1 Aplikasi Utama
Keliling yang tidak dipilin yang bersentuhan dengan manusia dalam kehidupan sehari-hari memiliki struktur sederhana dan terdiri dari monofilamen paralel yang dikumpulkan menjadi bundel. Keliling yang tidak dipilin dapat dibagi menjadi dua jenis: bebas alkali dan alkali sedang, yang terutama dibedakan berdasarkan perbedaan komposisi kaca. Untuk menghasilkan keliling kaca yang berkualitas, diameter serat kaca yang digunakan harus antara 12 dan 23 μm. Karena karakteristiknya, dapat langsung digunakan dalam pembentukan beberapa material komposit, seperti proses penggulungan dan pultrusion. Dan dapat juga ditenun menjadi kain keliling, terutama karena tegangannya yang sangat seragam. Selain itu, bidang penerapan cincang roving juga sangat luas.
1.1.1Keliling tanpa putaran untuk jetting
Dalam proses pencetakan injeksi FRP, roving tanpa putaran harus memiliki sifat sebagai berikut:
(1) Karena pemotongan terus menerus diperlukan dalam produksi, maka perlu dipastikan bahwa lebih sedikit listrik statis yang dihasilkan selama pemotongan, yang memerlukan kinerja pemotongan yang baik.
(2) Setelah dipotong, dijamin akan dihasilkan sutra mentah sebanyak-banyaknya, sehingga efisiensi pembentukan sutra dijamin tinggi. Efisiensi dispersi roving menjadi untaian setelah pemotongan lebih tinggi.
(3) Setelah dicacah, untuk memastikan benang mentah dapat tertutup seluruhnya pada cetakan, benang mentah harus memiliki lapisan film yang baik.
(4) Karena harus mudah digulung rata untuk mengeluarkan gelembung udara, resin harus diinfiltrasi dengan sangat cepat.
(5) Karena model senjata semprot yang berbeda, agar sesuai dengan senjata semprot yang berbeda, pastikan ketebalan kawat mentahnya sedang.
1.1.2Keliling Tanpa Putar untuk SMC
SMC, juga dikenal sebagai senyawa cetakan lembaran, dapat dilihat di mana-mana dalam kehidupan, seperti suku cadang mobil terkenal, bak mandi dan berbagai kursi yang menggunakan keliling SMC. Dalam produksi, ada banyak persyaratan untuk roving SMC. Hal ini diperlukan untuk memastikan kehalusan yang baik, sifat antistatis yang baik, dan wol yang lebih sedikit untuk memastikan bahwa lembaran SMC yang diproduksi memenuhi syarat. Untuk SMC berwarna, persyaratan rovingnya berbeda-beda, dan harus mudah menembus resin dengan kandungan pigmen. Biasanya, keliling SMC fiberglass yang umum adalah 2400tex, dan ada juga beberapa kasus yang 4800tex.
1.1.3Keliling yang tidak dipilin untuk berkelok-kelok
Untuk membuat pipa FRP dengan ketebalan berbeda, muncullah metode penggulungan tangki penyimpanan. Untuk keliling belitan harus mempunyai ciri-ciri sebagai berikut.
(1) Perekatnya harus mudah, biasanya berbentuk selotip datar.
(2) Karena roving umum yang tidak dipilin cenderung terlepas dari lingkaran ketika ditarik dari gelendong, maka harus dipastikan bahwa penguraiannya relatif baik, dan sutra yang dihasilkan tidak berantakan seperti sarang burung.
(3) Ketegangan tidak bisa tiba-tiba menjadi besar atau kecil, dan fenomena overhang tidak dapat terjadi.
(4) Persyaratan kepadatan linier untuk roving yang tidak dipilin harus seragam dan kurang dari nilai yang ditentukan.
(5) Agar mudah dibasahi saat melewati tangki resin, diperlukan permeabilitas roving yang baik.
1.1.4Keliling untuk pultrusion
Proses pultrusion banyak digunakan dalam pembuatan berbagai profil dengan penampang yang konsisten. Keliling untuk pultrusion harus memastikan bahwa kandungan serat kaca dan kekuatan searahnya berada pada tingkat yang tinggi. Keliling untuk pultrusion yang digunakan dalam produksi adalah kombinasi beberapa helai sutra mentah, dan beberapa juga dapat berupa keliling langsung, yang keduanya dapat dilakukan. Persyaratan kinerja lainnya serupa dengan persyaratan kinerja berkelok-kelok.
