1 Aplikasi Utama
Roving tanpa lilitan yang sering kita temui sehari-hari memiliki struktur sederhana dan terdiri dari monofilamen paralel yang dirangkai menjadi bundel. Roving tanpa lilitan dapat dibagi menjadi dua jenis: bebas alkali dan alkali sedang, yang dibedakan berdasarkan perbedaan komposisi kacanya. Untuk menghasilkan roving kaca berkualitas, diameter serat kaca yang digunakan harus antara 12 dan 23 μm. Karena karakteristiknya, roving ini dapat langsung digunakan dalam pembentukan beberapa material komposit, seperti proses penggulungan dan pultrusi. Roving ini juga dapat ditenun menjadi kain roving, terutama karena tegangannya yang sangat seragam. Selain itu, aplikasi roving cincang juga sangat luas.
1.1.1Roving tanpa puntiran untuk jetting
Dalam proses pencetakan injeksi FRP, roving tanpa puntiran harus memiliki sifat-sifat berikut:
(1) Karena pemotongan berkelanjutan diperlukan dalam produksi, maka perlu dipastikan bahwa lebih sedikit listrik statis yang dihasilkan selama pemotongan, yang memerlukan kinerja pemotongan yang baik.
(2) Setelah pemotongan, sutra mentah sebanyak mungkin dijamin akan diproduksi, sehingga efisiensi pembentukan sutra terjamin tinggi. Efisiensi penyebaran roving menjadi untaian setelah pemotongan juga lebih tinggi.
(3) Setelah dicincang, untuk memastikan benang mentah dapat tertutup sepenuhnya pada cetakan, benang mentah harus memiliki lapisan film yang baik.
(4) Karena diperlukan agar mudah digulung rata untuk mengeluarkan gelembung udara, maka diperlukan infiltrasi resin dengan sangat cepat.
(5)Karena model berbagai pistol semprot berbeda, agar sesuai dengan pistol semprot yang berbeda, pastikan ketebalan kawat mentahnya sedang.
1.1.2Roving Tanpa Putaran untuk SMC
SMC, juga dikenal sebagai senyawa cetak lembaran, dapat ditemukan di mana-mana, seperti suku cadang mobil, bak mandi, dan berbagai jok yang menggunakan roving SMC. Dalam produksi, terdapat banyak persyaratan untuk roving SMC. Roving SMC harus memastikan kualitas yang baik, sifat antistatik yang baik, dan serat wol yang lebih sedikit agar lembaran SMC yang dihasilkan memenuhi syarat. Untuk SMC berwarna, persyaratan roving berbeda, dan roving harus mudah menembus resin dengan kandungan pigmen. Roving SMC fiberglass yang umum umumnya memiliki ketebalan 2400 tex, dan ada juga beberapa kasus dengan ketebalan 4800 tex.
1.1.3Roving yang tidak dipilin untuk penggulungan
Untuk membuat pipa FRP dengan ketebalan yang berbeda-beda, metode penggulungan tangki penyimpanan pun muncul. Untuk roving yang akan digulung, roving tersebut harus memiliki karakteristik berikut.
(1) Harus mudah untuk direkatkan, biasanya berbentuk pita datar.
(2) Karena roving yang tidak dipilin secara umum rentan terjatuh dari loop ketika ditarik dari kumparan, maka harus dipastikan bahwa degradasinya relatif baik, dan sutra yang dihasilkan tidak akan berantakan seperti sarang burung.
(3) Ketegangan tidak bisa tiba-tiba menjadi besar atau kecil, dan fenomena overhang tidak bisa terjadi.
(4) Persyaratan kerapatan linier untuk roving yang tidak dipilin harus seragam dan kurang dari nilai yang ditentukan.
(5) Untuk memastikan mudahnya dibasahi ketika melewati tangki resin, permeabilitas roving harus baik.
Proses pultrusi banyak digunakan dalam pembuatan berbagai profil dengan penampang yang konsisten. Roving untuk pultrusi harus memastikan kandungan serat kaca dan kekuatan searahnya berada pada tingkat yang tinggi. Roving untuk pultrusi yang digunakan dalam produksi merupakan kombinasi beberapa helai sutra mentah, dan beberapa di antaranya mungkin juga berupa roving langsung, yang keduanya dimungkinkan. Persyaratan kinerja lainnya serupa dengan roving berliku.
