisik kain bergantung pada kepadatan lungsin dan pakan dan struktur benang serat kaca.
1.5.2 Pita Kaca
Pita kaca terutama dibagi menjadi dua kategori, jenis pertama adalah selvedge, jenis kedua adalah selvedge non-woven, yang ditenun sesuai dengan pola tenunan polos. Pita kaca dapat digunakan untuk komponen listrik yang membutuhkan sifat dielektrik tinggi. Komponen peralatan listrik berkekuatan tinggi.
1.5.3 Kain searah
Kain searah dalam kehidupan sehari-hari ditenun dari dua benang dengan ketebalan yang berbeda, dan kain yang dihasilkan memiliki kekuatan tinggi pada arah utama.
1.5.4 Kain tiga dimensi
Kain tiga dimensi berbeda dari struktur kain bidang, kain ini tiga dimensi, sehingga efeknya lebih baik daripada serat bidang umum. Bahan komposit yang diperkuat serat tiga dimensi memiliki keunggulan yang tidak dimiliki bahan komposit yang diperkuat serat lainnya. Karena seratnya tiga dimensi, efek keseluruhannya lebih baik, dan ketahanan terhadap kerusakan menjadi lebih kuat. Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, meningkatnya permintaan akan kain tiga dimensi di bidang kedirgantaraan, mobil, dan kapal telah membuat teknologi ini semakin matang, dan sekarang bahkan menempati tempat di bidang peralatan olahraga dan medis. Jenis kain tiga dimensi terutama dibagi menjadi lima kategori, dan ada banyak bentuk. Dapat dilihat bahwa ruang pengembangan kain tiga dimensi sangat besar.
1.5.5 Kain berbentuk
Kain berbentuk digunakan untuk memperkuat material komposit, dan bentuknya terutama bergantung pada bentuk objek yang akan diperkuat, dan, untuk memastikan kepatuhan, harus ditenun pada mesin khusus. Dalam produksi, kami dapat membuat bentuk simetris atau asimetris dengan keterbatasan rendah dan prospek yang baik
1.5.6 Kain inti beralur
Pembuatan kain inti alur juga relatif sederhana. Dua lapis kain diletakkan sejajar, kemudian disambung dengan palang vertikal, dan luas penampangnya dijamin berbentuk segitiga atau persegi panjang yang teratur.
1.5.7 Kain jahit fiberglass
Kain ini sangat istimewa, orang-orang juga menyebutnya tikar rajut dan tikar tenun, tetapi bukan kain dan tikar seperti yang kita kenal dalam pengertian biasa. Perlu disebutkan bahwa ada kain yang dijahit, yang tidak ditenun bersama oleh lungsin dan pakan, tetapi tumpang tindih secara bergantian oleh lungsin dan pakan. :
1.5.8 Selongsong isolasi fiberglass
Proses produksinya relatif sederhana. Pertama, beberapa benang serat kaca dipilih, lalu ditenun menjadi bentuk tabung. Kemudian, sesuai dengan kebutuhan mutu insulasi yang berbeda, produk yang diinginkan dibuat dengan melapisinya dengan resin.
1.6 Kombinasi serat kaca
Seiring dengan pesatnya perkembangan pameran sains dan teknologi, teknologi serat kaca juga mengalami kemajuan yang signifikan, dan berbagai produk serat kaca telah muncul sejak tahun 1970 hingga saat ini. Secara umum, ada beberapa hal berikut:
(1) Tikar untai cincang + roving yang tidak dipilin + tikar untai cincang
(2) Kain keliling yang tidak dipilin + alas untaian yang dipotong
(3) Tikar untai cincang + tikar untai kontinu + tikar untai cincang
(4) Roving acak + mat rasio asli yang dipotong
(5) Serat karbon searah + tikar atau kain untai cincang
(6) Permukaan tikar + untaian cincang
(7) Kain kaca + batang tipis kaca atau roving searah + kain kaca
1.7 Kain bukan tenunan serat kaca
Teknologi ini tidak ditemukan pertama kali di negara saya. Teknologi paling awal diproduksi di Eropa. Kemudian, karena migrasi manusia, teknologi ini dibawa ke Amerika Serikat, Korea Selatan, dan negara-negara lain. Untuk mendorong perkembangan industri serat kaca, negara saya telah mendirikan beberapa pabrik yang relatif besar dan berinvestasi besar dalam pembangunan beberapa jalur produksi tingkat tinggi. Di negara saya, tikar serat kaca yang dibuat dengan metode wet-laid sebagian besar dibagi ke dalam kategori berikut:
(1) Matras atap berperan penting dalam meningkatkan sifat membran aspal dan sirap aspal berwarna, sehingga menjadi lebih baik.