1.1.5 Keliling Tanpa Putar untuk Tenun
Dalam kehidupan sehari-hari, kita melihat kain motif kotak dengan ketebalan berbeda atau kain keliling dengan arah yang sama, yang merupakan perwujudan dari kegunaan penting lainnya dari kain keliling, yaitu digunakan untuk menenun. Keliling yang digunakan disebut juga keliling untuk menenun. Sebagian besar kain ini disorot dalam cetakan FRP lay-up tangan. Untuk menenun keliling, persyaratan berikut harus dipenuhi:
(1) Relatif tahan aus.
(2) Mudah untuk direkam.
(3) Karena terutama digunakan untuk menenun, maka harus ada tahap pengeringan sebelum menenun.
(4) Dalam hal ketegangan, pada dasarnya dipastikan tidak bisa tiba-tiba menjadi besar atau kecil, dan harus dijaga agar tetap seragam. Dan memenuhi syarat tertentu dalam hal overhang.
(5) Degradabilitas lebih baik.
(6) Resin mudah disusupi ketika melewati tangki resin, sehingga permeabilitasnya harus baik.
1.1.6 Keliling tanpa putaran untuk bentuk awal
Yang disebut proses preform, secara umum, adalah pre-forming, dan produk diperoleh setelah langkah-langkah yang tepat. Dalam produksinya kita mencacah roving terlebih dahulu, dan menyemprotkan roving yang telah dicacah tersebut pada jaring, dimana jaring tersebut harus berupa jaring dengan bentuk yang telah ditentukan. Kemudian semprotkan resin hingga terbentuk. Terakhir, produk yang sudah dibentuk dimasukkan ke dalam cetakan, dan resin disuntikkan lalu ditekan panas untuk mendapatkan produk. Persyaratan kinerja untuk penjelajahan bentuk awal serupa dengan persyaratan kinerja untuk penjelajahan jet.
1.2 Kain keliling serat kaca
Ada banyak sekali kain keliling, salah satunya adalah motif gingham. Dalam proses FRP hand lay-up, gingham banyak digunakan sebagai substrat terpenting. Jika Anda ingin meningkatkan kekuatan motif kotak, maka Anda perlu mengubah arah lungsin dan pakan kain, yang dapat diubah menjadi motif kotak searah. Untuk menjamin kualitas kain kotak-kotak, ciri-ciri berikut harus dijamin.
(1) Untuk kain, keseluruhannya harus rata, tidak ada tonjolan, tepi dan sudutnya harus lurus, dan tidak boleh ada bekas kotor.
(2) Panjang, lebar, mutu, berat dan kepadatan kain harus memenuhi standar tertentu.
(3) Filamen serat kaca harus digulung dengan rapi.
(4) Agar dapat cepat disusupi resin.
(5) Kekeringan dan kelembapan kain yang ditenun menjadi berbagai produk harus memenuhi persyaratan tertentu.
1.3 Alas serat kaca
1.3.1Tikar untai cincang
Pertama-tama potong untaian kaca dan taburkan pada sabuk jaring yang sudah disiapkan. Kemudian taburkan bahan pengikat di atasnya, panaskan hingga meleleh, lalu dinginkan hingga mengeras, dan terbentuklah alas untaian cincang. Tikar serat untai cincang digunakan dalam proses penataan tangan dan penenunan membran SMC. Untuk mencapai efek penggunaan terbaik dari alas untai cincang, dalam produksi, persyaratan alas untai cincang adalah sebagai berikut.
(1) Seluruh helai alas yang dipotong rata dan rata.
(2) Lubang pada alas helai cincang berukuran kecil dan seragam
(4) Memenuhi standar tertentu.
(5) Dapat dengan cepat jenuh dengan resin.
1.3.2 Alas untai kontinu
Untaian kaca diletakkan rata pada sabuk jaring sesuai dengan persyaratan tertentu. Umumnya masyarakat menetapkan bahwa mereka harus dibaringkan rata dalam bentuk angka 8. Kemudian taburkan bubuk perekat di atasnya dan panaskan hingga mengeras. Alas untai kontinyu jauh lebih unggul daripada alas untai cincang dalam memperkuat material komposit, terutama karena serat kaca pada alas untai kontinyu bersifat kontinu. Karena efek peningkatannya yang lebih baik, ini telah digunakan dalam berbagai proses.