1.1.5 Roving Tanpa Pelintir untuk Penenunan
Dalam kehidupan sehari-hari, kita melihat kain gingham dengan ketebalan berbeda atau kain roving searah, yang merupakan perwujudan penggunaan roving penting lainnya, yaitu untuk menenun. Roving yang digunakan juga disebut roving untuk menenun. Sebagian besar kain ini dicetak dengan cetakan FRP lay-up tangan. Untuk roving tenun, persyaratan berikut harus dipenuhi:
(1) Relatif tahan aus.
(2) Mudah untuk direkatkan.
(3) Karena terutama digunakan untuk menenun, harus ada langkah pengeringan sebelum menenun.
(4) Dalam hal tegangan, terutama dipastikan bahwa tegangan tidak dapat tiba-tiba menjadi besar atau kecil, dan harus dijaga agar tetap seragam. Dan memenuhi persyaratan tertentu dalam hal overhang.
(5) Degradabilitasnya lebih baik.
(6) Mudah terinfiltrasi resin saat melewati tangki resin, sehingga permeabilitasnya harus baik.
1.1.6 Roving tanpa puntiran untuk preform
Proses preform, secara umum, adalah proses pra-pembentukan, dan produk diperoleh setelah melalui tahapan-tahapan yang tepat. Dalam produksi, pertama-tama kami memotong roving, dan menyemprotkan roving yang telah dipotong tersebut pada jaring, di mana jaring tersebut harus berupa jaring dengan bentuk yang telah ditentukan. Kemudian, kami menyemprotkan resin untuk membentuknya. Akhirnya, produk yang telah dibentuk dimasukkan ke dalam cetakan, dan resin disuntikkan lalu dipres panas untuk mendapatkan produk tersebut. Persyaratan kinerja untuk roving preform serupa dengan roving jet.
1.2 Kain keliling serat kaca
Ada banyak jenis kain roving, dan gingham adalah salah satunya. Dalam proses hand lay-up FRP, gingham banyak digunakan sebagai substrat terpenting. Jika Anda ingin meningkatkan kekuatan gingham, maka Anda perlu mengubah arah lungsin dan pakan kain, yang dapat diubah menjadi gingham searah. Untuk memastikan kualitas kain kotak-kotak, karakteristik berikut harus dijamin.
(1) Untuk kain, diharuskan kain seluruhnya rata, tidak ada tonjolan, tepi dan sudutnya lurus, dan tidak ada noda kotor.
(2) Panjang, lebar, kualitas, berat dan kerapatan kain harus memenuhi standar tertentu.
(3) Filamen serat kaca harus digulung dengan rapi.
(4) Dapat dengan cepat terinfiltrasi oleh resin.
(5) Kekeringan dan kelembaban kain yang ditenun menjadi berbagai produk harus memenuhi persyaratan tertentu.
1.3 Tikar serat kaca
Pertama, potong serat kaca dan taburkan pada sabuk jala yang telah disiapkan. Kemudian, taburkan binder di atasnya, panaskan hingga meleleh, lalu dinginkan hingga memadat, dan terbentuklah tikar serat kaca yang telah dipotong. Tikar serat kaca yang telah dipotong digunakan dalam proses hand lay-up dan penenunan membran SMC. Untuk mencapai hasil penggunaan tikar serat kaca yang dipotong sebaik mungkin, dalam produksi, persyaratan untuk tikar serat kaca yang dipotong adalah sebagai berikut.
(1) Seluruh helaian yang dipotong menjadi datar dan rata.
(2) Lubang-lubang pada anyaman untaian cincang berukuran kecil dan seragam
(4) Memenuhi standar tertentu.
(5) Dapat cepat jenuh dengan resin.
1.3.2 Tikar untai kontinyu
Untaian kaca diletakkan rata di atas sabuk jala sesuai persyaratan tertentu. Umumnya, orang menetapkan bahwa untaian kaca harus diletakkan rata membentuk angka 8. Kemudian, taburkan perekat bubuk di atasnya dan panaskan hingga mengeras. Tikar untaian kontinu jauh lebih unggul daripada tikar untaian cincang dalam memperkuat material komposit, terutama karena serat kaca dalam tikar untaian kontinu bersifat kontinu. Karena efek penguatannya yang lebih baik, tikar ini telah digunakan dalam berbagai proses.