(2) Alas pipa: Sesuai namanya, produk ini terutama digunakan dalam pipa. Karena serat kaca tahan korosi, maka dapat melindungi pipa dari korosi dengan baik.
(3) Mat permukaan terutama digunakan pada permukaan produk FRP untuk melindunginya.
(4) Alas veneer paling banyak digunakan untuk dinding dan langit-langit karena dapat secara efektif mencegah cat retak. Dapat membuat dinding lebih rata dan tidak perlu dipangkas selama bertahun-tahun.
(5) Keset lantai terutama digunakan sebagai bahan dasar lantai PVC
(6) Alas karpet; sebagai bahan dasar karpet.
(7) Tikar laminasi berlapis tembaga yang dipasang pada laminasi berlapis tembaga dapat meningkatkan kinerja pelubangan dan pengeborannya.
2 Aplikasi spesifik serat kaca
2.1 Prinsip penguatan beton bertulang serat kaca
Prinsip beton bertulang serat kaca sangat mirip dengan material komposit bertulang serat kaca. Pertama-tama, dengan menambahkan serat kaca ke beton, serat kaca akan menahan tekanan internal material, sehingga dapat menunda atau mencegah pelebaran retakan mikro. Selama pembentukan retakan beton, material yang bertindak sebagai agregat akan mencegah terjadinya retakan. Jika efek agregat cukup baik, retakan tidak akan dapat meluas dan menembus. Peran serat kaca dalam beton adalah agregat, yang secara efektif dapat mencegah pembentukan dan pelebaran retakan. Ketika retakan menyebar ke sekitar serat kaca, serat kaca akan menghalangi kemajuan retakan, sehingga memaksa retakan untuk mengambil jalan memutar, dan dengan demikian, area pelebaran retakan akan meningkat, sehingga energi yang dibutuhkan untuk kerusakan juga akan meningkat.
2.2 Mekanisme penghancuran beton bertulang serat kaca
Sebelum beton bertulang serat kaca pecah, gaya tarik yang ditanggungnya sebagian besar dibagi oleh beton dan serat kaca. Selama proses keretakan, tegangan akan disalurkan dari beton ke serat kaca yang berdekatan. Jika gaya tarik terus meningkat, serat kaca akan rusak, dan metode kerusakannya terutama adalah kerusakan geser, kerusakan tarik, dan kerusakan tarik.
2.2.1 Kegagalan geser
Tegangan geser yang ditanggung oleh beton bertulang serat kaca dibagi oleh serat kaca dan beton, dan tegangan geser akan ditransmisikan ke serat kaca melalui beton, sehingga struktur serat kaca akan rusak. Namun, serat kaca memiliki kelebihan tersendiri. Serat kaca memiliki panjang yang panjang dan area resistansi geser yang kecil, sehingga peningkatan resistansi geser serat kaca lemah.
2.2.2 Kegagalan tegangan
Bila gaya tarik serat kaca lebih besar dari level tertentu, serat kaca akan pecah. Jika beton retak, serat kaca akan menjadi terlalu panjang karena deformasi tarik, volume lateralnya akan menyusut, dan gaya tarik akan pecah lebih cepat.
2.2.3 Kerusakan akibat tarikan
Setelah beton pecah, gaya tarik serat kaca akan sangat meningkat, dan gaya tarik tersebut akan lebih besar daripada gaya antara serat kaca dan beton, sehingga serat kaca akan rusak dan kemudian terlepas.
2.3 Sifat lentur beton bertulang serat kaca
Ketika beton bertulang menanggung beban, kurva tegangan-regangannya akan dibagi menjadi tiga tahap berbeda dari analisis mekanis, seperti yang ditunjukkan pada gambar. Tahap pertama: deformasi elastis terjadi terlebih dahulu hingga retakan awal terjadi. Fitur utama dari tahap ini adalah bahwa deformasi meningkat secara linier hingga titik A, yang merupakan kekuatan retak awal beton bertulang serat kaca. Tahap kedua: setelah beton retak, beban yang ditanggungnya akan ditransfer ke serat yang berdekatan untuk ditanggung, dan daya dukung ditentukan sesuai dengan serat kaca itu sendiri dan gaya ikatan dengan beton. Titik B adalah kekuatan lentur ultimit beton bertulang serat kaca. Tahap ketiga: mencapai kekuatan ultimit, serat kaca putus atau ditarik, dan serat yang tersisa masih dapat menanggung sebagian beban untuk memastikan bahwa fraktur getas tidak akan terjadi.
Hubungi kami :
Nomor telepon: +8615823184699
Nomor telepon: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Waktu posting: 06-Jul-2022