1.3.3Permukaan Mat
Penerapan alas permukaan juga umum dalam kehidupan sehari-hari, seperti lapisan resin produk FRP, yaitu alas permukaan kaca alkali sedang. Ambil contoh FRP, karena permukaannya terbuat dari kaca alkali sedang, sehingga FRP stabil secara kimia. Pada saat yang sama, karena permukaannya sangat ringan dan tipis, ia dapat menyerap lebih banyak resin, yang tidak hanya berperan sebagai pelindung tetapi juga memainkan peran yang indah.
1.3.4Alas jarum
Alas jarum terutama dibagi menjadi dua kategori, kategori pertama adalah peninju jarum serat cincang. Proses produksinya relatif sederhana, pertama potong fiber glass berukuran sekitar 5 cm, taburkan secara acak pada bahan dasar, kemudian letakkan substrat pada ban berjalan, lalu tusuk substrat dengan jarum rajut, karena efek jarum rajut, Serat ditusuk ke dalam substrat dan kemudian diprovokasi untuk membentuk struktur tiga dimensi. Substrat yang dipilih juga memiliki persyaratan tertentu dan harus terasa halus. Produk alas jarum banyak digunakan pada bahan insulasi suara dan insulasi panas berdasarkan sifatnya. Tentu saja dapat juga digunakan pada FRP, namun belum dipopulerkan karena produk yang diperoleh memiliki kekuatan yang rendah dan rawan pecah. Jenis lainnya disebut tikar pelubang jarum filamen kontinu, dan proses produksinya juga cukup sederhana. Pertama, filamen dilemparkan secara acak ke sabuk jaring yang telah disiapkan sebelumnya dengan alat pelempar kawat. Demikian pula, jarum rajutan diambil untuk akupunktur untuk membentuk struktur serat tiga dimensi. Dalam termoplastik yang diperkuat serat kaca, alas jarum untai kontinu digunakan dengan baik.
Serat kaca yang dipotong dapat diubah menjadi dua bentuk berbeda dalam rentang panjang tertentu melalui aksi jahitan mesin stitchbonding. Yang pertama adalah menjadi alas untaian cincang, yang secara efektif menggantikan alas untaian cincang yang diikat dengan pengikat. Yang kedua adalah alas serat panjang, yang menggantikan alas untai kontinu. Kedua bentuk berbeda ini memiliki keunggulan yang sama. Mereka tidak menggunakan perekat dalam proses produksi, menghindari polusi dan limbah, dan memuaskan upaya masyarakat dalam menghemat sumber daya dan melindungi lingkungan.
1.4 Serat yang digiling
Proses produksi serat giling sangat sederhana. Ambil hammer mill atau ball mill dan masukkan serat cincang ke dalamnya. Penggilingan dan penggilingan serat juga memiliki banyak aplikasi dalam produksi. Dalam proses injeksi reaksi, serat giling bertindak sebagai bahan penguat, dan kinerjanya jauh lebih baik dibandingkan serat lainnya. Untuk menghindari retak dan meningkatkan penyusutan dalam pembuatan produk cor dan cetakan, serat giling dapat digunakan sebagai bahan pengisi.
1.5 Kain fiberglass
1.5.1kain kaca
Itu milik sejenis kain serat kaca. Kain kaca yang diproduksi di berbagai tempat memiliki standar yang berbeda-beda. Di bidang kain kaca di negara saya, terutama dibagi menjadi dua jenis: kain kaca bebas alkali dan kain kaca alkali sedang. Penerapan kain kaca bisa dikatakan sangat luas, dan bodi kendaraan, lambung kapal, tangki penyimpanan umum, dll dapat dilihat pada gambar kain kaca bebas alkali. Untuk kain kaca alkali sedang, ketahanan korosinya lebih baik, sehingga banyak digunakan dalam produksi kemasan dan produk tahan korosi. Untuk menilai karakteristik kain serat kaca, perlu dimulai dari empat aspek, yaitu sifat serat itu sendiri, struktur benang serat kaca, arah lungsin dan pakan, serta pola kain. Pada arah lungsin dan pakan, kepadatannya bergantung pada perbedaan struktur benang dan pola kain. Sifat fisik kain bergantung pada kepadatan lungsin dan pakan serta struktur benang serat kaca.
1.5.2 Pita Kaca
Pita kaca terutama dibagi menjadi dua kategori, jenis pertama adalah selvedge, jenis kedua adalah selvedge non-anyaman, yang ditenun sesuai dengan pola tenunan polos. Pita kaca dapat digunakan untuk bagian kelistrikan yang memerlukan sifat dielektrik tinggi. Bagian peralatan listrik berkekuatan tinggi.