1.3.3Alas Permukaan
Aplikasi alas permukaan juga umum dalam kehidupan sehari-hari, seperti lapisan resin pada produk FRP, yaitu alas permukaan kaca alkali sedang. Sebagai contoh, FRP, karena alas permukaannya terbuat dari kaca alkali sedang, membuat FRP stabil secara kimiawi. Di saat yang sama, karena alas permukaannya sangat ringan dan tipis, ia dapat menyerap lebih banyak resin, yang tidak hanya berperan sebagai pelindung tetapi juga memberikan efek keindahan.
1.3.4Alas jarum
Alas jarum terutama dibagi menjadi dua kategori, kategori pertama adalah penusukan jarum serat cincang. Proses produksinya relatif sederhana, pertama-tama mencacah serat kaca, ukurannya sekitar 5 cm, menaburkannya secara acak pada bahan dasar, kemudian meletakkan substrat pada sabuk konveyor, dan kemudian menusuk substrat dengan jarum rajut, karena efek jarum rajut, serat ditusuk ke dalam substrat dan kemudian diprovokasi untuk membentuk struktur tiga dimensi. Substrat yang dipilih juga harus memiliki persyaratan tertentu dan harus memiliki rasa yang halus. Produk alas jarum banyak digunakan dalam bahan insulasi suara dan insulasi termal berdasarkan sifatnya. Tentu saja, itu juga dapat digunakan dalam FRP, tetapi belum dipopulerkan karena produk yang diperoleh memiliki kekuatan rendah dan rentan terhadap kerusakan. Jenis lainnya disebut alas tusuk jarum filamen kontinu, dan proses produksinya juga cukup sederhana. Pertama, filamen dilemparkan secara acak pada sabuk jala yang telah disiapkan sebelumnya dengan alat pelempar kawat. Demikian pula, jarum rajut diambil untuk akupunktur untuk membentuk struktur serat tiga dimensi. Pada termoplastik yang diperkuat serat kaca, tatakan jarum untai kontinyu banyak digunakan.
Serat kaca yang dicacah dapat diubah menjadi dua bentuk berbeda dalam rentang panjang tertentu melalui proses penjahitan mesin stitchbonding. Bentuk pertama adalah menjadi tikar untai cacah, yang secara efektif menggantikan tikar untai cacah yang diikat dengan binder. Bentuk kedua adalah tikar serat panjang, yang menggantikan tikar untai kontinyu. Kedua bentuk berbeda ini memiliki keunggulan yang sama. Keduanya tidak menggunakan perekat dalam proses produksi, sehingga menghindari polusi dan limbah, serta memenuhi tujuan masyarakat untuk menghemat sumber daya dan melindungi lingkungan.
1.4 Serat giling
Proses produksi serat giling sangat sederhana. Gunakan hammer mill atau ball mill dan masukkan serat yang telah dicacah ke dalamnya. Penggilingan dan pengayakan serat juga memiliki banyak aplikasi dalam produksi. Dalam proses injeksi reaksi, serat giling bertindak sebagai bahan penguat, dan kinerjanya jauh lebih baik daripada serat lainnya. Untuk menghindari retak dan meningkatkan penyusutan dalam pembuatan produk cor dan cetak, serat giling dapat digunakan sebagai pengisi.
1.5 Kain fiberglass
1.5.1Kain kaca
Bahasa Indonesia: Itu milik sejenis kain serat kaca. Kain kaca yang diproduksi di tempat yang berbeda memiliki standar yang berbeda. Di bidang kain kaca di negara saya, terutama dibagi menjadi dua jenis: kain kaca bebas alkali dan kain kaca alkali sedang. Aplikasi kain kaca dapat dikatakan sangat luas, dan badan kendaraan, lambung kapal, tangki penyimpanan umum, dll. dapat dilihat pada gambar kain kaca bebas alkali. Untuk kain kaca alkali sedang, ketahanan korosinya lebih baik, sehingga banyak digunakan dalam produksi kemasan dan produk tahan korosi. Untuk menilai karakteristik kain serat kaca, terutama perlu untuk mulai dari empat aspek, sifat serat itu sendiri, struktur benang serat kaca, arah lungsin dan pakan dan pola kain. Dalam arah lungsin dan pakan, kepadatan tergantung pada struktur benang dan pola kain yang berbeda. Sifat fisik kain bergantung pada kepadatan lungsin dan pakan dan struktur benang serat kaca.
1.5.2 Pita Kaca
Pita kaca umumnya dibagi menjadi dua kategori: jenis pertama adalah selvedge, dan jenis kedua adalah selvedge non-woven, yang ditenun sesuai pola tenunan polos. Pita kaca dapat digunakan untuk komponen listrik yang membutuhkan sifat dielektrik tinggi. Komponen peralatan listrik berkekuatan tinggi.
1.5.3 Kain searah
Kain searah dalam kehidupan sehari-hari ditenun dari dua benang dengan ketebalan berbeda, dan kain yang dihasilkan memiliki kekuatan tinggi pada arah utama.
1.5.4 Kain tiga dimensi
Kain tiga dimensi berbeda dari struktur kain bidang, itu tiga dimensi, sehingga efeknya lebih baik daripada serat bidang umum. Bahan komposit yang diperkuat serat tiga dimensi memiliki keunggulan yang tidak dimiliki bahan komposit yang diperkuat serat lainnya. Karena seratnya tiga dimensi, efek keseluruhannya lebih baik, dan ketahanan kerusakan menjadi lebih kuat. Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, meningkatnya permintaan untuk itu di luar angkasa, mobil dan kapal telah membuat teknologi ini semakin matang, dan sekarang bahkan menempati tempat di bidang peralatan olahraga dan medis. Jenis kain tiga dimensi terutama dibagi menjadi lima kategori, dan ada banyak bentuk. Dapat dilihat bahwa ruang pengembangan kain tiga dimensi sangat besar.
1.5.5 Kain berbentuk
Kain berbentuk digunakan untuk memperkuat material komposit, dan bentuknya terutama bergantung pada bentuk objek yang akan diperkuat, dan untuk memastikan kesesuaian, harus ditenun dengan mesin khusus. Dalam produksi, kami dapat membuat bentuk simetris atau asimetris dengan batasan rendah dan prospek yang baik.
1.5.6 Kain inti beralur
Pembuatan kain inti alur juga relatif sederhana. Dua lapis kain diletakkan sejajar, kemudian dihubungkan dengan palang vertikal, dan luas penampangnya dijamin berbentuk segitiga atau persegi panjang beraturan.
1.5.7 Kain jahit fiberglass
Ini adalah kain yang sangat istimewa, orang-orang juga menyebutnya tikar rajut dan tikar anyaman, tetapi ini bukanlah kain dan tikar seperti yang kita kenal dalam arti umum. Perlu disebutkan bahwa ada kain yang dijahit, yang tidak ditenun bersama oleh lungsin dan pakan, tetapi tumpang tindih secara bergantian oleh lungsin dan pakan.
1.5.8 Selongsong isolasi fiberglass
Proses produksinya relatif sederhana. Pertama, beberapa benang serat kaca dipilih, kemudian ditenun menjadi bentuk tabung. Kemudian, sesuai dengan kebutuhan tingkat insulasi yang berbeda, produk yang diinginkan dibuat dengan melapisinya menggunakan resin.
1.6 Kombinasi serat kaca
Seiring pesatnya perkembangan pameran sains dan teknologi, teknologi serat kaca juga mengalami kemajuan yang signifikan, dan berbagai produk serat kaca telah bermunculan sejak tahun 1970 hingga saat ini. Umumnya, produk-produk tersebut adalah:
(1) Tikar untai cincang + roving yang tidak dipilin + tikar untai cincang
(2) Kain keliling yang tidak dipilin + alas untaian cincang
(3) Tikar untai cincang + tikar untai kontinu + tikar untai cincang
(4) Roving acak + mat rasio asli cincang
(5) Serat karbon searah + tikar atau kain untai cincang
(6) Permukaan tikar + untaian cincang
(7) Kain kaca + batang tipis kaca atau roving searah + kain kaca
1.7 Kain bukan tenunan serat kaca
Teknologi ini bukan pertama kali ditemukan di negara saya. Teknologi paling awal diproduksi di Eropa. Kemudian, karena migrasi manusia, teknologi ini dibawa ke Amerika Serikat, Korea Selatan, dan negara-negara lain. Untuk mendorong perkembangan industri serat kaca, negara saya telah mendirikan beberapa pabrik yang relatif besar dan berinvestasi besar-besaran dalam pembangunan beberapa lini produksi tingkat tinggi. Di negara saya, tikar serat kaca basah sebagian besar dibagi menjadi beberapa kategori berikut:
(1) Matras atap berperan penting dalam meningkatkan sifat membran aspal dan sirap aspal berwarna, sehingga menjadi lebih baik.
(2) Alas pipa: Sesuai namanya, produk ini terutama digunakan pada pipa. Karena serat kaca tahan korosi, dapat melindungi pipa dari korosi dengan baik.