1.5.3 Kain searah
Kain searah dalam kehidupan sehari-hari ditenun dari dua benang dengan ketebalan berbeda, dan kain yang dihasilkan memiliki kekuatan tinggi pada arah utama.
1.5.4 Kain tiga dimensi
Kain tiga dimensi berbeda dengan struktur kain bidang, yaitu tiga dimensi, sehingga efeknya lebih baik daripada serat bidang pada umumnya. Material komposit bertulang serat tiga dimensi memiliki keunggulan yang tidak dimiliki material komposit bertulang serat lainnya. Karena seratnya tiga dimensi, efek keseluruhannya lebih baik, dan ketahanan terhadap kerusakan menjadi lebih kuat. Seiring dengan berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi, semakin meningkatnya permintaan akan teknologi dirgantara, mobil dan kapal laut membuat teknologi ini semakin matang, bahkan kini menempati tempat di bidang peralatan olah raga dan kesehatan. Jenis kain tiga dimensi terutama dibagi menjadi lima kategori, dan bentuknya banyak. Terlihat ruang perkembangan kain tiga dimensi sangat besar.
1.5.5 Kain berbentuk
Kain berbentuk digunakan untuk memperkuat material komposit, dan bentuknya terutama bergantung pada bentuk benda yang akan diperkuat, dan, untuk memastikan kepatuhan, harus ditenun pada mesin khusus. Dalam produksinya kita bisa membuat bentuk simetris atau asimetris dengan keterbatasan rendah dan prospek bagus
1.5.6 Kain inti beralur
Pembuatan kain inti alur juga relatif sederhana. Dua lapis kain diletakkan sejajar, kemudian dihubungkan dengan batang vertikal vertikal, dan luas penampangnya dijamin berbentuk segitiga atau persegi panjang beraturan.
1.5.7 Kain jahitan fiberglass
Ini adalah kain yang sangat istimewa, orang juga menyebutnya tikar rajutan dan tikar tenun, namun itu bukanlah kain dan tikar seperti yang kita kenal dalam arti biasa. Perlu disebutkan bahwa ada kain yang dijahit, yang tidak dijalin menjadi satu dengan benang lungsin dan benang pakan, tetapi secara bergantian ditumpangkan dengan benang lungsin dan benang pakan. :
1.5.8 Selongsong isolasi fiberglass
Proses produksinya relatif sederhana. Pertama, beberapa benang serat kaca dipilih, kemudian ditenun menjadi bentuk tabung. Kemudian, sesuai dengan persyaratan tingkat insulasi yang berbeda, produk yang diinginkan dibuat dengan melapisinya dengan resin.
1.6 Kombinasi serat kaca
Dengan pesatnya perkembangan pameran ilmu pengetahuan dan teknologi, teknologi serat kaca juga mengalami kemajuan yang signifikan, dan berbagai produk serat kaca bermunculan dari tahun 1970 hingga saat ini. Umumnya ada yang berikut ini:
(1) Alas untai cincang + keliling yang tidak dipilin + alas untai cincang
(2) Kain keliling yang tidak dipilin + alas helai cincang
(3) Alas untai cincang + alas untai kontinu + alas untai cincang
(4) Keliling acak + alas rasio asli cincang
(5) Serat karbon searah + alas atau kain helai cincang
(6) Alas permukaan + helai cincang
(7) Kain kaca + batang kaca tipis atau keliling searah + kain kaca
1.7 Kain bukan tenunan serat kaca
Teknologi ini bukan pertama kali ditemukan di negara saya. Teknologi paling awal diproduksi di Eropa. Belakangan, karena migrasi manusia, teknologi ini dibawa ke Amerika Serikat, Korea Selatan, dan negara lain. Untuk mendorong perkembangan industri serat kaca, negara saya telah mendirikan beberapa pabrik yang relatif besar dan berinvestasi besar-besaran dalam pendirian beberapa jalur produksi tingkat tinggi. . Di negara saya, keset basah fiber glass sebagian besar dibagi menjadi beberapa kategori berikut:
(1) Alas atap berperan penting dalam memperbaiki sifat membran aspal dan sirap aspal berwarna agar lebih unggul.
(2) Alas pipa: Seperti namanya, produk ini terutama digunakan pada saluran pipa. Karena serat kaca tahan korosi, maka dapat melindungi pipa dari korosi.