(3) Alas permukaan terutama digunakan pada permukaan produk FRP untuk melindunginya.
(4) Alas veneer paling banyak digunakan untuk dinding dan langit-langit karena efektif mencegah cat retak. Alas ini juga dapat membuat dinding lebih rata dan tidak perlu dipangkas selama bertahun-tahun.
(5) Keset lantai terutama digunakan sebagai bahan dasar di lantai PVC
(6) Alas karpet; sebagai bahan dasar karpet.
(7) Tikar laminasi berlapis tembaga yang dipasang pada laminasi berlapis tembaga dapat meningkatkan kinerja pelubangan dan pengeborannya.
2 Aplikasi spesifik serat kaca
2.1 Prinsip penguatan beton bertulang serat kaca
Prinsip beton bertulang serat kaca sangat mirip dengan material komposit bertulang serat kaca. Pertama-tama, dengan menambahkan serat kaca ke dalam beton, serat kaca akan menahan tekanan internal material, sehingga dapat menunda atau mencegah pelebaran retakan mikro. Selama pembentukan retakan beton, material yang bertindak sebagai agregat akan mencegah terjadinya retakan. Jika efek agregat cukup baik, retakan tidak akan dapat meluas dan menembus. Peran serat kaca dalam beton adalah agregat, yang secara efektif dapat mencegah pembentukan dan pelebaran retakan. Ketika retakan menyebar ke sekitar serat kaca, serat kaca akan menghalangi laju retakan, sehingga memaksa retakan untuk mengambil jalan memutar, dan dengan demikian, area perluasan retakan akan meningkat, sehingga energi yang dibutuhkan untuk kerusakan juga akan meningkat.
2.2 Mekanisme penghancuran beton bertulang serat kaca
Sebelum beton bertulang serat kaca pecah, gaya tarik yang ditanggungnya sebagian besar ditanggung oleh beton dan serat kaca. Selama proses retak, tegangan akan disalurkan dari beton ke serat kaca di sebelahnya. Jika gaya tarik terus meningkat, serat kaca akan rusak, dan metode kerusakannya terutama berupa kerusakan geser, kerusakan tarik, dan kerusakan akibat tarikan.
2.2.1 Kegagalan geser
Tegangan geser yang ditanggung oleh beton bertulang serat kaca dibagi antara serat kaca dan beton, dan tegangan geser tersebut akan diteruskan ke serat kaca melalui beton, sehingga struktur serat kaca akan rusak. Namun, serat kaca memiliki keunggulan tersendiri. Serat kaca memiliki panjang yang panjang dan area hambatan geser yang kecil, sehingga peningkatan hambatan geser serat kaca lemah.
2.2.2 Kegagalan tegangan
Ketika gaya tarik serat kaca melebihi batas tertentu, serat kaca akan putus. Jika beton retak, serat kaca akan menjadi terlalu panjang akibat deformasi tarik, volume lateralnya akan menyusut, dan gaya tarik akan putus lebih cepat.
2.2.3 Kerusakan akibat pull-off
Setelah beton pecah, gaya tarik serat kaca akan meningkat pesat, dan gaya tarik tersebut akan lebih besar daripada gaya antara serat kaca dan beton, sehingga serat kaca akan rusak dan kemudian terlepas.
2.3 Sifat lentur beton bertulang serat kaca
Ketika beton bertulang menanggung beban, kurva tegangan-regangannya akan dibagi menjadi tiga tahap berbeda dari analisis mekanis, seperti yang ditunjukkan pada gambar. Tahap pertama: deformasi elastis terjadi terlebih dahulu hingga terjadi retak awal. Fitur utama dari tahap ini adalah bahwa deformasi meningkat secara linear hingga titik A, yang mewakili kekuatan retak awal beton bertulang serat kaca. Tahap kedua: setelah beton retak, beban yang ditanggungnya akan ditransfer ke serat yang berdekatan untuk ditanggung, dan daya dukung ditentukan berdasarkan serat kaca itu sendiri dan gaya ikatan dengan beton. Titik B adalah kekuatan lentur pamungkas beton bertulang serat kaca. Tahap ketiga: mencapai kekuatan pamungkas, serat kaca putus atau ditarik, dan serat yang tersisa masih dapat menanggung sebagian beban untuk memastikan bahwa patah getas tidak akan terjadi.
Hubungi kami :
Nomor telepon:+8615823184699
Nomor telepon: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Waktu posting: 06-Jul-2022