(3) Alas permukaan terutama digunakan pada permukaan produk FRP untuk melindunginya.
(4) Alas veneer banyak digunakan untuk dinding dan langit-langit karena efektif mencegah cat retak. Ini bisa membuat dinding lebih rata dan tidak perlu dipangkas selama bertahun-tahun.
(5) Keset lantai terutama digunakan sebagai bahan dasar lantai PVC
(6) Alas karpet; sebagai bahan dasar karpet.
(7) Alas laminasi berlapis tembaga yang dipasang pada laminasi berlapis tembaga dapat meningkatkan kinerja pelubangan dan pengeborannya.
2 Aplikasi khusus serat kaca
2.1 Prinsip perkuatan beton bertulang serat kaca
Prinsip beton bertulang serat kaca sangat mirip dengan prinsip material komposit bertulang serat kaca. Pertama-tama, dengan menambahkan serat kaca pada beton, serat kaca akan menahan tegangan internal material, sehingga dapat menunda atau mencegah perluasan retakan mikro. Pada saat terjadinya retakan beton, material yang berperan sebagai agregat akan mencegah terjadinya retakan. Jika efek agregatnya cukup baik maka retakan tidak akan mampu melebar dan menembus. Peran serat kaca dalam beton adalah agregat, yang secara efektif dapat mencegah timbulnya dan perluasan retakan. Ketika retakan menyebar ke sekitar serat kaca, serat kaca akan menghalangi kemajuan retakan, sehingga memaksa retakan untuk mengambil jalan memutar, dan dengan demikian, luas perluasan retakan akan meningkat, sehingga energi yang dibutuhkan untuk itu. kerusakan juga akan meningkat.
2.2 Mekanisme penghancuran beton bertulang serat kaca
Sebelum beton bertulang serat kaca pecah, gaya tarik yang ditanggungnya terutama dimiliki oleh beton dan serat kaca. Selama proses retak, tegangan akan berpindah dari beton ke serat kaca yang berdekatan. Jika gaya tarik terus meningkat maka serat kaca akan rusak, dan metode kerusakannya terutama kerusakan geser, kerusakan tarik, dan kerusakan tarik.
2.2.1 Kegagalan geser
Tegangan geser yang ditanggung oleh beton bertulang serat kaca dibagi antara serat kaca dan beton, dan tegangan geser tersebut akan diteruskan ke serat kaca melalui beton, sehingga struktur serat kaca akan rusak. Namun serat kaca memiliki kelebihan tersendiri. Panjangnya panjang dan luas ketahanan gesernya kecil, sehingga peningkatan ketahanan geser serat kaca lemah.
2.2.2 Kegagalan tegangan
Ketika gaya tarik serat kaca lebih besar dari tingkat tertentu maka serat kaca akan pecah. Jika beton retak maka serat kaca akan menjadi terlalu panjang akibat deformasi tarik, volume lateralnya akan menyusut, dan gaya tariknya akan lebih cepat putus.
2.2.3 Kerusakan akibat tarikan
Begitu beton pecah, gaya tarik serat kaca akan sangat meningkat, dan gaya tarik akan lebih besar dari gaya antara serat kaca dan beton, sehingga serat kaca akan rusak dan kemudian terlepas.
2.3 Sifat lentur beton bertulang serat kaca
Ketika beton bertulang memikul beban, kurva tegangan-regangannya akan dibagi menjadi tiga tahap berbeda dari analisis mekanis, seperti yang ditunjukkan pada gambar. Tahap pertama: terjadi deformasi elastis terlebih dahulu hingga terjadi retakan awal. Ciri utama tahap ini adalah deformasi meningkat secara linier hingga titik A, yang mewakili kekuatan retak awal beton bertulang serat kaca. Tahap kedua: setelah beton retak, beban yang ditanggungnya akan dipindahkan ke serat yang berdekatan untuk memikulnya, dan daya dukung ditentukan berdasarkan serat kaca itu sendiri dan gaya ikatannya dengan beton. Titik B merupakan kuat lentur ultimit beton bertulang serat kaca. Tahap ketiga: mencapai kekuatan pamungkas, serat kaca pecah atau tercabut, dan serat yang tersisa masih dapat memikul sebagian beban untuk memastikan tidak terjadi patah getas.
Hubungi kami :
Nomor telepon:+8615823184699
Nomor telepon: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Waktu posting: 06-Juli-2022
